Tin tức và sự kiện

Nguyên lý và tính năng của máy gia công sắt thủy lực

Máy gia công sắt thủy lực là máy gia công kim loại đa năng kết hợp các chức năng đột, cắt, uốn, khía và cắt góc. Máy được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như kết cấu thép, cầu đường, sản xuất ô tô, gia công cơ khí và tủ phân phối điện. Sau đây là giới thiệu chi tiết về chức năng và tính năng của máy.

1. Tổng quan về máy gia công sắt thủy lực

MỘT máy đột dập và cắt sắt thủy lực kết hợp là một thiết bị thủy lực đa chức năng tích hợp nhiều quy trình gia công kim loại, bao gồm đột dập, cắt, uốn, khía và cắt góc, vào một máy duy nhất. Thiết bị sử dụng năng lượng thủy lực để vận hành nhiều cơ cấu làm việc, cho phép hoàn thành nhanh chóng nhiều nhiệm vụ gia công thép khác nhau.

Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong:

Sản xuất kết cấu thép
Xây dựng cầu
Thiết bị điện
Gia công tấm kim loại
Sản xuất ô tô
Sản phẩm kim loại và ngành công nghiệp lắp ráp

Thành phần cấu trúc:

Máy đột dập và cắt thủy lực kết hợp chủ yếu bao gồm các thành phần sau:

Hệ thống thủy lực

Sử dụng bơm thủy lực hiệu suất cao và khối van để cung cấp áp suất và lưu lượng ổn định.

Bảo vệ quá tải và điều chỉnh áp suất đảm bảo hoạt động an toàn.

trạm đột

Được sử dụng để tạo lỗ tròn, dài và vuông trên các tấm thép, thép góc và thép kênh.

Có thể tạo ra nhiều hình dạng lỗ khác nhau bằng cách thay đổi khuôn.

Trạm cắt

Bao gồm nhiều lựa chọn lưỡi dao khác nhau, bao gồm kéo cắt phẳng, kéo cắt góc, kéo cắt thép tròn và kéo cắt thép hình kênh.

Bề mặt cắt nhẵn và không có gờ.

Trạm cắt góc

Có khả năng thực hiện cắt góc vuông hoặc cắt vát, cũng như cắt rãnh chữ V trên các tấm.

Hệ thống điều khiển hoạt động

Thiết kế bàn đạp chân và bảng điều khiển kép cho phép hai người vận hành độc lập.

Hệ thống điều khiển điện tử được trang bị công tắc dừng khẩn cấp và công tắc giới hạn an toàn.

2. Nguyên lý hoạt động của máy rèn

Máy gia công sắt thủy lực sử dụng hệ thống thủy lực làm nguồn năng lượng. Dầu thủy lực được bơm qua bơm dầu sẽ dẫn động một xi lanh thủy lực, từ đó dẫn động giá đỡ dụng cụ phía trên hoặc đầu đột chuyển động qua lại, từ đó thực hiện các thao tác gia công như đột, cắt, uốn và cắt góc trên vật liệu kim loại.

Tóm lại, nguyên tắc cốt lõi của nó là:

Động cơ truyền động cho bơm thủy lực, tạo ra dầu thủy lực áp suất cao, sau đó truyền động cho xi lanh thủy lực, thực hiện các thao tác đột dập và cắt thông qua cấu trúc truyền động cơ học.

1) Nguyên lý hoạt động của hệ thống thủy lực

Phần điện

Động cơ điện dẫn động bơm thủy lực, bơm này hút và tạo áp suất cho dầu thủy lực, tạo ra dòng dầu áp suất cao.

Phần kiểm soát

Dầu thủy lực chảy qua các bộ phận điều khiển như van xả, van đảo chiều và van tiết lưu để điều chỉnh áp suất, lưu lượng và hướng của hệ thống.

Các trạm làm việc khác nhau (như đục lỗ và cắt) hoạt động độc lập hoặc luân phiên thông qua van đảo chiều.

Phần thực hiện

Khi người vận hành nhấn công tắc chân hoặc nhấn nút, van đảo chiều điện từ sẽ được kích hoạt, dẫn dầu áp suất cao vào một bên của xi lanh thủy lực. Thanh piston của xi lanh thủy lực đẩy giá đỡ dụng cụ phía trên hoặc đầu đột xuống dưới, hoàn tất quá trình đột và cắt.

Khi nhả nút vận hành, van đảo chiều sẽ được đặt lại, dòng dầu thủy lực thay đổi và thanh piston trở về theo hướng ngược lại, hoàn thành một chu kỳ.

2) Nguyên lý hoạt động của cơ cấu làm việc chính

Máy trạm	Nguyên tắc	Phương pháp
Trạm đục lỗ	Một xi lanh thủy lực đẩy xuống dưới và đầu đột sẽ xuyên qua khuôn để tạo ra một lỗ trên phôi.	Khuôn được cố định giữa bàn làm việc và thanh trượt, và xi lanh thủy lực chuyển động qua lại để hoàn thành quá trình đột dập.
Trạm cắt	Bộ phận chứa dụng cụ phía trên được đẩy xuống dưới bằng xi lanh thủy lực và tấm kim loại được cắt giữa lưỡi dao trên và dưới.	Khe hở cắt có thể điều chỉnh để phù hợp với các tấm kim loại có độ dày khác nhau.
Góc trạm cắt	Một xi lanh thủy lực sẽ đẩy cơ cấu cắt xuống dưới, tạo ra các đường cắt góc.	Được trang bị dụng cụ góc vuông hoặc góc có thể điều chỉnh.
Trạm cắt hồ sơ	Lưỡi dao chuyên dụng cắt thép tròn, thép vuông, thép góc và các loại thép có hình dạng khác.	Lưỡi dao trên và dưới phối hợp với nhau để đảm bảo bề mặt cắt mịn.
Trạm uốn	Một xi lanh thủy lực nhỏ hoặc xi lanh chính sẽ đẩy khuôn uốn xuống dưới và uốn cong và tạo hình tấm kim loại.	Thích hợp để uốn nhanh các bộ phận kim loại tấm nhỏ.

3) Quá trình truyền lực thủy lực (Sơ đồ minh họa)

Bình chứa dầu: Chứa dầu thủy lực và lọc tạp chất thông qua bộ lọc.
Bơm thủy lực: Được dẫn động bởi động cơ điện, tạo áp suất cho dầu thủy lực.
Van xả áp: Duy trì áp suất hệ thống ổn định để tránh quá tải.
Van định hướng: Điều khiển hướng dòng chảy của dầu, xác định hướng chuyển động của xi lanh thủy lực.
Van tiết lưu: Điều chỉnh lưu lượng dầu để kiểm soát tốc độ vận hành.
Xi lanh thủy lực: Bộ truyền động, chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học.
Giá đỡ/Đục: Được điều khiển bởi xi lanh thủy lực để thực hiện thao tác cắt hoặc đục cụ thể.

4) Tính năng hệ thống

Truyền lực mượt mà với tác động tối thiểu

Hệ thống thủy lực mang lại hiệu suất giảm xóc tuyệt vời và hoạt động nhẹ nhàng, ngăn ngừa hư hỏng do va đập đối với khuôn hoặc thân máy.

Áp suất có thể điều chỉnh cho nhiều ứng dụng khác nhau

Áp suất vận hành của hệ thống thủy lực có thể được điều chỉnh để phù hợp với các độ dày và vật liệu khác nhau của tấm.

Điều khiển độc lập nhiều trạm

Mỗi trạm làm việc đều có mạch điều khiển thủy lực độc lập, cho phép hoạt động độc lập hoặc đồng thời để nâng cao hiệu quả.

An toàn và đáng tin cậy

Được trang bị rơ le áp suất, van xả và thiết bị giới hạn để ngăn ngừa quá tải và hoạt động sai.

5) Ví dụ về chu trình làm việc (lấy đột làm ví dụ):

Khởi động động cơ → Bơm thủy lực hoạt động → Áp suất hệ thống tăng lên.
Người vận hành nhấn công tắc chân → Van điện từ kích hoạt → Dầu chảy vào khoang dưới của xi lanh đột.
Piston đi xuống → Đục xuyên qua khuôn, hoàn thành quá trình đục.
Nhả công tắc chân → Van đảo chiều được đặt lại → Dầu chảy vào buồng trên của xi lanh → Piston trở về vị trí ban đầu.
Chu trình kết thúc và người vận hành chờ thao tác tiếp theo.

6) Các thông số mô hình điển hình (ví dụ như dòng Q35Y)

Người mẫu	Lực đấm tối đa (kN)	Đường kính đột tối đa x độ dày (mm)	Độ dày tấm × Chiều rộng (mm)	Độ dày cắt (mm)	Công suất động cơ (kW)	Trọng lượng (kg)
Q35Y-16	600	Ø26 x 16	250 × 16	8	5.5	1600
Q35Y-20	900	Ø30 x 20	330 × 20	10	7.5	2300
Q35Y-25	1200	Ø35 x 25	355 × 25	12	11	3000
Q35Y-30	1600	Ø38 x 30	410 × 30	14	11	4200