모든 기계 장비는 장기간 사용하려면 세심한 유지 관리가 필요합니다. 아무리 좋은 장비라도 적절한 유지 관리가 없으면 내구성이 떨어집니다. 자동차에 정기적인 점검이 필요한 것처럼 레이저 절단기 또한 마찬가지입니다. 레이저 절단기의 주요 구성 요소는 광원 시스템, 집진 시스템, 구동 시스템, 냉각 시스템, 회로 시스템의 다섯 가지로 나눌 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 일상 작업 중 유지 관리가 필요한 주요 부품은 냉각 시스템(일정한 온도 유지 효과), 집진 시스템(집진 효과 유지), 광경로 시스템(빔 품질 유지) 및 전송 시스템(정상 작동 보장)입니다.
이 글에서는 레이저 절단기의 주요 유지 보수 부품들을 소개하고, 레이저 절단기의 일상적인 유지 보수 방법을 알려드립니다.
레이저 절단기 유지보수 - 일반 지침
파이버 레이저 절단기의 가격은 수십만 원에서 수백만 원에 이르기 때문에 결코 저렴하지 않습니다. 따라서 레이저 절단기의 수명을 최대한 연장하는 것이 생산 비용을 절감하고 더 큰 이익을 얻는 데 도움이 됩니다. 이러한 이유로 파이버 레이저 절단기를 매일 정기적으로 관리하는 것이 매우 중요합니다. 아래에서는 주로 여섯 가지 측면에서 이를 설명하겠습니다.
순환수 점검
무엇보다 순환수 교체와 물탱크 청소는 매우 중요합니다. 기계를 작동하기 전에 레이저 파이프에 순환수가 충분히 채워져 있는지 확인하십시오. 순환수의 수질과 온도는 레이저 파이프의 수명에 직접적인 영향을 미치므로, 순환수를 정기적으로 교체하고 물탱크를 청소해야 합니다. 이 작업은 일주일에 한 번 정도 하는 것이 가장 좋습니다.
팬 청소
둘째로, 팬 청소 또한 매우 중요한 작업 중 하나입니다. 판금 레이저 절단기 유지 보수. 기계의 팬을 장기간 사용하면 팬 내부에 고형 먼지가 많이 쌓여 소음이 심해지고 배기 및 악취 제거가 원활하지 않을 수 있습니다. 팬의 흡입력이 약하거나 연기 배출이 원활하지 않으면 팬을 청소해야 합니다.
렌즈 세척
셋째로, 렌즈를 청소하면 절삭 효율과 정확도를 유지할 수 있습니다. 기계에는 반사경과 초점 거울이 있을 수 있습니다. 레이저는 이러한 렌즈를 통과하면서 반사되고 초점이 맞춰진 후 레이저 빔으로 방출됩니다. 렌즈는 먼지나 기타 오염 물질로 쉽게 오염되어 레이저 빔이나 렌즈에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 작업자는 매일 렌즈를 청소해야 합니다.
청소 시 사용자는 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 렌즈는 부드럽게 닦아야 하며 표면 코팅이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
- 닦는 과정에서 넘어지지 않도록 조심스럽게 다뤄야 합니다.
- 초점 조절 거울을 설치할 때는 오목한 면이 아래쪽을 향하도록 하십시오.
가이드 레일 청소
넷째, 가이드 레일 청소는 레이저 절단기 구동 부품의 우수한 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 장비의 핵심 부품 중 하나인 가이드 레일과 선형 샤프트는 안내 및 지지 역할을 합니다. 기계의 높은 가공 정밀도를 보장하기 위해서는 가이드 레일과 직선 샤프트가 깨끗하게 유지되어야 합니다. 레이저 절단기 높은 안내 정확도와 우수한 동작 안정성을 갖추고 있습니다. 장비 작동 중 가공 부품 가공 과정에서 다량의 부식성 분진과 연기가 발생합니다. 이러한 연기와 분진은 가이드 레일과 선형 샤프트 표면에 장기간 축적되어 장비의 절삭 정확도에 상당한 영향을 미치고, 가이드 레일과 선형 샤프트 표면에 부식점을 형성하여 장비 수명을 단축시킬 수 있습니다. 따라서 사용자는 2주마다 기계의 가이드 레일을 청소해야 합니다.
나사 및 연결부 조이기
다섯째, 나사와 연결 부품의 조임은 매우 중요한 작업입니다. 일정 기간 작동 후 구동계 연결 부위의 나사와 연결 부품이 헐거워져 기계 작동의 원활함을 저해할 수 있습니다. 따라서 기계 작동 중에는 구동 부품에서 이상 소음이나 현상이 발생하는지 주의 깊게 살펴야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 보강 및 유지 보수를 실시해야 합니다. 또한, 일정 기간 사용 후에는 공구를 사용하여 각 나사를 하나씩 조여줘야 합니다. 장비 사용 후 약 한 달 정도 지나면 나사가 단단하게 고정될 것으로 예상됩니다.
광 경로 검사
마지막으로, 필수적인 점검 작업으로 광경로 검사를 실시해야 합니다. 기계의 광경로 시스템은 반사경의 반사와 집속 거울의 집속으로 완성됩니다. 광경로에서 집속 거울 자체에는 편차 문제가 없지만, 세 개의 반사경은 기계 부품으로 고정되어 있어 편차가 발생할 가능성이 높습니다. 일반적으로 편차는 발생하지 않지만, 사용자는 매 작업 전에 광경로가 정상인지 확인하는 것이 좋습니다.
특별 주의 사항: 렌즈 청소
레이저는 렌즈를 통해 반사되고 초점이 맞춰진 후 레이저 헤드에서 방출됩니다. 기기를 일정 시간 작동시키면 렌즈 표면에 먼지가 쌓이게 되는데, 이는 렌즈의 반사율과 투과율에 큰 영향을 미쳐 레이저 출력을 저하시킵니다. 따라서 렌즈에 쌓인 먼지를 정기적으로 청소해야 합니다. 하지만 렌즈는 손상되기 쉬운 부품이므로 청소 시 주의해야 합니다. 날카롭거나 딱딱한 물체로 렌즈를 만지지 마십시오.
- 렌즈 교체 과정에서는 손상 및 오염을 방지하기 위해 광학 렌즈의 위치 선정, 검사 및 설치에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 새 렌즈를 설치한 후에는 정기적으로 세척해야 합니다.
- 레이저로 재료를 절단할 때 작업 표면에서 다량의 가스와 비산물이 발생하여 렌즈에 손상을 줄 수 있습니다. 오염 물질이 렌즈 표면에 닿으면 레이저 빔의 에너지를 흡수하여 열 렌즈 효과를 일으킵니다. 렌즈에 열 응력이 아직 발생하지 않았다면 작업자는 렌즈를 분해하여 철저히 청소할 수 있습니다.
- 렌즈 장착 및 세척 과정에서 접착제나 매니큐어의 유분 방울과 같은 미세한 물질이라도 렌즈의 흡수율을 높여 수명을 단축시킬 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.
- 절대로 맨손으로 렌즈를 장착하지 마십시오. 손가락 보호대나 고무 장갑을 착용해야 합니다.
- 렌즈 표면에 흠집이 생기지 않도록 날카로운 도구를 사용하지 마십시오.
- 렌즈를 제거할 때는 보호 필름층을 만지지 말고 렌즈 가장자리를 잡으십시오.
- 렌즈는 테스트 및 세척을 위해 건조하고 깨끗한 장소에 놓아야 합니다. 작업대 표면에는 여러 겹의 세척용 티슈와 여러 장의 렌즈 세척용 면지를 깔아두는 것이 좋습니다.
- 사용자는 렌즈 위쪽으로 말하는 것을 피하고 음식물, 음료수 및 기타 잠재적인 오염 물질을 작업 환경에서 멀리해야 합니다.
- 렌즈 세척 과정에서는 비교적 위험도가 낮은 방법을 사용해야 합니다. 이를 위해 다음과 같은 단계를 따르시기 바랍니다. 먼저, 풍선을 이용하여 렌즈 표면에 떠 있는 이물질, 특히 작은 입자가 있는 렌즈 표면의 이물질을 불어내십시오. 이 단계는 필수적입니다. 단, 생산 라인에서 나오는 압축 공기는 절대 사용하지 마십시오. 이러한 공기에는 오일 미스트와 물방울이 포함되어 있어 렌즈 오염을 악화시킬 수 있습니다.
- 두 번째 단계는 렌즈를 가볍게 세척하기 위해 순수 아세톤을 사용하는 것입니다. 이 농도의 아세톤은 거의 무수 상태이므로 렌즈 오염 가능성을 줄여줍니다.
- 아세톤에 적신 면봉을 사용하여 빛 아래에서 원을 그리듯 문질러 닦아야 합니다. 면봉이 더러워지면 새것으로 교체해야 합니다. 주름이 생기지 않도록 한 번에 깨끗하게 닦아야 합니다. 렌즈에 코팅된 면이 양면에 있는 경우, 각 면을 같은 방법으로 닦아야 합니다. 먼저 닦는 면은 깨끗한 렌즈 클리닝 페이퍼 위에 올려놓아 보호해야 합니다.
- 아세톤으로 모든 오염이 제거되지 않으면 산성 식초를 사용하여 세척하십시오. 산성 식초 세척은 오염물을 녹여 제거하는 원리를 이용하며, 광학 렌즈에 손상을 주지 않습니다. 이때 사용하는 식초는 실험용 등급(50% 농도로 희석) 또는 6% 아세트산이 함유된 가정용 백식초를 사용할 수 있습니다. 세척 과정은 아세톤 세척과 동일하며, 아세톤으로 산성 식초를 제거하고 렌즈를 건조시킵니다. 이때, 산과 수분을 완전히 흡수시키기 위해 면봉을 자주 교체하면서 닦아내야 합니다. 완전히 깨끗해질 때까지 이 과정을 반복하십시오.
- 오염 물질이나 렌즈 손상이 세척으로 제거되지 않을 때, 특히 금속 파편이나 먼지로 인해 보호막이 손상된 경우에는 렌즈를 교체하는 것만이 정상적인 성능을 복원하는 유일한 방법입니다.
고온 환경에서의 레이저 절단기 유지 관리
판금용 파이버 레이저 절단기든 무엇이든 간에, 튜브 레이저 절단기 또는 튜브 및 시트 섬유 레이저 절단기이들 모두 고온 환경에서 특수 레이저 절단기 유지 보수를 받아야 합니다.
결로 현상을 피하세요
냉각수의 온도는 공기 온도와 큰 차이가 나서는 안 됩니다. 레이저 절단기의 레이저와 광학 렌즈는 모두 수냉식 냉각 방식을 사용합니다. 냉각 과정에서 공기 중의 수분이 응결되기 때문에 냉각수 온도가 5~7도 이하로 떨어지면 레이저와 광학 렌즈 표면에 결로 현상이 발생하여 레이저 출력 효율과 광학 렌즈의 투명도에 큰 영향을 미치고, 레이저 에너지 손실 및 광학 부품의 수명에도 상당한 악영향을 줍니다.
레이저와 절단 헤드의 여러 부분은 각각 별도로 냉각됩니다. 레이저의 저온 회로 냉각수 온도는 약 26도, 절단 헤드 및 광섬유 회로 냉각수 온도는 약 30도(온도 및 습도에 따라 달라질 수 있음)로 설정하는 것이 좋습니다. 하절기 전원 켜짐/꺼짐 순서를 반드시 준수하십시오.
습하고 더운 날씨는 레이저 전원 공급 장치 및 레이저 장비의 여러 부품에 습기나 결로를 발생시켜 다양한 오작동을 초래하고 사용자의 정상적인 생산에 심각한 지장을 줄 수 있습니다. 위와 같은 이유로 발생한 오작동은 일반적인 보증 범위에 포함되지 않습니다.
주목:
- 레이저 장비를 끄면 과도한 온도 차이로 인한 결로 현상을 방지하기 위해 냉각수도 꺼야 합니다.
- 통합 수술실을 이용하시는 고객께서는 에어컨 또는 레이저 장비를 에어컨실에 설치하시고, 실내 온도와 습도를 유지하기 위해 에어컨을 (저녁 시간을 포함하여) 지속적이고 안정적으로 가동해 주시기 바랍니다. 또는, 레이저 장비의 전원과 냉각기를 가동하기 전에 에어컨을 30분 동안 먼저 가동해 주시기 바랍니다.
냉각 시스템 및 냉각수 유지 관리
여름철 기온 상승으로 레이저 절단기 냉각 시스템의 작동 압력이 증가합니다. 고온이 발생하기 전에 냉각기 내부 압축기의 불소 압력을 점검하고 유지 관리하는 것이 좋습니다. 제조사에 따라 장비의 압력이 다를 수 있으므로, 유지 보수 전에 정확한 매개변수를 확인하려면 장비 제조사에 문의하는 것이 좋습니다.
여름철 고온으로 인해 냉각수의 열화 속도가 빨라집니다. 따라서 일반 증류수 또는 정수된 물을 사용하고, 물탱크의 스케일을 정기적으로 제거하며, 물과 필터 엘리먼트를 교체하는 것이 좋습니다(여름철에는 15일을 넘지 않도록 교체하는 것이 좋습니다). 이는 레이저 및 배관에 스케일이 쌓여 냉각수 유량이 감소하고 고온 경보가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. 스케일 제거 방법은 장비 제조업체의 지침을 따라야 합니다.
결론
위 글에서는 레이저 절단기 유지보수 방법에 대해 설명했습니다. 사용자는 순환수, 팬 청소, 렌즈, 가이드 레일, 나사 및 연결 부품, 광경로 등 기계의 여러 부분을 유지보수해야 합니다.




