Sổ tay bảo trì máy cắt laser sợi quang

Sổ tay bảo trì máy cắt laser sợi quang

Mục lục

Máy cắt laser sợi CNC là một thiết bị có độ chính xác cao và giá trị cao. Việc bảo trì đúng cách có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ, duy trì độ chính xác cắt và giảm tần suất trục trặc. Việc bảo trì có thể được chia thành ba cấp độ: bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ và bảo trì linh kiện quan trọng.

Việc bảo trì máy cắt laser sợi quang có thể được chia thành bốn cấp độ: bảo trì hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý/hàng năm, bao gồm các thành phần chính như hệ thống quang học, hệ thống làm mát, hệ thống khí, truyền động cơ học và hệ thống điện.

1. Bảo trì hàng ngày máy cắt laser sợi quang

máy cắt laser sợi quang tấm CNC

1) Hệ thống quang học

  • Kiểm tra thấu kính bảo vệ đầu laser xem có bụi, vết dầu hoặc vết xước không; thay thế ngay nếu bị bẩn.
  • Đảm bảo thấu kính hội tụ và thấu kính chuẩn trực không có vật lạ; vệ sinh thường xuyên bằng giấy lau thấu kính chuyên dụng và etanol khan.

2) Hệ thống làm mát

  • Kiểm tra mức chất làm mát và duy trì chất lượng nước; đảm bảo nhiệt độ nước nằm trong phạm vi quy định (thường là 25°C ± 2°C).
  • Kiểm tra xem ống dẫn nước vào và ra có bị cong hoặc rò rỉ không.

3) Hệ thống khí

  • Kiểm tra xem áp suất khí có ổn định không (thường là 0,6-1,5 MPa đối với oxy và 1,0-2,5 MPa đối với nitơ, tùy thuộc vào độ dày của vật liệu).
  • Xả hết nước ngưng tụ ra khỏi máy nén khí và bình khí.

4) Linh kiện cơ khí và điện

  • Vệ sinh bàn làm việc và loại bỏ các mảnh vụn cắt.
  • Kiểm tra xem các trục X/Y/Z có hoạt động trơn tru và không có tiếng ồn bất thường không.
  • Đảm bảo đèn báo nguồn hoạt động bình thường và không có báo động nào.

Quy trình vận hành hàng ngày và bảo trì máy cắt laser sợi quang:

- Kiểm tra trước phẫu thuật

  • Kiểm tra xem hệ thống laser, máy làm lạnh, hệ thống khí và hệ thống bôi trơn có hoạt động bình thường không.
  • Đảm bảo thấu kính bảo vệ của đầu cắt không bị bụi và trầy xước.
  • Xác nhận áp suất khí phụ trợ (oxy, nitơ, không khí) nằm trong phạm vi bình thường.

- Trong quá trình cắt

  • Liên tục theo dõi chất lượng bề mặt cắt. Nếu phát hiện thấy gờ hoặc vết cháy xém, hãy kiểm tra xem đầu phun và thấu kính có bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng không.
  • Tránh va chạm thường xuyên với phôi để bảo vệ đầu cắt.

- Sau khi cắt

  • Vệ sinh khu vực cắt và bàn làm việc, giữ cho thanh ray và giá đỡ không bị bám bụi và vụn kim loại.
  • Tắt tia laser và nguồn điện, sau đó xả hết khí còn sót lại.

2. Bảo trì hàng tuần

1) Thanh dẫn hướng và vít me

  • Làm sạch bụi và vụn kim loại khỏi thanh ray và giá đỡ; bôi trơn (khuyến nghị sử dụng mỡ gốc lithium).
  • Kiểm tra sự ăn khớp giữa vít dẫn, thanh răng và bánh răng, đảm bảo không có chỗ nào lỏng lẻo.

2) Tia laser

  • Kiểm tra nhật ký hoạt động của laser để xác nhận công suất đầu ra ổn định.
  • Kiểm tra xem đầu nối cáp quang có bụi và lỏng lẻo không.

3) Hệ thống làm mát

  • Vệ sinh bộ lọc máy làm lạnh nước để tránh tắc nghẽn.
  • Kiểm tra xem có rò rỉ ở các kết nối đường ống nước không.

3. Bảo trì hàng tháng

1) Hệ thống khí

  • Kiểm tra xem các kết nối đường ống dẫn khí có bị rò rỉ không và đảm bảo chúng được bịt kín đúng cách.
  • Vệ sinh bộ lọc khí và thay chất hút ẩm.

2) Hệ thống điện

  • Kiểm tra xem quạt và bộ lọc bên trong tủ điều khiển có bị bám bụi không và vệ sinh chúng thường xuyên.
  • Siết chặt tất cả các kết nối cáp nguồn và cáp tín hiệu để tránh bị lỏng.

3) Cấu trúc cơ học

  • Kiểm tra xem tất cả các công tắc giới hạn có hoạt động chính xác không.
  • Hiệu chỉnh đầu laser để căn chỉnh theo chiều dọc và độ đồng tâm của vòi phun.

4. Bảo trì hàng quý/hàng năm

1) Đơn vị Laser

  • Kiểm tra công suất đầu ra của tia laser xem có bị suy giảm không và hiệu chỉnh nếu cần thiết.
  • Kiểm tra hệ thống truyền dẫn cáp quang để đảm bảo không có tình trạng mất tín hiệu.

2) Hệ thống làm mát

  • Thay chất làm mát (khuyến nghị 3-6 tháng một lần) và vệ sinh bình chứa nước và đường ống.
  • Kiểm tra tình trạng hoạt động của máy bơm nước và máy nén.

3) Hệ thống cơ khí

  • Thực hiện kiểm tra độ bôi trơn và độ chính xác toàn diện trên bánh răng, thanh răng, thanh ray và vít me.
  • Kiểm tra độ cân bằng của máy và cân bằng lại nếu cần thiết.

4) Hệ thống điện và an toàn

  • Kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận của tủ điện để phát hiện dấu hiệu lão hóa và thay thế nếu cần.
  • Kiểm tra chức năng của công tắc dừng khẩn cấp, rèm đèn an toàn, cửa an toàn và các thiết bị an toàn khác.

5. Những điểm chính cần lưu ý khi bảo trì máy cắt laser sợi CNC

1) Quy trình vệ sinh và thay thế linh kiện quang học

Vệ sinh Scác bước cho Pbảo vệ Lens/Window/Focusing Lens (chỉ dành cho ống kính có thể nhìn thấy bên ngoài):

  • Đeo găng tay chống bụi và vòng đeo tay chống tĩnh điện. Giữ môi trường làm việc càng ít bụi càng tốt.
  • Sử dụng giấy chuyên dụng không bụi hoặc khăn lau ống kính được làm ẩm bằng một lượng nhỏ cồn isopropyl (IPA) hoặc dung dịch vệ sinh quang học, lau nhẹ theo một hướng, tránh chà xát qua lại.
  • Nếu vết dầu hoặc vết cháy quá nghiêm trọng, hãy thay thế thấu kính bảo vệ khi cần thiết (khuyến nghị sử dụng phụ tùng thay thế).
  • Không bao giờ sử dụng nước hoặc chất tẩy rửa có chứa clo hoặc axit/kiềm mạnh.

 

Khuyến khích rsự thay thế cycles (tùy thuộc vào cường độ sử dụng và vật liệu):

  • Kính bảo vệ/Cửa sổ: Thay thế sau mỗi 3–6 tháng hoặc khi xuất hiện các vết cháy hoặc đốm đen đáng kể.
  • Ống kính hội tụ (F-Theta hoặc ống kính): Kiểm tra và thay thế sau mỗi 6–12 tháng hoặc khi chất lượng cắt giảm sút.
  • Vòi phun: Thay thế sau mỗi 1–3 tháng, tùy thuộc vào vật liệu cắt và tần suất sử dụng.

2) Hệ thống làm mát

  • Duy trì nước làm mát sạch, lưu lượng và nhiệt độ ổn định (20–30°C là phạm vi phổ biến. Phạm vi chính xác phụ thuộc vào yêu cầu của nhà sản xuất).
  • Kiểm tra thường xuyên bơm làm mát để phát hiện tiếng ồn và độ rung bất thường. Ngừng vận hành và kiểm tra ngay lập tức nếu phát hiện nhiệt độ tăng bất thường hoặc lưu lượng không đủ.
  • Ngăn không cho không khí xâm nhập vào hệ thống tuần hoàn nước làm mát. Kiểm tra các phụ kiện đường ống và phớt.
  • Sử dụng chất chống đông vào mùa đông hoặc duy trì nhiệt độ phòng trong môi trường lạnh.

3) Hệ thống cung cấp và xả khí

  • Vệ sinh và thay thế bộ lọc khí, máy sấy và bộ tách sương dầu.
  • Duy trì áp suất và lưu lượng khí nén ổn định. Ngăn ngừa dầu hoặc hơi ẩm xâm nhập vào hệ thống khí.
  • Thường xuyên vệ sinh bụi và vụn từ hệ thống xả (quạt xả, máy lọc không khí) để đảm bảo hiệu suất xả hiệu quả.

4) Truyền động cơ học và bôi trơn

  • Sử dụng mỡ hoặc dầu được khuyến nghị cho thanh dẫn hướng và vít me bi, và bổ sung thường xuyên.
  • Kiểm tra độ căng của dây đai và độ mòn của khớp nối. Thay thế nếu cần thiết.
  • Thường xuyên bôi trơn ổ trục để tránh tình trạng bôi trơn không đủ làm hỏng trục chính hoặc ổ trục.

5) Hệ thống điện và điều khiển

  • Sao lưu thường xuyên các thông số bộ điều khiển và chương trình xử lý, và lưu trữ một bản sao ở nơi khác.
  • Kiểm tra dây nối đất, kết nối đầu cuối và tình trạng cáp (không có vết nứt hoặc dấu hiệu quá nhiệt).
  • Giữ tủ điều khiển sạch sẽ, bao gồm cả quạt và bộ lọc. Theo dõi tuổi thọ và nhiệt độ của tụ điện.
  • Nếu xảy ra báo động ngẫu nhiên hoặc mất điện, hãy kiểm tra độ ổn định của nguồn điện và thiết bị chống sét lan truyền.

6. Biện pháp phòng ngừa an toàn

  • Thiết bị này là tia laser công suất cao, được phân loại là thiết bị laser/thiết bị nguy hiểm laser Loại 4. Không được tháo rời bất kỳ bộ phận quang học nào hoặc mở nắp bảo vệ mà không ngắt nguồn điện hoặc tắt đầu ra của tia laser trước.
  • Công việc bảo trì phải được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo khi tắt nguồn và tắt tia laser, đồng thời đeo thiết bị bảo hộ (găng tay chống tĩnh điện, kính bảo hộ, dụng cụ cách điện).
  • Khi bảo trì máy cắt laser sợi quang trên hệ thống làm mát, nguồn cung cấp khí hoặc tủ điện, hãy luôn ngắt nguồn điện và nguồn cung cấp khí cũng như xả hết áp suất.
  • Không sử dụng chất tẩy rửa dễ cháy hoặc ăn mòn để vệ sinh các bộ phận quang học hoặc điện; không sử dụng tia nước áp suất cao để vệ sinh tủ điện.
  • Mọi hồ sơ bảo trì và bất kỳ bất thường nào đều phải được ghi lại và báo cáo để theo dõi và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn.

7. Các biện pháp phòng ngừa khác

  • Quản lý linh kiện tiêu hao: Ống kính bảo vệ, vòi phun, vòng gốm, v.v. là những bộ phận dễ hao mòn và cần được dự trữ trong kho.
  • Yêu cầu về chất lượng nước: Chỉ sử dụng nước tinh khiết hoặc chất làm mát chuyên dụng để ngăn ngừa sự tích tụ cặn.
  • Yêu cầu về môi trường: Giữ môi trường máy công cụ khô ráo, không bụi và không rung động.
  • Hệ thống lưu trữ hồ sơ: Duy trì nhật ký bảo trì để ghi lại mọi hoạt động bảo trì và các bộ phận thay thế.

8. Tóm tắt

Chìa khóa để bảo trì máy cắt laser sợi quang nằm ở việc đảm bảo hệ thống quang học sạch sẽ, hệ thống làm mát ổn định, hệ thống truyền động được bôi trơn tốt, hệ thống khí không bị rò rỉ và hệ thống điện an toàn và đáng tin cậy.

Những điểm chính trong việc bảo trì máy cắt laser sợi quang:

– Hệ thống quang học

  • Ống kính bảo vệ và ống kính hội tụ: Giữ sạch sẽ; thay thế ngay nếu bị trầy xước hoặc bị nhiễm bẩn.
  • Đầu phun laser: Duy trì độ đồng tâm; tránh tắc nghẽn hoặc bắn tóe.
  • Đầu nối cáp quang: Kiểm tra thường xuyên xem có bụi và kết nối lỏng lẻo không.

 

– Hệ thống làm mát

  • Sử dụng nước tinh khiết hoặc chất làm mát chuyên dụng; thay thế thường xuyên (3-6 tháng một lần).
  • Duy trì nhiệt độ chất làm mát ở mức 25℃±2℃.
  • Vệ sinh bộ lọc và bình chứa của máy làm lạnh nước thường xuyên để tránh cặn bám.
  • Đảm bảo máy bơm nước hoạt động bình thường và không bị rò rỉ.

 

– Hệ thống khí

  • Kiểm tra độ kín của các ống oxy, nitơ và không khí để tránh rò rỉ.
  • Xả nước ngưng tụ ra khỏi máy nén khí và bình khí thường xuyên.
  • Thay bộ lọc và chất hút ẩm thường xuyên để đảm bảo độ tinh khiết của khí.

 

– Hệ thống truyền động cơ khí

  • Làm sạch bụi và vụn kim loại khỏi thanh dẫn hướng, giá đỡ và vít me bi.
  • Bôi trơn thường xuyên để tránh mài mòn.
  • Kiểm tra xem các trục X/Y/Z có hoạt động trơn tru không, không bị kẹt hoặc phát ra tiếng ồn bất thường.
  • Hiệu chỉnh độ cân bằng của máy thường xuyên để duy trì độ chính xác khi cắt.

 

– Hệ thống điện

  • Làm sạch bụi trong tủ điều khiển và đảm bảo thông gió tốt.
  • Kiểm tra xem quạt và bộ lọc có bị tắc không.
  • Siết chặt các đầu nối cáp nguồn và cáp tín hiệu thường xuyên.
  • Kiểm tra hiệu quả của công tắc dừng khẩn cấp và rèm đèn an toàn.

 

– Các biện pháp phòng ngừa vận hành hàng ngày

  • Kiểm tra nước, điện, gas trước khi khởi động máy.
  • Tránh bật tắt nguồn liên tục trong quá trình vận hành.
  • Làm sạch các mảnh vụn cắt và lau sạch bàn làm việc sau khi sử dụng.
  • Duy trì danh sách kiểm tra và sổ ghi chép cho mọi hoạt động bảo trì.

 

Cốt lõi của việc bảo trì máy cắt laser sợi quang là vệ sinh (hệ thống quang học, bàn làm việc), bôi trơn (ray dẫn hướng, vít me bi), làm mát (máy làm lạnh nước) và kiểm tra (hệ thống điện và gas). Việc tuân thủ lịch bảo trì hàng ngày, định kỳ và hàng năm sẽ giúp ngăn ngừa hiệu quả sự cố và kéo dài tuổi thọ của máy.

viVietnamese