ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการบำรุงรักษาเบรกกดไฮดรอลิก CNC สำหรับผู้ใช้

เครื่องดัดไฮดรอลิก CNC เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นสมัยใหม่ โดดเด่นด้วยความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และระบบอัตโนมัติสูง เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียร ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล ยืดอายุการใช้งาน และรับประกันความปลอดภัยในการผลิต ขั้นตอนการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานจึงเป็นสิ่งจำเป็น การกำหนดมาตรฐานการบำรุงรักษาประจำวันและตามระยะเวลาที่กำหนดจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการประมวลผล

1. การบำรุงรักษาเครื่องเบรกกดไฮดรอลิก CNC ทุกวัน

การตรวจสอบก่อนดำเนินการ:

ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟและแรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพและการต่อลงดินมีความน่าเชื่อถือ
ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันไฮดรอลิกอยู่ในช่วงที่กำหนด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และอุปกรณ์ได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนา และไม่มีวัตถุแปลกปลอมบนโต๊ะทำงาน
ตรวจสอบว่าสวิตช์หยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยทำงานถูกต้อง

การตรวจสอบระหว่างการดำเนินการ:

สังเกตระบบไฮดรอลิกว่ามีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหลหรือไม่
ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมัน (โดยทั่วไปรักษาอุณหภูมิไว้ระหว่าง 35°C–55°C ไม่เกิน 60°C)
ตรวจสอบการแสดงผลของระบบ CNC เพื่อดูสัญญาณเตือนหรือข้อความแสดงข้อผิดพลาด

การบำรุงรักษาหลังการผ่าตัด:

ปิดเครื่องและปั๊มไฮดรอลิก และทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน
เช็ดพื้นผิวเครื่องจักรให้สะอาด โดยรักษารางนำและแม่พิมพ์ให้สะอาดและแห้ง
วางสไลด์ไว้ที่จุดต่ำสุดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดบนกลไกเป็นเวลานาน

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการบำรุงรักษาเครื่องเบรกกดไฮดรอลิก CNC:

ก่อนดำเนินการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาใดๆ ให้ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลักและล็อคไว้ และติดฉลากคำเตือนที่ชัดเจน
จะต้องลดแรงดันของระบบไฮดรอลิกก่อนทำการถอดประกอบหรือซ่อมแซม
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (รองเท้าเซฟตี้ แว่นตา ถุงมือฉนวน อุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน ฯลฯ)
ห้ามสอดมือหรือส่วนใดส่วนหนึ่งของร่างกายเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการดัด
เมื่อเปลี่ยนส่วนประกอบไฟฟ้าหรือสายไฟ ให้ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อลงดินอย่างถูกต้อง
จัดการชิ้นส่วนที่ร้อน ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และขอบคมด้วยความระมัดระวัง

2. การบำรุงรักษาตามปกติ

การบำรุงรักษารายสัปดาห์:

ตรวจสอบและขันสลักเกลียวเชื่อมต่อและข้อต่อท่อไฮดรอลิกทั้งหมดให้แน่น
ทำความสะอาดฝุ่นจากตู้ไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสม
ตรวจสอบอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย เช่น แป้นเหยียบ และม่านแสง

การบำรุงรักษาประจำเดือน:

หล่อลื่นบอลสกรู, ไกด์เชิงเส้น และระบบส่งกำลังเฟือง
ตรวจสอบว่ามอเตอร์ ปั๊มน้ำมัน และพัดลมทำงานปกติ
ตรวจสอบความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิก เปลี่ยนน้ำมันใหม่หากพบร่องรอยของอิมัลชันหรือการเปลี่ยนสี

การบำรุงรักษารายไตรมาส:

ปรับเทียบความแม่นยำของตำแหน่งหยุด ตรวจสอบระยะห่างของมอเตอร์เซอร์โวและบอลสกรู
ตรวจสอบว่ามีการเชื่อมต่อไฟฟ้าหลวมหรือร้อนเกินไป
ทำความสะอาดตัวกรองระบบไฮดรอลิก

3. การบำรุงรักษาประจำปี

ดำเนินการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกอย่างครอบคลุม: เปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกทั้งหมด ทำความสะอาดถังน้ำมัน เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองทั้งหมด และตรวจสอบประสิทธิภาพปั๊มน้ำมัน
ตรวจสอบมอเตอร์เซอร์โวและตัวเข้ารหัส ดำเนินการปรับเทียบตำแหน่งสัมบูรณ์ และสำรองพารามิเตอร์
ตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือและคมตัดที่สึกหรอ เจียรหรือเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น
ตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักร (ระดับ ความตั้งฉาก ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง) และดำเนินการปรับแต่ง
ดำเนินการตรวจสอบระบบไฟฟ้าอย่างครอบคลุม: ประเมินอายุการใช้งานของส่วนประกอบไฟฟ้า (คอนแทคเตอร์ รีเลย์ เบรกเกอร์ ฯลฯ) และเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น

4. การบำรุงรักษาชิ้นส่วนสำคัญด้วยเบรกกด

1) การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น

ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมกับจุดหล่อลื่นที่กำหนด (รางหลัก สกรูบอล ตลับลูกปืน เฟืองขับเคลื่อน บานพับ ฯลฯ) เป็นประจำตามแผนภาพการหล่อลื่นและตารางจุดหล่อลื่นของผู้ผลิต
แนวทางทั่วไป: ใช้จารบีที่ตรงตามข้อกำหนดบนแผ่นป้ายชื่ออุปกรณ์หรือตามคำแนะนำของผู้ผลิต (หลีกเลี่ยงการผสมจารบีต่างประเภทกัน)
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: ตรวจสอบระดับจารบีเป็นประจำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อและหัวฉีดไม่มีการอุดตัน และตรวจสอบว่าปั๊มทำงานถูกต้อง

2) การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก

น้ำมันไฮดรอลิก: ใช้ชนิดที่ผู้ผลิตแนะนำและใส่ใจเกรด ISO และช่วงความหนืด
การตรวจสอบการรั่วไหล: หลังจากทำความสะอาดระบบไฮดรอลิกแล้ว ให้ใช้งานอุปกรณ์และสังเกตการรั่วไหลใหม่ๆ
การตรวจสอบแรงดัน: ใช้มาตรวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบว่าแรงดันการทำงานของระบบอยู่ในช่วงปกติ (ดูข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต)
วาล์วและตัวกระตุ้น: ตรวจสอบสภาพของวาล์วระบายความดัน วาล์วควบคุมทิศทาง มาตรวัดแรงดัน และซีลกระบอกสูบเป็นประจำ

3) การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

ซอฟต์แวร์และพารามิเตอร์: สำรองพารามิเตอร์ตัวควบคุม โปรแกรม และสูตรเป็นประจำ (แนะนำอย่างน้อยเดือนละครั้ง)
การตรวจสอบสายดิน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายดินทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและความต้านทานสายดินเป็นไปตามมาตรฐานในท้องถิ่น
ส่วนประกอบไฟฟ้า: ตรวจสอบคอนแทคเตอร์ รีเลย์ และการกระจายความร้อน เปลี่ยนสายเคเบิลที่เก่า
ตัวเข้ารหัส/เซ็นเซอร์: ตรวจสอบการติดตั้งที่ปลอดภัย ความสะอาด และหากจำเป็น ให้วัดความสมบูรณ์ของสัญญาณ

4) ส่วนประกอบเครื่องกลและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

การดูแลรักษาแม่พิมพ์: ทำความสะอาดหลังการใช้งาน ทาเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม และเก็บบนชั้นวางให้แห้ง
ตัวยึด: รักษาแรงบิดที่สม่ำเสมอบนสลักเกลียวยึดแม่พิมพ์ (ปฏิบัติตามแรงบิดที่ผู้ผลิตแนะนำ)
ตรวจสอบระยะห่างระหว่างสไลด์และแม่พิมพ์ ปรับหรือเจียรตามความจำเป็น
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (หมุดตำแหน่ง, บูช, บล็อกนำทาง ฯลฯ)

5) การบำรุงรักษาระบบลม

การบำบัดแหล่งอากาศ: ระบายคอนเดนเสทออกเป็นประจำ ตรวจสอบแรงดันอากาศ ตัวกรอง ตัวควบคุมแรงดัน และตัวหล่อลื่น (FRL)
ท่อลม: ตรวจสอบการสึกหรอ ความเก่า และการเชื่อมต่อที่หลวม เปลี่ยนใหม่เมื่อจำเป็น

5. ข้อผิดพลาดทั่วไปและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

ข้อบกพร่อง: แรงดันไฮดรอลิกไม่เพิ่มขึ้น/การเคลื่อนที่ช้าลง

การแก้ไขปัญหา: ตรวจสอบระดับน้ำมัน อุณหภูมิของน้ำมัน การอุดตันของตัวกรอง ปริมาณอากาศเข้าปั๊ม การอุดตันของท่อส่งกลับ และความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกที่ผิดปกติ

ข้อผิดพลาด: ความแม่นยำดริฟต์หรือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

การแก้ไขปัญหา: ตรวจสอบระยะห่างของบอลสกรู ตรวจสอบพารามิเตอร์เซอร์โว ตรวจสอบความผิดปกติของตัวเข้ารหัส และตรวจสอบการจัดตำแหน่งอ้างอิงสต็อปด้านหลังที่ไม่ถูกต้อง

ความผิดพลาด: ความผิดพลาดทางไฟฟ้า (สัญญาณเตือนของตัวควบคุม)

การแก้ไขปัญหา: บันทึกรหัสสัญญาณเตือน ดูคู่มือตัวควบคุมสำหรับข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบสายไฟ เซ็นเซอร์ ฟิวส์ และความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ

ข้อบกพร่อง: ม่านแสงไฟนิรภัย/หยุดฉุกเฉินไม่ทำงาน

การแก้ไขปัญหา: ปิดเครื่องทันทีและถอดปลั๊กไฟ ตรวจสอบวงจรนิรภัยและระบบล็อค การจัดวางและความสะอาดของม่านแสง รวมถึงสายไฟและกลไกของสวิตช์หยุดฉุกเฉิน

6. ความสำคัญของการบำรุงรักษาและการดูแลเครื่องดัด CNC

เครื่องพับเบรกไฮดรอลิก CNC เป็นอุปกรณ์สำคัญในการแปรรูปโลหะแผ่น โดดเด่นด้วยความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และระบบอัตโนมัติขั้นสูง การบำรุงรักษาและการดูแลอย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย ความสำคัญของเครื่องพับเบรกไฮดรอลิก CNC อยู่ที่ประเด็นต่อไปนี้:

1) การยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

เครื่องดัดทำงานภายใต้แรงดันสูงและแรงกระแทกสูง ทำให้เกิดการสึกหรอของระบบไฮดรอลิก ชิ้นส่วนเครื่องกล และระบบควบคุม CNC การทำความสะอาด หล่อลื่น ขันแน่น และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ ช่วยลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2) การรับรองความแม่นยำในการประมวลผล

ความขนานของแกนดัดของเครื่องดัดและความแม่นยำของเกจวัดด้านหลังเป็นตัวกำหนดขนาดและมุมของชิ้นงานดัดโดยตรง การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการสูญเสียความแม่นยำอันเนื่องมาจากความหลวม การปนเปื้อนของน้ำมัน หรือข้อผิดพลาดของระบบขับเคลื่อนเซอร์โว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

3) การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องจักรที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะทำงานได้อย่างเสถียรและมีอัตราความล้มเหลวต่ำ ช่วยลดระยะเวลาการหยุดทำงานและระยะเวลาในการซ่อมแซม การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้ระบบไฮดรอลิกและระบบไฟฟ้ายังคงทำงานได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้ ช่วยเพิ่มระยะเวลาการทำงานและประสิทธิภาพการผลิต

4) ลดต้นทุนการซ่อมแซม

การละเลยการบำรุงรักษาอาจนำไปสู่ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ที่ลุกลามกลายเป็นปัญหาใหญ่ได้ ตัวอย่างเช่น น้ำมันไฮดรอลิกที่ไม่ได้กรองอาจทำให้วาล์วเสียหาย และการหล่อลื่นสกรูลีดไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้ตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบที่มีค่าใช้จ่ายสูง และลดต้นทุนการซ่อมแซม

5) การรับรองความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

เครื่องดัดทำงานภายใต้แรงดันสูง ความล้มเหลวของระบบอาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรืออาจถึงขั้นทำให้บุคลากรได้รับบาดเจ็บได้ การบำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์นิรภัย (เช่น ม่านแสง ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และวาล์วนิรภัยไฮดรอลิก) เป็นสิ่งสำคัญต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

6) การจัดการการประชุมและความต้องการของลูกค้า

สมบูรณ์ กดเบรก บันทึกการบำรุงรักษาเป็นส่วนสำคัญของการจัดการอุปกรณ์ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบระบบคุณภาพ (เช่น ISO 9001) อุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะช่วยเพิ่มความมั่นใจให้กับลูกค้าในความสามารถและคุณภาพการผลิตของบริษัท

7. สรุป

คู่มือการบำรุงรักษาและบริการเครื่องดัดไฮดรอลิก CNC (ตารางสรุป):

ระดับ	ความถี่	เนื้อหา
การบำรุงรักษาประจำวัน	ทุกกะ/รายวัน	1. การตรวจสอบก่อนดำเนินการ: ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ การต่อลงดิน ระดับน้ำมันไฮดรอลิก การติดตั้งแม่พิมพ์อย่างปลอดภัย และการทำงานของอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย 2. การตรวจสอบระหว่างการทำงาน: ตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหลในระบบไฮดรอลิก ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมัน และตรวจสอบสัญญาณเตือนจากระบบ CNC 3. การทำความสะอาดหลังการทำงาน/สิ้นสุดกะ: ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน เช็ดพื้นผิวเครื่องจักร กำจัดเศษวัสดุ ทำความสะอาดเศษวัสดุ ลดสไลด์ลงไปที่ตำแหน่งต่ำสุด ปิดเครื่องและล็อคเครื่องเพื่อความปลอดภัย
การบำรุงรักษารายสัปดาห์	สัปดาห์ละครั้ง	1. ขันสลักเกลียว ข้อต่อ และท่อทั้งหมดให้แน่น และปรับชิ้นส่วนที่หลวมทันที 2. ทำความสะอาดฝุ่นจากภายในและภายนอกตู้ไฟฟ้าและกล่องควบคุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนทำงานได้ปกติ 3. ตรวจสอบการทำงานของสวิตช์เหยียบแป้น, ระบบความปลอดภัยม่านแสง และอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่นๆ
การบำรุงรักษาประจำเดือน	เดือนละครั้ง	1. หล่อลื่นรางนำ สไลเดอร์ บอลสกรู และส่วนประกอบของระบบส่งกำลังเฟือง 2. ตรวจสอบมอเตอร์ ปั๊มไฮดรอลิก และกระบอกไฮดรอลิกว่ามีเสียงผิดปกติหรือรอยรั่วหรือไม่ 3. ตรวจสอบคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิก (ความสะอาด สี และการมีอิมัลชัน) หากพบสิ่งผิดปกติใดๆ ให้พิจารณาเปลี่ยนน้ำมันหรือกรองน้ำมัน
การบำรุงรักษารายไตรมาส	ทุกสามเดือน	1. ตรวจสอบความขนานของบล็อกสไลด์และความแม่นยำของตำแหน่งหยุดด้านหลัง วัดและปรับระบบเซอร์โวและระยะห่างของสกรูลีด 2. ตรวจสอบขั้วต่อไฟฟ้าทั้งหมดว่าหลวมหรือมีความร้อนสูงเกินไปหรือไม่ 3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองระบบไฮดรอลิก ตรวจสอบสภาพของท่อและซีลไฮดรอลิก
การบำรุงรักษาประจำปี	เป็นประจำทุกปี	1. ตรวจสอบความขนานของบล็อกสไลด์และความแม่นยำของตำแหน่งหยุดด้านหลัง วัดและปรับระบบเซอร์โวและระยะห่างของสกรูลีด 2. ตรวจสอบขั้วต่อไฟฟ้าทั้งหมดว่าหลวมหรือมีความร้อนสูงเกินไปหรือไม่ 3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองระบบไฮดรอลิก ตรวจสอบสภาพของท่อและซีลไฮดรอลิก

การบำรุงรักษาเครื่องดัดไฮดรอลิก CNC ไม่ใช่แค่การซ่อมแซมความเสียหายเท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีการจัดการที่ครอบคลุมซึ่งรับประกันความแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน รับรองความปลอดภัย และยืดอายุการใช้งานของเครื่อง การละเลยการบำรุงรักษามักนำไปสู่ต้นทุนการซ่อมแซมที่สูงขึ้นและการสูญเสียผลผลิต

บทความที่เกี่ยวข้องสำหรับการอ้างอิง：

วิธีใช้เบรกกด? คู่มือการใช้งาน

แกนกดเบรกคืออะไร?

21 รายการการบำรุงรักษาเครื่องกดเบรกและขั้นตอนการใช้งาน

การแนะนำระบบเบรคกด CNC ที่ครอบคลุม

คู่มือการใช้งานเบรกกด CNC ที่ครอบคลุม