금속 시트 섬유 레이저 절단기

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금속 시트 섬유 레이저 절단기

금속 시트 파이버 레이저 절단기는 이름에서 알 수 있듯이 금속 시트에 사용되는 레이저 절단 장비입니다. 금속 재료의 경도가 높고 열 전도성이 좋기 때문에 레이저 절단 기술은 금속 재료 가공에 더 적합합니다.

금속 시트 레이저 절단기의 적용 범위:

다양한 금속재료(탄소강, 합금구조강, 스테인레스강, 구리) 가공에 널리 사용됩니다.
박판의 미세하고 빠른 절단 및 용접이 가능합니다. 톱질과 펀칭은 중간 및 두꺼운 판에서도 수행할 수 있습니다. 또한 일부 특수 형상 공작물의 절단 작업을 완료할 수도 있습니다.
다양한 기계 부품 제조업체 및 하드웨어 액세서리 가공 공장에서 사용하기에 적합합니다. 또한 펀칭 드릴 다이 홀더, 스탬핑 다이 홀더 등과 같은 금형 가공용 지원 장비로도 사용하기에 적합합니다.

단일 테이블 시트 파이버 레이저 절단기 판매

SCM 시리즈 시트 섬유 레이저 절단기 단일 테이블을 사용하면 저렴한 가격, 심플한 디자인, 높은 동적 성능 및 공간 절약이라는 장점이 있습니다.

SCM 파이버 레이저 절단기는 Raytools 레이저 헤드와 Yaskawa 서보 모터를 채택하고 1kw-6kw 파이버 레이저를 장착하여 레이저 절단의 고정밀도와 고속을 보장합니다. SHENCHONG SCM 파이버 레이저 절단기는 1500mm*3000mm, 1500mm*4000m, 2000mm*4000mmmm, 1500*6000mm, 2000*6000mm 및 2500mm*6000mm의 다양한 절단 영역을 선택할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 절단 영역을 사용자 정의할 수도 있습니다.

레이저 절단 분야에서 수년간의 성숙한 사용과 지속적인 최적화 및 개선을 거친 SHENCHONG 섬유 레이저 절단기는 높은 성능, 신뢰성 및 사용자 친화적이고 편리한 작동을 제공합니다. 서보 모터 듀얼 드라이브 정밀 감속기와 기어 랙 구조를 채택하여 장비의 고속, 고정밀 및 안정적인 작동을 보장합니다.

모델	SCM 3015	SCM 4015	SCM 6015	SCM 4020	SMC 6020	SMC 6025
힘	1000와트~6000와트
절단 범위	3050*1530mm	4050*1530mm	6050*1530mm	4050*2030mm	6050*2030mm	6050*2530mm
최대. 이동 속도	80m/분	80m/분	80m/분	80m/분	80m/분	80m/분
위치 정밀도	±0.01mm
위치 정밀도 반복	±0.03mm

단일 플랫폼 시트 파이버 레이저 절단기 특징

안정적인 작동 시스템과 연계된 고성능 레이저 장치로 최적의 절단 효과를 구현합니다.
완벽한 냉각, 윤활 및 먼지 제거 시스템은 전체 기계의 안정적이고 효율적이며 내구성 있는 성능을 보장합니다.
단일 조리대를 사용하면 절단 중에 플레이트를 로드 및 언로드할 수 있어 처리 효율성이 향상됩니다.
대형 밀폐형 인클로저는 먼지 제거 효과를 향상시키고 광학 오염을 방지합니다.
자동 높이 조정 성능으로 일정한 초점 거리와 안정적인 절단 품질이 유지됩니다.
갠트리 구조와 인블록 알루미늄 주조 크로스 빔은 장치를 매우 견고하고 안정적이며 노킹 방지합니다.
다양한 소재의 멘탈을 절단할 수 있으며 우수하고 안정적인 절단 효과를 구현합니다.

단일 작업대 시트 섬유 레이저 절단기 장점

단일 테이블 파이버 레이저 절단기는 절단 중에 판금 플레이트를 로드/언로드할 수 있어 처리 효율성이 향상됩니다.

번개 천공 기술의 장점:

탄소강의 산소 천공: 20mm 미만 보드의 천공 시간은 90%만큼 단축됩니다.
질소 천공: 중형 및 중량판의 천공 시간이 75%만큼 단축됩니다.
품질을 향상시키고 다공판의 과열을 방지하여 장기간 파열 또는 절단 실패를 방지합니다.
효율성 향상 관통 및 보행으로 판, 특히 중간 두께 판의 처리 효율성을 향상시킵니다.
안전 보호 폭발 방지, 레이저 이상 경보 기능.
저렴한 비용: 파이버 레이저 절단에는 금형 개봉이 필요하지 않습니다. 신제품 개발 단계에서 다양한 종류의 소규모 배치 판금 부품을 가공하는 데 특히 적합합니다. 금형 설계 및 제조 비용의 높은 비용을 절감하여 생산주기를 크게 단축할 수 있습니다.

판매용 이중 교환 테이블 시트 파이버 레이저 절단기

SC Shenchong 이중 체인지 테이블 시트 파이버 레이저 절단기는 교환 작업대와 완전히 밀폐된 보호 커버가 있는 레이저 절단기입니다. 이 모델에는 교환 작업대가 있을 뿐만 아니라 완전히 밀폐된 레이저 보호 커버와 먼지 회수 및 정화 시스템도 갖추고 있습니다. 사용자가 공작물의 정밀 가공으로 인한 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 장비 작동 중 레이저 절단으로 인한 빛 공해와 연기 오염도 줄일 수 있습니다. 본체는 견고한 구조를 채택하여 본체의 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

SHENCHONG은 레이저 절단기 생산 분야에서 10년의 경험을 보유하고 있으며 전 세계 고객에게 전문적인 레이저 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전문 섬유 레이저 절단기 제조업체로서 우리는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 성능과 모델을 갖춘 시트 섬유 레이저 절단기를 설계했습니다. SC 시트 파이버 레이저 절단기는 엄격한 조립 기술과 세계적 수준의 브랜드 부품을 채택하여 높은 절단 정확도와 강력한 절단 능력을 보장하여 판금 제조업체의 생산성과 수익성을 극대화합니다.

모델	SCDM3015	SCDM 6015	SCDM 4020	SCDM 6020	SCDM 6025	SCDM 12025
힘	1000와트~30000와트
절단 범위	3050*1530mm	6050*1530mm	4050*2030mm	6050*2030mm	6050*2530mm	12100*2530mm
최대. 이동 속도	100m/분	100m/분	120m/분	120m/분	120m/분	120m/분
위치 정밀도	±0.03mm
위치 정밀도 반복	±0.02mm

이중 교환 플랫폼 시트 파이버 레이저 절단기 특징

기계 본체는 갠트리 구조를 채택하고 크로스빔은 전체적으로 주조되어 강성, 안정성 및 충격 저항이 더 높습니다.
고성능 레이저 발생기와 안정적으로 작동하는 Au3Tech 절단 시스템은 최고의 절단 효과를 보장합니다.
기계에는 완전한 냉각 시스템, 윤활 시스템 및 먼지 제거 시스템이 있어 안정적이고 효율적이며 오래 지속되는 작동을 보장합니다.
레이저 헤드는 일정한 초점 거리와 보다 안정적인 절단 품질을 유지하도록 자동으로 조정됩니다.
전문 CAD/CAM 자동 프로그래밍 소프트웨어와 자동 네스팅 소프트웨어는 원자재를 최대한 절약하는 데 도움이 됩니다.

이중 변경 작업대 파이버 레이저 절단기 장점

효율성: 고속 디지털 모션 제어를 위한 독일 기술 시스템을 채택했으며, 특히 고속 및 고정밀 레이저 절단에 적합합니다.
좁은 슬릿: 파이버 레이저 절단기의 슬릿은 최소 0.05mm로 매우 좁아 정밀 부품의 효율적인 가공에 매우 적합합니다.
자동 윤활: 자동 기계적 윤활 시스템은 선형 가이드 레일에 분당 거의 500회 윤활할 수 있어 레이저 절단기의 고정밀 작동을 보장합니다.
안정적인 작동: 장비의 안정성을 향상시키기 위해 동기식 양면 랙 및 기어 변속기와 고강도 알루미늄 빔을 갖춘 갠트리 구조가 채택되었습니다.
낮은 에너지 소비: 레이저 발생기의 광전 변환 효율은 25-30%만큼 높아 에너지 사용량을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
긴 사용 수명: 안정적인 절단 테이블은 25년 사용 후에도 변형 없이 긴 사용 수명을 제공합니다.

금속 시트 파이버 레이저 절단기 구성

알루미늄 안정 빔

전체가 알루미늄으로 주조된 빔, 긴 수명, 높은 정밀도 및 우수한 안정성. 빔은 항공우주 표준에 따라 제조됩니다. 강철 빔에 비해 무게가 크게 감소하고 서보 모터의 부하가 감소하며 관성이 감소합니다. 시효 처리 후 빔은 경량, 고강도 및 높은 주행 정밀도의 특성을 갖습니다. 경량 빔은 장비의 빠른 작동을 보장하고 처리 효율성을 향상시키며 동시에 처리 품질을 보장할 수 있습니다.

튜브 용접 침대

베드의 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브로 용접되었으며, 베드 내부에는 강화된 직사각형 튜브가 있어 본체의 강도와 안정성을 향상시켰습니다. 견고한 차체 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 차체 변형을 효과적으로 방지합니다. 침대는 단련되어 변형되기 쉽지 않으며 수명이 길다.

Raycus 레이저 생성기

우리는 높은 광전 변환 효율과 안정적인 광학 품질을 갖춘 Raycus 새로운 파이버 레이저를 채택합니다. 파이버 레이저는 안정적인 성능과 낮은 전체 비용을 제공하므로 최종 사용자가 비용을 절감하면서 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

Cypcut 평면 제어 시스템(2000)

CypCut 평면 절단 소프트웨어는 레이저 절단 산업의 심층적인 사용자 정의를 위해 특별히 개발된 소프트웨어 세트로, 사용하기 쉽고 기능이 풍부하며 다양한 가공 상황에 적합합니다.

가장자리 찾기 지원

듀얼 드라이브 편차 자체 수정 2단계 용량성 에지 탐색.

전문 레이저 절단기 CNC 제어 시스템, 컴퓨터 작동은 절단 품질을 보장하고 절단 작업을 더욱 편리하게 하며 작업을 더 간단하게 만들 수 있습니다.

야스카와 서보 모터

정확도: 위치, 속도 및 토크의 폐쇄 루프 제어를 실현합니다. 모터가 단계에서 벗어나는 문제를 극복합니다.

회전 속도: 고속 성능, 일반 정격 속도는 2000~3000rpm에 도달할 수 있습니다.

자동 초점 레이저 헤드

레이저 헤드는 첨단 기술에 따라 고품질 재료로 만들어졌습니다. 강력하고 경화 가능하므로 생산 과정에서 '온라인' 측정이 가능하며 측정이 정확하고 빠릅니다.

Haili 물 냉각 시스템

냉동 장치의 온도는 디지털 미터로 표시됩니다.

수온이 지정된 온도를 초과하면 냉동 장치가 자동으로 냉각됩니다. 수온이 지정된 온도보다 낮아지면 냉동 장치는 자동으로 냉각을 중지하고 전기 가열 기능을 갖습니다.

샘플 절단

SC SHENCHONG 시트 파이버 레이저 절단기는 연강부터 스테인리스강, 비철금속까지 모든 유형의 금속을 절단할 수 있습니다. 그러나 알루미늄이나 구리와 같이 반사율이 높은 일부 금속은 절단하기가 더 어렵습니다. 레이저로 절단할 수 있는 금속의 최대 두께는 레이저 소스에 따라 결정됩니다. 이론적으로 레이저 출력이 높을수록 절단할 수 있는 두께가 커집니다. 또한 기계 작업자의 전문 지식도 레이저 절단의 두께에 영향을 미칠 수 있습니다.

SC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

품질 관리

조립 전: 가로보의 가공 형태와 위치 공차가 설계 범위 내에 있는지 확인하고 검사하여 장비 품질을 보장합니다.

조립 과정 중: 가이드 레일 및 랙의 설치 검사 및 고정.

조립 완료 검사: 다양한 광학 부품을 관련 소프트웨어와 결합하여 CNC 공작 기계의 동적 성능을 테스트할 수 있습니다.

자동화(선택사항)

캔틸레버 재료의 자동 로딩 및 언로딩(레이저 절단기의 자동 로딩 및 언로딩)은 다양한 유형의 레이저 절단기와 협력하여 금속 시트의 자동 로딩 및 언로딩, 완제품 및 폐기물의 자동 분리, 보다 경제적이고 안전한 생산을 달성합니다. SC 선충 고객의 자동 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 레이저 절단 기계 자동화 시스템을 설계하고 생산하는 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다.

자주 묻는 질문

금속판 레이저 절단기와 플라즈마 절단기의 차이점은 무엇입니까?

차이점 1: 절단 두께의 차이

플라즈마 절단기는 일종의 열 절단 장비로, 두께가 6mm 이상이고 정밀도 요구 사항이 낮은 경우에 더 적합합니다. 이론적으로 플라즈마 레이저 절단기의 최대 두께는 수백 mm에 달할 수 있지만 최적의 절단 범위는 약 80mm입니다. 플라즈마 절단의 단점: 3mm 이하의 금속판 절단에는 적합하지 않으며, 슬릿이 넓고 정밀도가 좋지 않으며, 5mm 이상 5mm 두께의 판을 절단할 때 절단면의 수직이 좋지 않습니다. 시트 파이버 레이저 절단기는 플라즈마 절단기를 대체할 수 있습니다.

차이점 2: 절단 품질의 차이

플라즈마 절단기의 절단 원리는 고온 플라즈마 아크 열을 사용하여 공작물의 절단 부분에서 금속을 녹이는 동시에 고속 기류로 용융 금속을 날려 좁은 슬릿을 형성하는 것입니다. 플라즈마 절단기는 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

금속 시트 파이버 레이저 절단기는 비용 효율적입니까?

빔과 동축의 고속 기류를 통해 재료를 녹이고 금속 시트의 열 절단 방법이 열립니다. 금속 가공에서는 주 가공 속도가 빠르므로 절단 표면이 매끄 럽습니다. 버 없음; 높은 절단 정확도, 시간이 많이 소요되는 2차 가공 불필요 및 기타 장점, 사용자가 레이저 절단 기계 장비를 구입하기 전에 가장 먼저 고려해야 할 것은 특정 종류의 전력 장비를 구입하는 것입니다. 전력을 결정하는 가장 큰 요소는 다음과 같습니다. 가공 재료의 두께, 판의 두께가 두꺼울수록 절단이 더 어려워지고 더 많은 힘이 필요합니다.

지속적으로 개발되고 설계되는 레이저 절단기의 경우, 저전력으로 유명한 레이저 절단기 브랜드를 선택해야 합니다. 중전력 및 고출력 레이저 절단기 장비는 장비 자체의 높은 품질을 요구할 뿐만 아니라 절단 공정 매개변수도 기술적인 문제이므로 중전력 저전력 제조업체는 저전력 제조업체보다 훨씬 낮습니다.

금속 시트 파이버 레이저 절단기에 가장 적합한 재료와 용도는 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기는 높은 정밀도, 유연성 및 빠른 처리 속도로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그러나 그들은 정말로 어디에서 빛을 발하는가? 어떤 재료를 효과적으로 사용할 수 있나요? 자세히 논의해보자.

우선 재료에 집중해보자. 파이버 레이저 절단기는 다양한 금속, 특히 반사성 금속을 절단하는 데 가장 적합합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

스테인레스강: 높은 정밀도와 생산성을 제공하는 파이버 레이저는 스테인레스강과 관련된 응용 분야에 자주 사용됩니다. 고품질 절단을 유지하면서 다양한 두께를 처리할 수 있습니다.
탄소강: 경도로 잘 알려진 탄소강은 파이버 레이저에 문제가 되지 않습니다. 레이저로 쉽게 절단할 수 있어 매끄러운 마감과 날카로운 모서리를 제공합니다.
알루미늄: 반사 특성에도 불구하고 알루미늄은 파이버 레이저, 특히 출력 등급이 더 높은 레이저를 사용하여 효율적으로 절단할 수 있습니다.
구리, 황동 및 청동: 이러한 금속은 반사율이 높지만 파이버 레이저는 이를 효과적으로 절단할 수 있으므로 이러한 재료가 자주 사용되는 산업에서 다용도 도구로 사용할 수 있습니다.

이제 파이버 레이저 절단기가 가장 효과적인 다양한 응용 분야를 살펴보겠습니다.

자동차 산업: 정밀한 부품에 대한 필요성과 알루미늄 및 고강도 강철과 같은 재료의 사용이 증가함에 따라 파이버 레이저는 자동차 산업에서 필수적인 도구가 되었습니다.
항공우주: 특히 이국적인 금속을 작업할 때 높은 정밀도와 품질에 대한 요구 사항으로 인해 파이버 레이저는 항공우주 응용 분야에서 매우 귀중한 도구입니다.
전자 제품: 파이버 레이저는 전자 부품에 자주 사용되는 얇은 금속 시트를 절단하는 데 적합하며 높은 정밀도와 열 영향을 받는 부분을 최소화합니다.
의료 기기: 파이버 레이저는 정확하고 깔끔한 절단 능력을 갖추고 있어 의료 도구 및 장치 생산에 적합합니다.
보석: 파이버 레이저는 귀금속의 복잡한 디자인을 절단하는 데 필요한 정밀도를 제공하므로 보석 산업에 적합합니다.

결론적으로, 파이버 레이저 절단기는 다양한 재료와 응용 분야에 매우 적합합니다. 다재다능함과 효율성으로 인해 정밀 금속 절단이 필요한 산업에 탁월한 선택이 되었습니다.

저렴한 파이버 레이저 절단기의 가격은 얼마입니까?

레이저 절단기의 비용은 기계 크기, 절단 기능, 브랜드, 자동화 수준 등 다양한 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 소형 보급형 파이버 레이저 절단기의 가격은 US$15,000에서 US$45,000 사이입니다. 기본적인 절단 기능이 필요한 중소기업, 취미생활자 또는 교육 기관을 위한 저렴한 광섬유 레이저 절단기입니다.

파이버 레이저 절단기의 가격은 시장 변동에 따라 달라질 수 있으므로 이 가격은 참고 가격일 뿐입니다. 파이버 레이저 절단기의 자세한 가격을 알고 싶으시면 저희에게 연락하십시오. 저희 비즈니스 직원이 저렴한 파이버 레이저 절단기 견적을 제공해 드릴 것입니다.