판금 벤딩 시 스프링백 현상 이해하기

추정 또는 실험적 반발 값을 기반으로 금형 가공 부품의 형상 및 크기 범위 내에서 보정(또는 차감)하여 굽힘 부품이 제품 도면의 형상 및 크기 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.

1) 0215, 0235, 08, 10, 20 및 H2 연질 황동과 같은 연질 재료의 굽힘 반발각은 5° 미만입니다. 재료 두께 편차가 작을 경우 펀치 또는 금형에 경사각(반발 보정각)을 설계할 수 있습니다. 펀치와 금형 사이의 간격은 최소 재료 두께와 같으며, 반발을 억제하기 위해 음의 간격을 사용할 수도 있습니다.

2) Q215, Q235, 08, 10, 20 및 H62 연질 황동과 같은 연질 재료의 경우, 재료 두께가 0.8mm를 초과하고 굽힘 반경이 클 때 펀치의 작업 부분에 국부적인 돌출부를 설계할 수 있습니다. 이렇게 하면 펀치의 작동 압력이 곡선 모서리에 집중됩니다.

굽힘 부위의 응력을 증가시킴으로써 변형 영역의 소성 변형 성분을 강화하고 응력 분포를 개선하여 탄성 변형을 줄이고 반동을 최대한 최소화했습니다.

3) Q275, 45, 50, H62와 같은 경질 재료의 경우 굽힘 반경 r>t일 때, 반동을 제거하기 위해 미리 추정하거나 실험적으로 얻은 반동 값을 기반으로 금형이나 펀치에 반동 보상 각도를 설계할 수 있습니다.

또는 금형 상단을 아치형(U자형 굽힘용)으로 설계하여 하단에서 국부적인 역굽힘이 발생하도록 할 수 있습니다. 즉, 부품을 금형에서 제거할 때 역곡선의 반동으로 인해 양쪽에서 음의 반동이 발생하여 측벽의 양의 반동을 상쇄하게 됩니다.

4) Z자형 벤딩의 경우, Z자형 벤딩의 두 벤딩 각도가 서로 다른 반발값을 가질 수 있으며, 이로 인해 Z자형 부품의 상하면이 평행하지 않게 될 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 펀치와 금형을 Δφ 각도만큼 바깥쪽으로 기울여야 합니다. 두께가 1mm 미만인 냉간압연판의 경우, 경사각은 일반적으로 2°~3°로 설정됩니다.

5) 그림 1-10에서와 같이, 부드러운 재료의 경우 단단한 금형 대신 고무 금형을 사용할 수 있습니다. 고무는 단단한 용기 안의 액체처럼 다양한 방향으로 압력을 전달할 수 있기 때문에, 굽힘 공정에서 단단한 금형을 사용할 때보다 유리한 변화가 나타납니다.

보드는 고무에 완전히 지지되며, 특히 중앙 부분이 측면보다 더 강하게 지지됩니다. 따라서 보드의 두 직선 부분이 펀치의 둥근 모서리를 따라 휘어질 때 펀치 표면에 완전히 밀착되어 직선 부분이 과도하게 휘어지는 현상이 줄어들고 반동이 감소합니다.

고경도 고무 엘라스토머를 사용하면 효과는 더욱 좋아집니다. 고무 금형을 사용하면 정밀도가 높을 뿐만 아니라, 곡면 가공 부품 표면에 흠집이 남지 않고, 고무 및 고무 엘라스토머 금형은 활용도가 매우 높습니다.