ข่าวสารและกิจกรรม

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไขปัญหา: เครื่องดัดสามลูกกลิ้ง

เครื่องดัดโลหะสามลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปพื้นฐานที่ใช้ในการดัดแผ่นโลหะให้เป็นทรงกระบอก ทรงกรวย หรือรูปทรงโค้ง เราได้รวบรวมอาการผิดปกติที่พบบ่อยที่สุดและจุดบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง เพื่ออำนวยความสะดวกในการป้องกันปัญหาสำหรับผู้ปฏิบัติงาน การแก้ไขอย่างรวดเร็วโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และการจัดการโดยผู้ควบคุมเครื่องจักร

ด้านล่างนี้คือรายการข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องดัดท่อสามลูกกลิ้งและมาตรการแก้ไขบำรุงรักษา โดยแบ่งออกเป็นสี่ระดับ: อาการ → สาเหตุ → วิธีแก้ไข → การป้องกัน ซึ่งเหมาะสำหรับเจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาในการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว สำหรับการฝึกอบรมในโรงงาน และสำหรับการใช้งานโดยตรงในฐานะเอกสารหลังการขาย

1. การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปและกลยุทธ์การบำรุงรักษา

1) ข้อบกพร่องด้านคุณภาพการรีดของเครื่องดัดสามลูกกลิ้ง

- ม้วนกระดาษที่ไม่กลม/รูปไข่

อาการ: ด้านหนึ่งของทรงกระบอกแน่น อีกด้านหนึ่งหลวม ต้องทำการขึ้นรูปให้เป็นทรงกลมซ้ำหลายครั้งหลังการขึ้นรูป

สาเหตุ: ลูกกลิ้งทั้งสามไม่ขนานกัน ลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวาทำงานไม่ประสานกัน การดัดแผ่นวัสดุเบื้องต้นไม่เพียงพอ

แนวทางแก้ไข: ปรับความขนานของลูกกลิ้งบนและล่างให้ถูกต้อง ปรับวาล์วควบคุมการทำงานหรือกลไกเชื่อมต่อ เพิ่มระยะการดัดล่วงหน้า

การป้องกัน: ตรวจสอบความแม่นยำของระบบลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ ใช้พารามิเตอร์กระบวนการคงที่สำหรับวัสดุที่มีความหนาเท่ากัน

- ความคลาดเคลื่อนของวัสดุแผ่น

อาการ: แผ่นวัสดุเคลื่อนตัวไปด้านใดด้านหนึ่ง ปลายแผ่นไม่เรียบ

สาเหตุ: พื้นผิวลูกกลิ้งสกปรกหรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอ จังหวะการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งด้านข้างไม่คงที่ การป้อนวัสดุไม่ถูกต้อง

แนวทางแก้ไข: ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง ปรับตั้งจังหวะการทำงานของลูกกลิ้งด้านข้าง ปรับเทียบตำแหน่งการป้อนวัสดุใหม่

การป้องกัน: ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้งทุกกะการทำงาน ปรับความตรงของแผ่นวัสดุก่อนทำการรีด

- การเลื่อนของแผ่น

อาการ: ลูกกลิ้งหมุน แต่แผ่นโลหะไม่ขยับ ไม่สามารถป้อนวัสดุได้ในช่วงเริ่มต้นของการรีด

สาเหตุ: คราบน้ำมันบนพื้นผิวลูกกลิ้ง; แรงกดไม่เพียงพอ; พื้นผิววัสดุเรียบเกินไป

วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง เพิ่มแรงกดให้เหมาะสม ขัดพื้นผิวลูกกลิ้งให้หยาบเล็กน้อยหากจำเป็น

การป้องกัน: ห้ามม้วนแผ่นกระดาษที่เปื้อนน้ำมันโดยตรง ให้ตั้งค่าแรงกดก่อนม้วนให้เหมาะสม

2) ระบบไฮดรอลิกขัดข้อง

- แรงดันระบบไม่เพียงพอ

อาการ: ไม่สามารถกดลูกกลิ้งลงได้ และไม่สามารถตั้งความหนาได้ตามต้องการ

สาเหตุ: น้ำมันไฮดรอลิกไม่เพียงพอ; ปั๊มสึกหรอ; วาล์วระบายแรงดันลดลง

แนวทางแก้ไข: เติมน้ำมันไฮดรอลิก; ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊มน้ำมัน; ปรับตั้งหรือเปลี่ยนวาล์วระบายแรงดัน

การป้องกัน: รักษาระดับน้ำมันให้เหมาะสม และตรวจสอบแรงดันในระบบอย่างสม่ำเสมอ

- น้ำมันร้อนจัด

อาการ: ถังน้ำมันร้อนเมื่อสัมผัส; เครื่องยนต์ทำงานช้าลง

สาเหตุ: ไส้กรองอุดตัน; การใช้งานหนักต่อเนื่อง; คุณภาพน้ำมันเสื่อมลง

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนไส้กรอง; หยุดเครื่องเพื่อให้เครื่องเย็นลง; เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก

การป้องกัน: ควบคุมระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง และบำรุงรักษาระบบกรองอากาศอย่างสม่ำเสมอ

- การทำงานแบบอะซิงโครนัส

อาการ: ลูกกลิ้งด้านซ้ายและขวาเคลื่อนที่ไม่เท่ากัน; การม้วนสายไม่ตรงแนว

สาเหตุ: วาล์วควบคุมการซิงโครไนซ์ทำงานผิดปกติ; วงจรน้ำมันอุดตัน; การเชื่อมต่อทางกลหลวม

แนวทางแก้ไข: ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวาล์วควบคุมการซิงโครไนซ์; ไล่ลมและทำความสะอาดวงจรน้ำมัน; ขันข้อต่อทางกลให้แน่น

การป้องกัน: รักษาความสะอาดของน้ำมันเครื่อง และทำการปรับเทียบการซิงโครไนซ์อย่างสม่ำเสมอ

3) ความล้มเหลวของระบบส่งกำลังเชิงกล

- การทำงานแบบอะซิงโครนัส

อาการ: มีเสียงเคาะขณะใช้งาน เครื่องสั่น

สาเหตุ: ตลับลูกปืนไม่เพียงพอหรือชำรุด; เฟืองสึกหรอ; สลักเกลียวหลวม

วิธีแก้ไข: หล่อลื่นทันทีหรือเปลี่ยนตลับลูกปืน ตรวจสอบเฟือง ขันน็อตยึดทั้งหมดให้แน่น

การป้องกัน: หล่อลื่นเป็นระยะ ตรวจสอบความแน่นของน็อตอย่างสม่ำเสมอ

- ความยากในการหมุนลูกกลิ้งหลัก

อาการ: สตาร์ทติดยาก; ความเร็วไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุ: ตลับลูกปืนเสียหาย; ความต้านทานการส่งกำลังสูง; ข้อต่อไม่ตรงแนว

แนวทางแก้ไข: เปลี่ยนตลับลูกปืน; แก้ไขระบบส่งกำลัง; จัดแนวข้อต่อ

การป้องกัน: ตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนอย่างสม่ำเสมอ

4) ความผิดพลาดทางไฟฟ้าและการควบคุม

- เครื่องยนต์ไม่สตาร์ท

อาการ: ไม่มีการตอบสนองเมื่อเริ่มการรักษา

สาเหตุ: ปุ่มหยุดฉุกเฉินไม่ถูกรีเซ็ต; ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดทำงาน; การสูญเสียเฟสของกระแสไฟฟ้า

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉิน; รีเซ็ตระบบป้องกัน; ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ

การป้องกัน: ทดสอบระบบหยุดฉุกเฉินทุกกะการทำงาน ตรวจสอบระบบไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ

- ควบคุมการทำงานผิดปกติ/การกระทำที่ผิดพลาด

อาการ: ปุ่มกดใช้งานไม่ได้; การเคลื่อนที่ผิดปกติ

สาเหตุ: สวิตช์จำกัดเสียหาย; สายไฟหลวม; ชิ้นส่วนควบคุมเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน

แนวทางแก้ไข: เปลี่ยนสวิตช์จำกัด; ขันสายไฟให้แน่น; เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพ

การป้องกัน: ตรวจสอบการทำงานอย่างสม่ำเสมอ; รักษาความสะอาดตู้ไฟฟ้า

5) ข้อบกพร่องด้านการปิดผนึกและการรั่วซึม

- การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก

อาการ: น้ำมันรั่วซึมจากกระบอกสูบและข้อต่อ; คราบน้ำมันบนพื้น

สาเหตุ: ซีลเสื่อมสภาพ; ข้อต่อหลวม; ท่อน้ำมันชำรุด

แนวทางแก้ไข: เปลี่ยนซีล; ขันให้แน่นหรือเปลี่ยนท่อน้ำมัน

การป้องกัน: เปลี่ยนซีลอย่างสม่ำเสมอ; หลีกเลี่ยงการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

2. แนวทางการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ขั้นแรกให้ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่อง จากนั้นให้ฟังเสียงผิดปกติ

หากพบว่าชิ้นงานไม่กลม ให้ตรวจสอบลูกกลิ้ง

หากพบปัญหาเรื่องการซิงโครไนซ์ ให้ตรวจสอบวาล์ว

หากมีน้ำมันรั่ว ให้ตรวจสอบซีล หากมีเสียงผิดปกติ ให้ตรวจสอบเพลา

หากไฟฟ้าดับ ให้หยุดการทำงานทันที เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้ง.

3. การแก้ไขปัญหาเส้นสีแดง

❌ ดำเนินการผลิตต่อไปทั้งๆ ที่มีข้อผิดพลาด

❌ การรีเซ็ตแบบบังคับบ่อยครั้ง

❌ การเพิ่มแรงดันระบบโดยไม่ได้รับอนุญาต

❌ ละเลยอุณหภูมิน้ำมันเครื่องและเสียงผิดปกติ

❌ การปิดใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัย

4. ตารางการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วสำหรับเครื่องดัดสามลูกกลิ้ง

1) คุณภาพการกลิ้ง

อาการผิดปกติ	ระบุปัญหาต่อไปนี้อย่างรวดเร็ว	เหตุผลหลัก	มาตรการแก้ไขปัญหา
ม้วนไม่กลม / รูปทรงวงรี	ขนาดด้านซ้ายและด้านขวาไม่สอดคล้องกัน	ลูกกลิ้งไม่ตรงแนว / การซิงโครไนซ์ไม่ดี	ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งและปรับการทำงานให้ประสานกัน
รูปทรงกระบอก/ทรงกรวย	ปลายด้านหนึ่งแน่น อีกด้านหนึ่งหลวม	การเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งด้านข้างไม่สม่ำเสมอ	จังหวะลูกกลิ้งด้านที่ถูกต้อง
การจัดเรียงวัสดุแผ่นที่ไม่ตรงกัน	กระดานเลื่อนไปด้านหนึ่ง	พื้นผิวลูกกลิ้งสกปรก / การป้อนวัสดุไม่ตรงแนว	ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้งและปรับการป้อนให้ถูกต้อง
การเลื่อนตัวของวัสดุแผ่น	ลูกกลิ้งไม่สามารถขยับกระดานได้	แรงดันไม่เพียงพอ / มีน้ำมันบนพื้นผิวลูกกลิ้ง	เพิ่มประสิทธิภาพการลดขนาดและทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง
ความเสียหายบนพื้นผิว	มีร่องรอยอยู่บนพื้นผิว	สิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวลูกกลิ้ง	หยุดเพื่อทำความสะอาดและเจียร

2) ระบบไฮดรอลิก

อาการผิดปกติ	กำหนดจุดได้อย่างรวดเร็ว	เหตุผลหลัก	มาตรการรับมือ
แรงดันไม่เพียงพอ	ไม่สามารถกดลูกกลิ้งลงได้	ระดับน้ำมันต่ำ/ปั๊มสึกหรอ	เติมน้ำมัน ตรวจสอบปั๊มน้ำมัน
ความผันผวนของความดัน	เข็มชี้บอกตำแหน่งกระโดด	การปนเปื้อนของแกนวาล์ว	ชุดวาล์วทำความสะอาด
อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป	ถังน้ำมันร้อนเมื่อสัมผัส	การอุดตัน/การโอเวอร์โหลดของไส้กรอง	เปลี่ยนไส้กรอง ปิดเครื่อง และปล่อยให้เครื่องเย็นลง
การทำงานช้า	การตอบสนองช้า	คุณภาพน้ำมันเสื่อมลง	เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก
ความไม่สอดคล้องกันทางซ้ายและขวา	จังหวะการตีไม่สม่ำเสมอ	วาล์วซิงโครไนซ์ทำงานผิดปกติ	ปรับหรือเปลี่ยนวาล์วซิงโครไนซ์

3) การส่งกำลังเชิงกล

อาการผิดปกติ	กำหนดจุดได้อย่างรวดเร็ว	เหตุผลหลัก	มาตรการรับมือ
เสียงผิดปกติ	การเคาะ/การกรีดร้อง	การหล่อลื่นตลับลูกปืนไม่เพียงพอ	การหล่อลื่นทันที
การสั่นสะเทือนมากเกินไป	การสั่นสะเทือนโดยรวม	น็อตหลวม	ขันให้แน่นสนิท
การหมุนของลูกกลิ้งหลักไม่ราบรื่น	เริ่มต้นยาก	ตลับลูกปืนเสียหาย	เปลี่ยนตลับลูกปืน
ความเร็วไม่สม่ำเสมอ	การเปลี่ยนแปลงความเร็ว	การเชื่อมต่อแบบเยื้องศูนย์	การปรับแนว

4) วิศวกรรมไฟฟ้าและการควบคุม

อาการผิดปกติ	กำหนดจุดได้อย่างรวดเร็ว	เหตุผลหลัก	มาตรการรับมือ
เครื่องยนต์สตาร์ทไม่ติด	ไม่มีการตอบสนอง	ปุ่มหยุดฉุกเฉินไม่สามารถรีเซ็ตได้	รีเซ็ตปุ่มหยุดฉุกเฉิน
เริ่มการเดินทางทันทีเมื่อเริ่มต้นระบบ	สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลด	โอเวอร์โหลด	การตรวจสอบการลดภาระ
การทำงานผิดพลาดของระบบควบคุม	ปุ่มไม่ตอบสนอง	สวิตช์จำกัดเสียหาย	เปลี่ยนสวิตช์จำกัด
การกระทำที่ผิดพลาด	การเดินทางที่ผิดปกติ	สายไฟหลวม	ตรวจสอบสายไฟ

5) การรั่วซึมและการปิดผนึก

อาการผิดปกติ	กำหนดจุดได้อย่างรวดเร็ว	เหตุผลหลัก	มาตรการรับมือ
น้ำมันรั่วจากกระบอกไฮดรอลิก	น้ำมันหยดจากปลายก้าน	การปิดผนึกความเสื่อมสภาพ	เปลี่ยนซีล
ท่อส่งน้ำมันรั่ว	คราบน้ำมันบนข้อต่อ	ข้อต่อหลวม	ขันให้แน่นหรือเปลี่ยนใหม่
คราบน้ำมันบนพื้น	น้ำมันหยดอย่างต่อเนื่อง	ท่อน้ำมันแตก	เปลี่ยนท่อน้ำมัน

5. แผนผังการแก้ไขปัญหาสำหรับบุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาเครื่องดัดท่อสามลูกกลิ้ง (ฉบับมาตรฐาน)

ขั้นแรก: ตรวจพบความผิดปกติของอุปกรณ์ / ผู้ปฏิบัติงานรายงานข้อผิดพลาด

ขั้นตอนที่ 1 | ตรวจสอบความปลอดภัยก่อน (ขั้นตอนบังคับ)

กดปุ่มหยุดฉุกเฉินหรือไม่?

อุปกรณ์ถูกขนถ่ายออกหมดแล้วหรือยัง?

แผ่นโลหะหลุดออกมาหมดแล้วหรือเปล่า?

ป้ายซ่อม / การยืนยันการปิดเครื่อง

✅ การตรวจสอบความปลอดภัยเสร็จสมบูรณ์ → ดำเนินการต่อในขั้นตอนที่ 2

❌ ไม่สมบูรณ์ → ห้ามแก้ไขปัญหา

ขั้นตอนที่ 2 | การจำแนกและตัดสินอย่างรวดเร็ว (ดำเนินการให้เสร็จภายใน 30 วินาที)

ลองถามตัวเองด้วย 3 คำถามนี้:

มันไม่ขยับเลยเหรอ?
มันเคลื่อนไหวแต่ผิดปกติใช่ไหม?
มันเคลื่อนที่ได้แต่กลิ้งไม่สะดวกใช่ไหม?

สอดคล้องกับสาขาต่างๆ

【สาขา A】อุปกรณ์ไม่ทำงาน / สตาร์ทไม่ติด

A1: ตรวจสอบระบบไฟฟ้า (ลำดับความสำคัญสูงสุด)

ปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกรีเซ็ตแล้วหรือยัง?

มีการสูญเสียเฟสในแหล่งจ่ายไฟหรือไม่?

ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดทำงานหรือไม่?

ปกติ → A2
ผิดปกติ → ทดสอบการทำงานหลังจากการจัดการ

A2: ตรวจสอบการควบคุม

ปุ่มสตาร์ทกำลังส่งสัญญาณอยู่หรือไม่?

คอนแทคเตอร์ทำงานอยู่หรือไม่?

PLC/ตัวควบคุมส่งสัญญาณเตือนหรือไม่?

ปกติ → A3
ผิดปกติ → ซ่อมแซมวงจรควบคุม

A3 | ตรวจสอบสภาวะการสตาร์ทระบบไฮดรอลิก

ปั๊มไฮดรอลิกเริ่มทำงานแล้วหรือยัง?

ระดับน้ำมันเครื่องต่ำเกินไปหรือไม่?

ปกติ → ดำเนินการต่อในขั้นตอนที่ 3
ผิดปกติ → เติมน้ำมัน / ซ่อมปั๊ม

【สาขา B】เครื่องดัดแผ่นเหล็ก 3 ลูกกลิ้งทำงานผิดปกติ (ช้า กระตุก ไม่ประสานกัน)

B1 | ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกก่อน (ปัญหาต่างๆ อยู่ในส่วน 80%)

ระดับน้ำมัน / คุณภาพน้ำมัน เป็นอย่างไร

เกจวัดความดันทำงานคงที่หรือไม่?

อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปหรือไม่?

ผิดปกติ → เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง / เปลี่ยนถ่ายไส้กรอง
ปกติ → B2

B2 | ตรวจสอบการซิงโครไนซ์

ระยะการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวาสม่ำเสมอหรือไม่?

วาล์วควบคุมการซิงโครไนซ์ติดขัดหรือเปล่า?

ผิดปกติ → ทำความสะอาด / ปรับวาล์วซิงโครไนซ์
ปกติ → B3

B3 | ตรวจสอบเครื่องจักร

มีเสียงผิดปกติจากตลับลูกปืนหรือไม่? ข้อต่อบิดเบี้ยวหรือไม่? สลักเกลียวหลวมหรือไม่?

หลังจากดำเนินการ → ทดสอบการทำงาน

【สาขา C】ใช้งานได้ แต่คุณภาพการกลิ้งไม่ดี

C1 | ระบบลูกกลิ้งตรวจสอบ (จุดสนใจแรก)

ลูกกลิ้งทั้งสามขนานกันหรือไม่? มีร่องรอยน้ำมันหรือรอยกดบนพื้นผิวลูกกลิ้งหรือไม่?

ผิดปกติ → ถูกต้อง/สะอาด
ปกติ → C2

C2 | ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ

แรงกดไม่เพียงพอหรือไม่? การดัดงอเบื้องต้นถูกต้องหรือไม่?

ปรับพารามิเตอร์ → ม้วนทดสอบ
ยังคงผิดปกติ → C3

C3 | ตรวจสอบปัจจัยวัสดุ

แผ่นโลหะงอหรือไม่? วัสดุและความหนาอยู่นอกช่วงที่กำหนดหรือไม่?

ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ → เปลี่ยนวัสดุ
การแก้ไขปัญหา → ไปที่สาขา B เพื่อตรวจสอบอีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 3 | การตรวจสอบหลังจากแก้ไขปัญหา

การทดสอบการทำงานโดยไม่มีโหลด

ลูกกลิ้งทดสอบแรงกดต่ำ

การผลิตโหลดปกติ

✅ การทำงานต่อเนื่องอย่างเสถียร → สิ้นสุด
❌ ยังผิดปกติ → กลับไปที่ขั้นตอนที่ 2

ขั้นตอนที่ 4 | การบันทึกข้อมูลและการป้องกัน (จำเป็น)

กรอกข้อมูลใน “บันทึกการซ่อมแซมข้อบกพร่อง” ให้ครบถ้วน

บันทึก:

สาเหตุของความผิดพลาด
ชิ้นส่วนที่ถูกเปลี่ยน
พารามิเตอร์ที่ปรับแล้ว

พิจารณาว่าจำเป็นหรือไม่:

รวมอยู่ในค่าบำรุงรักษาปกติ
ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปรับปรุงแล้ว

6. สรุป

ความผิดปกติของเครื่องดัดสามลูกกลิ้งรุ่น 80% เกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ

ทรงกลมไม่เรียบ ไม่มั่นคง → ส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาของระบบลูกกลิ้งและการซิงโครไนซ์
ไม่มีการเคลื่อนไหว กำลังเครื่องยนต์อ่อน → ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่อง แรงดัน และระบบไฟฟ้าก่อนเป็นอันดับแรก
เสียงดังผิดปกติ การสั่นสะเทือน → การหล่อลื่นและการขันน็อตตลับลูกปืนไม่เพียงพอ
อุณหภูมิน้ำมันสูง การทำงานช้าลง → คุณภาพน้ำมันไม่ดี ไส้กรองอุดตัน

การบำรุงรักษาเน้น 5 ด้านหลัก ได้แก่: น้ำมัน, ลูกกลิ้ง, เพลา, วาล์ว, ความปลอดภัย

การบำรุงรักษาเน้น 5 ประเด็นสำคัญ (เพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด):

จุดสำคัญ	ขั้นตอนการบำรุงรักษา
น้ำมัน	ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่อง เปลี่ยนไส้กรอง และควบคุมอุณหภูมิน้ำมันเครื่อง
ลูกกลิ้ง	ทำความสะอาดและปรับเทียบ (หลีกเลี่ยงการตอกอย่างแรง)
เพลา	หล่อลื่นตลับลูกปืน ตรวจสอบเสียงผิดปกติ
วาล์ว	รักษาความสะอาดของน้ำมัน
ความปลอดภัย	การทดสอบสวิตช์หยุดฉุกเฉินและสวิตช์จำกัดระยะเป็นระยะ