ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

การโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติหมายถึงเทคโนโลยีและกระบวนการที่ใช้เครื่องมืออัตโนมัติในการขนส่ง โหลด และขนถ่ายแผ่นโลหะหรือชิ้นงานโดยอัตโนมัติในระหว่างการแปรรูปและการผลิตแผ่นโลหะ ซึ่งจะช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการประมวลผล

ระบบการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญเพิ่มมากขึ้นในการผลิตแผ่นโลหะสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม การดัด การเชื่อม และการเชื่อมต่ออื่นๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงความสม่ำเสมอและความชาญฉลาดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

1. การโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติคืออะไร?

การโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ หมายถึง กระบวนการป้อนแผ่นโลหะหรือชิ้นงานเข้าสู่อุปกรณ์แปรรูปโดยอัตโนมัติ (เช่น เครื่องตัดเลเซอร์เครื่องเจาะ เครื่องดัด ฯลฯ) สำหรับกระบวนการแปรรูปแผ่นโลหะ และนำออกจากอุปกรณ์โดยอัตโนมัติหลังการแปรรูป ระบบนี้ช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือได้อย่างมาก และช่วยให้กระบวนการแปรรูปเป็นอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพ

เนื้อหาหลัก:

การโหลดอัตโนมัติ: นำแผ่นวัตถุดิบออกจากคลังวัสดุหรือชั้นวางวัสดุโดยอัตโนมัติ และวางไว้บนโต๊ะทำงานของอุปกรณ์การประมวลผลอย่างแม่นยำ (เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเจาะ เครื่องดัด ฯลฯ)
การขนถ่ายอัตโนมัติ: ถอดชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากอุปกรณ์การประมวลผลโดยอัตโนมัติและส่งไปยังพื้นที่รวบรวมที่กำหนดหรือกระบวนการถัดไป
การควบคุมอัจฉริยะ: ใช้ PLC หุ่นยนต์ เซ็นเซอร์หลายตัว ฯลฯ เพื่อให้บรรลุการทำงานอัตโนมัติและความชาญฉลาดของกระบวนการโหลดและขนถ่ายทั้งหมด

ข้อดีหลัก:

ประหยัดต้นทุนแรงงานและลดความเข้มข้นของแรงงาน
ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดรอบการผลิต
ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
เพิ่มความปลอดภัยในการผลิตและลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน
ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและการพัฒนาอัจฉริยะของการผลิตแผ่นโลหะ

2. ส่วนประกอบของระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

แผ่นโลหะ ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ เป็นส่วนสำคัญของระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นสมัยใหม่ โดยหลักแล้วระบบนี้จะช่วยจัดการ จัดตำแหน่ง และบรรจุและนำแผ่นโลหะออกโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ระบบโดยละเอียดมีดังนี้:

1) ส่วนการโหลด (อุปกรณ์โหลด)

รับผิดชอบในการนำส่งวัตถุดิบ (แผ่น) จากพื้นที่จัดเก็บไปยังโต๊ะทำงานของอุปกรณ์การประมวลผลโดยอัตโนมัติ

ส่วนประกอบหลัก:

ชั้นวางสินค้า/คลังสินค้าวัสดุ

จัดเก็บแผ่นต้นฉบับได้หลายแผ่น และโครงสร้างสามารถซ้อนกันแบบลิ้นชักหรือแบบหอคอยวัสดุได้

ระบบหยิบวัสดุด้วยถ้วยดูด

ถ้วยดูดสูญญากาศจะดูดแผ่นออกจากชั้นวางผ่านแขนยกเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิว

ข้อดี: ไม่มีความเสียหายจากการสัมผัส เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแม่นยำ เช่น สแตนเลส

แพลตฟอร์มยกของ

ปรับความสูงอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าดูดแผ่นเดียวทุกครั้ง

อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งไกด์

รับประกันความแม่นยำในการจัดเรียงแผ่นก่อนที่จะวางบนอุปกรณ์ประมวลผล

2) ระบบลำเลียง (กลไกการขนย้าย)

ตระหนักถึงการถ่ายโอนแผ่นจากจุดโหลดไปยังโต๊ะประมวลผล หรือจากโต๊ะประมวลผลไปยังพื้นที่ขนถ่าย

ประเภททั่วไป:

แขนหุ่นยนต์ (หุ่นยนต์หลายแกน)

ติดตั้งด้วยถ้วยดูดหรือตัวจับ ทำหน้าที่ในการโหลดและขนถ่าย รวมถึงการจัดการ และรองรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำจากหลายมุม

กลไกตามขวางรางเลื่อน/สายพานลำเลียง

เหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายแผ่นจากพื้นที่โหลดไปยังแพลตฟอร์มการตัด ฯลฯ

ระบบจับยึดแบบเครน

โครงสร้างมีความแข็งแกร่ง เหมาะสำหรับการโหลดและขนถ่ายแผ่นขนาดใหญ่ด้วยความถี่สูง

3) ระบบการขนถ่ายชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป/ระบบการประมวลผลวัสดุเหลือใช้)

รับผิดชอบการคัดแยกและถ่ายโอนชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปหรือวัสดุเหลือใช้จากแพลตฟอร์มการประมวลผลไปยังสถานที่ที่กำหนด

โครงสร้างแกนหลัก:

กลไกการจับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สามารถระบุชิ้นงานที่ถูกตัด จับ และถ่ายโอนได้โดยอัตโนมัติ

กลไกการแยกวัสดุที่เหลือ

แยกวัสดุเหลือใช้จากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อนำไปแปรรูปและรีไซเคิลต่อไป

อุปกรณ์คัดแยก

จำแนกประเภทชิ้นงานต่างๆ ตามขนาด รูปร่าง หรือกระบวนการ

สายพานลำเลียงระบาย

ส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือวัสดุที่เหลือไปยังพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวหรือกระบวนการถัดไป

4) ระบบควบคุม (ส่วนควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และข้อมูล)

รวมถึง:

ระบบควบคุม PLC/คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม

ควบคุมกระบวนการดำเนินการ จังหวะ และการประสานความปลอดภัยของส่วนประกอบแต่ละส่วน

อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI)

ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรม ตรวจสอบสถานะ และประมวลผลข้อมูลการแจ้งเตือน

ระบบเซนเซอร์

ประกอบไปด้วยเซนเซอร์ภาพ เครื่องวัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ เซนเซอร์วัดแรงดัน ฯลฯ ที่ใช้ระบุข้อมูล เช่น ตำแหน่ง รูปร่าง ความหนา ฯลฯ

อินเทอร์เฟซการสื่อสารกับอุปกรณ์โฮสต์

เชื่อมโยงกับเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเจาะ เครื่องดัด และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานแบบซิงโครนัส

5) ระบบป้องกันความปลอดภัย

อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยแบบโฟโตอิเล็กทริก
เซ็นเซอร์ป้องกันการชน
ระบบหยุดฉุกเฉิน
รั้วกั้นความปลอดภัยและการควบคุมการเข้าถึง

3. อุปกรณ์การใช้งานทั่วไป

ระบบการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์แปรรูปแผ่นโลหะหลายประเภทเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการมีส่วนร่วมของคนงาน และบรรลุการผลิตแบบอัตโนมัติและอัจฉริยะ

ต่อไปนี้เป็นอุปกรณ์การใช้งานระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติทั่วไปหลายประเภท:

เครื่องตัดเลเซอร์ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ
เครื่องเจาะ CNC ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ
เครื่องดัดเบรค ระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติของเครื่องจักร (ด้วยหุ่นยนต์หรืออุปกรณ์ติดตาม)
หุ่นยนต์โหลดและขนถ่ายสำหรับสายการเชื่อมหรือการพ่นสี

1) ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

คุณสมบัติการใช้งาน:

การโหลดและวางตำแหน่งแผ่นทั้งหมดอัตโนมัติ การขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัสดุที่เหลือหลังการตัดอัตโนมัติ
ใช้ได้กับแผ่นขนาดกลางและหนา และสถานการณ์การประมวลผลขนาดใหญ่

โครงสร้างการกำหนดค่า:

แขนโหลดถ้วยดูดสูญญากาศ
คลังวัสดุยกอัตโนมัติหรือหอวัสดุแผ่น
ระบบคัดแยกอัตโนมัติหลังการตัด (แยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัสดุขอบ)
ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับภาพหรือเซ็นเซอร์ตรวจจับแผ่น

การสมัครตัวแทน:

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ CO₂

2) ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับเครื่องเจาะ CNC

คุณสมบัติการใช้งาน:

การป้อนแผ่นอัตโนมัติ การกำจัดวัสดุอัตโนมัติหลังจากการเจาะ และปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตทั้งหมด
นิยมใช้ในงานเจาะแผ่น งานปีก งานดึงตื้น และกระบวนการอื่นๆ

โครงสร้างการกำหนดค่า:

แขนซ้อนและโหลดแผ่นอัตโนมัติ
อุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ
ระบบหยิบชิ้นส่วนและแพลตฟอร์มการคัดแยก

วิธีการบูรณาการ:

สายการผลิตแบบยืดหยุ่นที่มีการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติเดี่ยวหรือ FMS แบบอินไลน์

3) ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติของเครื่องดัด CNC

คุณสมบัติการใช้งาน:

หยิบแผ่นที่จะดัดโดยอัตโนมัติ และทำการดัดและซ้อนแผ่นโดยอัตโนมัติในกระบวนการต่างๆ
สามารถบูรณาการเข้ากับหุ่นยนต์และอุปกรณ์ติดตามได้

โครงสร้างการกำหนดค่า:

หุ่นยนต์ดัดหกแกนหรือเจ็ดแกน
ถ้วยดูดสูญญากาศหรือกลไกการหนีบ
หน่วยกำหนดตำแหน่งการพลิกและหมุนอัตโนมัติ
อุปกรณ์จัดเรียงสินค้าสำเร็จรูปแบบอัตโนมัติ

สถานการณ์ที่สามารถใช้ได้:

การผลิตตู้ การดัดเปลือกแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูงสำหรับขอบพับหลายขอบ

4) ระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติของเครื่องตัด

คุณสมบัติการใช้งาน:

การป้อนและการวางตำแหน่งอัตโนมัติหลังการตัด การรวบรวมหรือการส่งแผ่นตัดอัตโนมัติ

โครงสร้างการกำหนดค่า:

ชั้นวางโหลดหรือแพลตฟอร์มป้อนด้านหน้าเซอร์โว
กลไกการยึดตัวดันป้อน/ถ้วยดูด
สายพานลำเลียงหรือถาดคัดแยก

5) ระบบการโหลดและขนถ่ายหุ่นยนต์เชื่อมหรือเจียรแผ่นโลหะ

คุณสมบัติการใช้งาน:

สำหรับการเชื่อม การเจียร และกระบวนการอื่นๆ ให้ใช้หุ่นยนต์เพื่อขนส่งหรือจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอ

โครงสร้างการกำหนดค่า:

สถานีงานเชื่อม/เจียร
แท่นหมุนชิ้นงานหรือแท่นคู่
หุ่นยนต์ขนถ่ายสินค้า + ระบบระบุตัวตน

6) ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) และการบูรณาการการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะ

คุณสมบัติการใช้งาน:

บูรณาการอุปกรณ์หลายชนิด (เลเซอร์/เจาะ/ดัด) และระบบโลจิสติกส์เพื่อสร้าง “โรงงานมืด”
บรรลุการทำงานอัตโนมัติและการควบคุมแบบดิจิตอลขั้นสูง

โครงสร้างการกำหนดค่า:

คลังวัสดุแผ่นอัตโนมัติ + ระบบยกอัจฉริยะ
ระบบลำเลียงแบบ AGV หรือรางรถราง
ระบบ MES จัดการกระบวนการโหลดและขนถ่าย

7) สถานการณ์การใช้งานอื่น ๆ ของอุปกรณ์การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ

เครื่องบรรจุและขนถ่ายฟิล์มอัตโนมัติ: ติดฟิล์มป้องกันก่อนการตัดด้วยเลเซอร์ และดำเนินกระบวนการบรรจุและขนถ่ายให้เสร็จสมบูรณ์
การโหลดและขนถ่ายม้วนโลหะแผ่นอัตโนมัติ: ใช้ในการคลายม้วนและป้อนเข้าอุปกรณ์ปั๊ม/ตัด
สายการบรรจุอัตโนมัติ: แผ่นสำเร็จรูปเข้าสู่การบรรจุอัตโนมัติหรือ ระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะ หลังจากการโหลดและขนถ่าย

4. แผนผังขั้นตอนการทำงาน (ยกตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์)

ต่อไปนี้จะใช้ระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับการตัดแผ่นโลหะด้วยเลเซอร์เป็นตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์เวิร์กโฟลว์ทั่วไปโดยละเอียด:

กล้องระบุตำแหน่งรอง (การจดจำภาพ)
แพลตฟอร์มยกซ้อนหลายชั้น
ระบบติดตามการติดฉลาก/การสแกนรหัสอัตโนมัติ

สรุปแผนภาพกระบวนการ

การโหลดแผ่นวัตถุดิบอัตโนมัติ → การตรวจจับตำแหน่ง → การขนส่งอัตโนมัติไปยังโต๊ะตัด → การประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์ → การตัดเสร็จสมบูรณ์ → การระบุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัสดุเหลือ → การขนถ่ายและการขนส่งอัตโนมัติ → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่งไปยังกระบวนการหรือพื้นที่ซ้อนถัดไป

คุณสมบัติหลักของเวิร์กโฟลว์

ระดับระบบอัตโนมัติ: การดำเนินการทั้งกระบวนการโดยไม่มีคนควบคุม (สามารถบรรลุ "โรงงานมืด" ได้ตลอด 24 ชั่วโมง)
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: ระบบการสอบเทียบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลมีความแม่นยำ
การปรับปรุงประสิทธิภาพ: การประมวลผลแผ่นงานหลายแผ่นอย่างต่อเนื่อง การกำหนดตารางเวลาอัตโนมัติ
ความปลอดภัย: การแยกระหว่างคนกับเครื่องจักร การป้องกันแบบตะแกรง คำเตือนการทำงานผิดพลาด

5. การกำหนดค่าเสริมและการขยายระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ

ระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมและอัพเกรดเพิ่มเติมได้หลากหลายรูปแบบตามมาตรฐานการผลิต ประเภทอุปกรณ์ และระดับการทำงานอัตโนมัติที่แตกต่างกัน เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่งขึ้น และการผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับระบบการผลิตอัจฉริยะ ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดตามการจำแนกประเภทโมดูลฟังก์ชัน

1) การกำหนดค่าการขยายประเภทการจัดการแผ่น

ระบบคลังวัสดุ/หอวัสดุอัตโนมัติ: โครงสร้างการซ้อนหลายชั้น การเลือกชั้นและการรวบรวมวัสดุอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็กหลายประเภทหรือการผลิตแบบล็อตใหญ่ต่อเนื่อง
ระบบตรวจจับความหนาของแผ่น: ระบุความหนาของแผ่นโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้มีการดูดแผ่นหลายแผ่นหรือวัสดุที่ไม่ถูกต้องในคราวเดียว
ระบบการจดจำขนาด/ประเภทของแผ่นงาน (การจดจำด้วยภาพหรือบาร์โค้ด): ยืนยันโดยอัตโนมัติว่าแผ่นงานที่กำลังโหลดอยู่นั้นตรงกับโปรแกรมหรือไม่ เพื่อป้องกันความผิดพลาดและป้องกันข้อผิดพลาด
ระบบฟิล์มแผ่นอัตโนมัติ เหมาะสำหรับฉากที่มีความต้องการการปกป้องพื้นผิวสูง เช่น แผ่นสแตนเลสและอลูมิเนียม

2) การขยายอุปกรณ์การดำเนินการโหลดและขนถ่าย

หุ่นยนต์ร่วมมือแบบหลายแกน: แทนที่แขนหุ่นยนต์แบบเดิมเพื่อให้สามารถวางแผนเส้นทางที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นและจับได้หลายมุม
อุปกรณ์พลิกชิ้นงานอัตโนมัติ: ใช้ก่อนและหลังการดัดหรือหลังการเชื่อม เมื่อต้องการให้ชิ้นงานได้รับการควบคุมอัตโนมัติที่ด้านหน้าและด้านหลัง
แพลตฟอร์มการสลับสถานีคู่/พื้นที่กันชน: สถานีหนึ่งสำหรับการตัด อีกสถานีหนึ่งสำหรับการโหลดและขนถ่าย ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์การตัด
อุปกรณ์ยึดถ้วยดูดแบบปรับได้ (ปรับขนาดได้หลายขนาด): เพื่อตอบสนองความต้องการในการจับแผ่นที่มีคุณสมบัติต่างกันและปรับปรุงความยืดหยุ่น

3) การกำหนดค่าการระบุและการติดตาม

ระบบการสแกนรหัส QR/บาร์โค้ด: เพื่อระบุ ID แผ่นหรือชิ้นงาน และดำเนินการตรวจสอบย้อนกลับและผูกใบสั่งงานโดยอัตโนมัติ
ระบบฉลากอัจฉริยะ RFID: ทำงานร่วมกับระบบ MES เพื่อติดตามกระบวนการทั้งหมดของแผ่น/ชิ้นส่วนตั้งแต่การจัดเก็บจนถึงการจัดส่ง
ระบบการจดจำภาพ: รับรู้การทำงานต่างๆ เช่น การวางตำแหน่งชิ้นงาน การคัดแยก และการตรวจจับข้อบกพร่อง

4) การสารสนเทศและการบูรณาการระบบ

อินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อระบบ MES: เชื่อมต่อกับระบบ MES ขององค์กรเพื่อทำการซิงโครไนซ์ข้อมูลการโหลดและการขนถ่าย การจัดการกำหนดการ และการตรวจสอบสายการผลิตโดยอัตโนมัติ
การบูรณาการระบบ ERP/WMS: รับรู้การไหลเวียนอัตโนมัติของข้อมูลสินค้าคงคลังและข้อมูลการสั่งซื้อ และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บและการกระจายวัสดุ
โมดูลการสื่อสารอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม/OPC: รองรับการสื่อสารที่รวดเร็วและเสถียรกับอุปกรณ์โฮสต์หรือระบบบน

5) การประมวลผลหลังการประมวลผลและการจัดการส่วนขยาย

ระบบซ้อนอัตโนมัติ: สามารถซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความเรียบร้อยของการระบายออก
อินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อการจัดการ AGV: เชื่อมโยงกับรถเข็นอัตโนมัติ AGV เพื่อให้สามารถจัดการโดยไร้คนขับตั้งแต่สายการผลิตไปจนถึงคลังสินค้าหรือกระบวนการถัดไป
ระบบรวบรวมขยะอัตโนมัติ: รีไซเคิลวัสดุเหลือใช้จากการตัด/ปั๊มโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความสะอาดและประสิทธิภาพในการรีไซเคิลของสถานที่

6) การกำหนดค่าความปลอดภัยและการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร

ตะแกรงนิรภัย/ลิดาร์: ตรวจจับการบุกรุกในระดับภูมิภาคและป้องกันการปิดระบบฉุกเฉิน
ฝาครอบป้องกันแบบยืดหยุ่น/ประตูป้องกัน: ป้องกันไม่ให้บุคลากรเข้าไปในพื้นที่ปฏิบัติการแขนหุ่นยนต์โดยไม่ได้ตั้งใจ และปรับปรุงระดับความปลอดภัย
โหมดการทำงานด้วยความช่วยเหลือด้วยตนเองของความร่วมมือระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร: รองรับการแทรกแซงด้วยตนเองหรือการจัดการด้วยความช่วยเหลือภายใต้สภาวะการทำงานพิเศษ

ข้อเสนอแนะการผสมผสาน (สถานการณ์อ้างอิง):

ความต้องการการผลิต	การกำหนดค่าขยายที่แนะนำ
การสั่งซื้อแบบผสมหลากหลายชนิด	คลังสินค้าวัสดุอัตโนมัติ + การจดจำภาพ + การเชื่อมต่อระบบ MES
การประมวลผลความแม่นยำสูง	การตรวจจับความหนาของแผ่น + การเคลือบฟิล์มอัตโนมัติ + อุปกรณ์พลิกชิ้นงานอัตโนมัติ
สายการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงสำหรับปริมาณมาก	ระบบซ้อนอัตโนมัติ + การจัดการ AGV + ระบบรวบรวมขยะ
การผลิตแบบยืดหยุ่นหลายกระบวนการจำนวนน้อย	หุ่นยนต์หลายแกน + ระบบเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว + การบูรณาการ ERP

6. ข้อดีและคุณค่าของการขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ

ระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญเพิ่มขึ้นอย่างมากในการผลิตแผ่นโลหะสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม การดัด การเชื่อม และการเชื่อมอื่นๆ ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงความสม่ำเสมอและระดับความอัจฉริยะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อดีและคุณค่าหลักของระบบนี้:

1) ข้อดีของการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

– ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติและต่อเนื่องช่วยประหยัดเวลาในการจัดการและจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

สามารถทำงานต่อเนื่องได้ตลอด 24 ชั่วโมง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจับคู่กับอุปกรณ์ประมวลผลความเร็วสูง เช่น การตัดด้วยเลเซอร์

– ลดต้นทุนแรงงาน

ทดแทนงานการจัดการที่ซ้ำซากและใช้แรงงานมาก

ลดการพึ่งพาการดำเนินการด้วยมือ ประหยัดจำนวนพนักงานและต้นทุนแรงงาน

– ปรับปรุงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการประมวลผล

การวางตำแหน่งและการโหลดอัตโนมัติมีความแม่นยำสูง หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งด้วยตนเอง

รับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพและมาตรฐานระหว่างชุดผลิตภัณฑ์

– รับรองความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

แยกผู้คนและอุปกรณ์ ลดการสัมผัสด้วยมือกับอุปกรณ์อันตราย เช่น เลเซอร์และการประทับตรา และลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน

ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า/เรดาร์เพื่อปกป้องพื้นที่การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

– ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์

หลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานขณะรอการโหลดและขนถ่ายด้วยตนเอง และปรับปรุงอัตราการสตาร์ทอุปกรณ์

เชื่อมโยงกับเครื่องตัด/ดัด/เจาะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อจังหวะ

– ปรับตัวให้เข้ากับการผลิตแบบยืดหยุ่น

สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP เพื่อกำหนดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับพันธุ์ต่างๆ และปริมาณการผลิตจำนวนน้อย

ระบุหมายเลขวัสดุ ความหนา และขนาดโดยอัตโนมัติเพื่อให้เกิดการดำเนินการไหลแบบผสม

– บรรลุรากฐานการผลิตอัจฉริยะ

วางรากฐานสำหรับการสร้าง “โรงงานมืด” และสร้างโรงงานไร้คนทำงานหรือโรงงานไร้คนทำงานให้เป็นจริง

รองรับความต้องการการผลิตอัจฉริยะ เช่น การรวบรวมข้อมูล การตรวจสอบย้อนกลับ และการวิเคราะห์กำลังการผลิต

2) คุณค่าหลักของการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ: ลดต้นทุนแรงงานและการจัดการ เพิ่มกำลังการผลิต และลดระยะเวลาในการจัดส่ง
ประโยชน์ด้านการจัดการ: การทำให้กระบวนการเป็นมาตรฐาน ความสามารถในการตรวจสอบ การแสดงข้อมูลเป็นภาพ เอื้อต่อการจัดการและการตัดสินใจ
ประโยชน์ด้านคุณภาพ: คุณภาพมีเสถียรภาพ ลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการของมนุษย์ และปรับปรุงอัตราผลตอบแทน
ความสามารถในการแข่งขันในตลาด: ตอบสนองความต้องการของลูกค้าระดับไฮเอนด์ในด้านระบบอัตโนมัติและความเร็วในการตอบสนองการจัดส่ง และเสริมสร้างภาพลักษณ์ขององค์กร

3) ตารางตัวอย่างค่าสถานการณ์การใช้งาน

อุตสาหกรรม	ข้อดี
การผลิตแชสซีและตู้	การผลิตปริมาณมากและหลายชุดมีอัตราการผลิตที่รวดเร็วและต้องอาศัยแรงงานคนเป็นอย่างมาก ระบบอัตโนมัติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก
การผลิตลิฟต์	แผ่นเหล็กมีน้ำหนักมากและมีขนาดใหญ่ ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติช่วยแก้ปัญหาการขนถ่ายด้วยมือและเพิ่มความปลอดภัย
แผ่นโลหะเครื่องใช้ในบ้าน	การผลิตแบบหลายสเปคมีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติผสานกับระบบ MES ช่วยให้กำหนดตารางเวลาได้อย่างยืดหยุ่น
ชิ้นส่วนโลหะแผ่นสำหรับยานยนต์พลังงานใหม่	ความต้องการความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วน ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพการประกอบ

7. สรุป

ระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติเป็นระบบอัตโนมัติที่ป้อนแผ่นโลหะหรือชิ้นงานเข้าสู่อุปกรณ์แปรรูปแผ่นโลหะโดยอัตโนมัติเพื่อดำเนินการ (โหลด) และนำชิ้นงานออกโดยอัตโนมัติหลังการประมวลผล ถือเป็นส่วนสำคัญของการผลิตแผ่นโลหะอัจฉริยะ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเจาะ CNC เครื่องดัด และอุปกรณ์อื่นๆ

ส่วนประกอบพื้นฐานของระบบ:

อุปกรณ์โหลด: หยิบวัตถุดิบ (เช่น แผ่น) โดยอัตโนมัติและวางไว้บนแพลตฟอร์มการประมวลผล
อุปกรณ์ขนถ่าย: ถอด คัดแยก หรือซ้อนชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลโดยอัตโนมัติ
กลไกการจัดการ เช่น หุ่นยนต์ถ้วยดูด หุ่นยนต์ รถเข็นรางเลื่อน เป็นต้น
ระบบควบคุม: PLC, เซ็นเซอร์, HMI ฯลฯ เพื่อให้เกิดการควบคุมอัจฉริยะและการเชื่อมโยงการทำงาน

ข้อดีหลัก:

ปรับปรุงประสิทธิภาพ: บรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องและลดเวลาในการรอคอย
ลดต้นทุนแรงงาน : ลดความต้องการผู้ปฏิบัติงาน
ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล: การวางตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์
เพิ่มความปลอดภัย: ลดการสัมผัสโดยตรงระหว่างมนุษย์และอุปกรณ์
รองรับการผลิตอัจฉริยะ: สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP เพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติและบูรณาการข้อมูล

คู่มือการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

สารบัญ

1. การโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติคืออะไร?

เนื้อหาหลัก:

ข้อดีหลัก:

2. ส่วนประกอบของระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

1) ส่วนการโหลด (อุปกรณ์โหลด)

ส่วนประกอบหลัก:

2) ระบบลำเลียง (กลไกการขนย้าย)

ประเภททั่วไป:

3) ระบบการขนถ่ายชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป/ระบบการประมวลผลวัสดุเหลือใช้)

โครงสร้างแกนหลัก:

4) ระบบควบคุม (ส่วนควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และข้อมูล)

รวมถึง:

5) ระบบป้องกันความปลอดภัย

3. อุปกรณ์การใช้งานทั่วไป

1) ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

คุณสมบัติการใช้งาน:

โครงสร้างการกำหนดค่า:

การสมัครตัวแทน:

2) ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับเครื่องเจาะ CNC

คุณสมบัติการใช้งาน:

โครงสร้างการกำหนดค่า:

วิธีการบูรณาการ:

3) ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติของเครื่องดัด CNC

คุณสมบัติการใช้งาน:

โครงสร้างการกำหนดค่า:

สถานการณ์ที่สามารถใช้ได้:

4) ระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติของเครื่องตัด

คุณสมบัติการใช้งาน:

โครงสร้างการกำหนดค่า:

5) ระบบการโหลดและขนถ่ายหุ่นยนต์เชื่อมหรือเจียรแผ่นโลหะ

คุณสมบัติการใช้งาน:

โครงสร้างการกำหนดค่า:

6) ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) และการบูรณาการการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะ

คุณสมบัติการใช้งาน:

โครงสร้างการกำหนดค่า:

7) สถานการณ์การใช้งานอื่น ๆ ของอุปกรณ์การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ

4. แผนผังขั้นตอนการทำงาน (ยกตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์)

1) การโหลดอัตโนมัติ

การทำงาน:

กระบวนการหลัก:

อุปกรณ์สนับสนุน:

2) การวางตำแหน่งและการตรวจจับแผ่น

การทำงาน:

กระบวนการหลัก:

อุปกรณ์สนับสนุน:

3) การประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์

การทำงาน:

กระบวนการหลัก:

อุปกรณ์สนับสนุน:

4) การขนถ่ายอัตโนมัติ

การทำงาน:

กระบวนการหลัก:

อุปกรณ์สนับสนุน:

5) การคัดแยกและจัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทำงาน:

กระบวนการหลัก:

อุปกรณ์สนับสนุน:

สรุปแผนภาพกระบวนการ

คุณสมบัติหลักของเวิร์กโฟลว์

5. การกำหนดค่าเสริมและการขยายระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ

1) การกำหนดค่าการขยายประเภทการจัดการแผ่น

2) การขยายอุปกรณ์การดำเนินการโหลดและขนถ่าย

3) การกำหนดค่าการระบุและการติดตาม

4) การสารสนเทศและการบูรณาการระบบ

5) การประมวลผลหลังการประมวลผลและการจัดการส่วนขยาย

6) การกำหนดค่าความปลอดภัยและการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร

ข้อเสนอแนะการผสมผสาน (สถานการณ์อ้างอิง):

6. ข้อดีและคุณค่าของการขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ

1) ข้อดีของการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

– ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

– ลดต้นทุนแรงงาน

– ปรับปรุงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการประมวลผล

– รับรองความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

– ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์

– ปรับตัวให้เข้ากับการผลิตแบบยืดหยุ่น

– บรรลุรากฐานการผลิตอัจฉริยะ

2) คุณค่าหลักของการโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะอัตโนมัติ

3) ตารางตัวอย่างค่าสถานการณ์การใช้งาน