Tin tức và sự kiện

Tính năng tự động hóa cắt tấm kim loại

Hệ thống tự động cắt tấm kim loại kết hợp các quy trình cắt truyền thống với điều khiển tự động, công nghệ CNC, hệ thống cấp liệu trước/sau và phát hiện thông minh, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng gia công tấm kim loại.

Hệ thống cắt kim loại tự động kết nối các quy trình cấp liệu, căn chỉnh, cắt và xếp chồng thủ công truyền thống bằng hệ thống cơ khí/CNC, tạo thành dây chuyền sản xuất cắt liên tục, độ chính xác cao và ít nhân công. Nó tích hợp “thiết bị + cảm biến + điều khiển + xử lý vật liệu” thành một thể thống nhất, mang lại những cải tiến toàn diện về năng suất, chất lượng, an toàn và chi phí.

1. Tự động hóa cắt tấm kim loại là gì?

Tự động hóa cắt tấm kim loại đề cập đến việc nâng cấp quy trình cắt kim loại thủ công truyền thống thành phương pháp sản xuất tự động, thông minh và liên tục thông qua các công nghệ như hệ thống CNC, thiết bị cấp/định vị tự động, robot và hệ thống phát hiện và vận chuyển thông minh. Nó được sử dụng rộng rãi trong gia công tấm kim loại, sản xuất ô tô, máy móc xây dựng, thiết bị gia dụng, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.

Công nghệ tự động hóa cắt tấm tích hợp Máy cắt CNCHệ thống cấp liệu tự động, hệ thống định vị và vận chuyển, hệ thống phân loại tự động và phần mềm điều khiển được tích hợp vào một thiết bị duy nhất, giúp tự động hóa hoàn toàn quá trình sản xuất từ khâu cấp liệu tấm kim loại, định vị, cắt đến phân loại thành phẩm.

Kim loại Đĩa Tự động hóa cắt Mục tiêu cốt lõi:

Giảm thiểu nhân công
Cải thiện độ chính xác khi cắt
Tăng hiệu quả sản xuất
Đạt được sản xuất hàng loạt ổn định
Thiết lập quy trình sản xuất kỹ thuật số

2. Các thành phần chính của máy cắt kim loại tự động

Hệ thống CNC/PLC:

Cho phép thiết lập kích thước, lập trình thông số cắt và vận hành tự động.

Hệ thống cấp liệu tự động:

Xe đẩy cấp liệu phía trước, robot nạp liệu và hệ thống liên kết lưu trữ vật liệu đảm bảo định vị tấm vật liệu nhanh chóng.

Định vị và kiểm tra tự động:

Định vị bằng laser và đo bằng thước kẻ giúp đảm bảo độ chính xác khi cắt.

Tự động dỡ và xếp hàng:

Các sản phẩm hoàn thiện được thu gom và xếp chồng tự động bằng băng chuyền và cánh tay robot.

Thiết bị bảo vệ an toàn:

Chức năng bảo vệ quang điện và bảo vệ quá tải giúp ngăn ngừa lỗi do con người gây ra.

Tích hợp hệ thống thông tin:

Kết nối với các hệ thống MES/ERP để hỗ trợ truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất và quản lý từ xa.

3. Các công nghệ chủ chốt cho tự động hóa cắt kim loại

1) Công nghệ tách giấy tự động

Giải quyết vấn đề độ bám dính của tấm:

Cảm biến phát hiện tấm kép
Tách tấm bằng khí nén
Tách từ tính

2) Công nghệ cấp liệu phía trước độ chính xác cao

Chìa khóa:

Bộ truyền động servo
Điều khiển vòng kín
Bồi thường theo thời gian thực
Hiệu chuẩn tự động

3) Công nghệ sản xuất linh hoạt

Đạt được:

Tự động chuyển đổi giữa nhiều thông số kỹ thuật
Gọi chương trình tự động
Sản xuất theo lô nhỏ, đa dạng chủng loại

4) Điều khiển sản xuất không người lái

Chức năng:

Lập lịch tự động
Báo động tự động
Thống kê tự động
Vận hành và bảo trì từ xa

4. Đặc điểm của máy cắt tấm kim loại tự động

Tự động hóa cắt tấm kim loại kết nối các công đoạn cấp liệu thủ công, định vị, kẹp, cắt, dỡ hàng, xử lý phế thải và kiểm tra chất lượng thành một dây chuyền sản xuất liên tục hoặc bán liên tục bằng cách sử dụng các cơ cấu cấp liệu, truyền động (băng tải con lăn/dây đai), cánh tay robot/cần cẩu giàn, hệ thống PLC/CNC và hệ thống an toàn, nhờ đó đạt được các hoạt động cắt với công suất cao, kích thước ổn định và chi phí nhân công thấp hơn.

- Điều khiển tự động

Sử dụng hệ thống CNC/PLC, cho phép thiết lập thông số và vận hành chỉ bằng một nút bấm.

Hỗ trợ cắt theo mẻ và liên tục, giảm thiểu sự can thiệp thủ công.

- Cắt chính xác cao

Được trang bị các thiết bị định vị tự động và hệ thống phát hiện thước đo laser/lưới, đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại kích thước cao.

Tạo ra các vết cắt sắc nét, giảm thiểu nhu cầu gia công thứ cấp.

- Tích hợp đa chức năng

Có thể được cấu hình với các mô-đun cấp liệu phía trước, cấp liệu phía sau, xếp chồng tự động và băng tải.

Có thể tích hợp với các hệ thống cắt laser, uốn và kho bãi để tạo thành dây chuyền sản xuất linh hoạt.

- Độ an toàn cao

Hệ thống bảo vệ quang điện, bảo vệ quá tải và cấu trúc bảo vệ khép kín hoàn toàn đảm bảo an toàn vận hành.

Ngăn ngừa người lao động tiếp xúc trực tiếp với lưỡi cắt, giảm nguy cơ tai nạn lao động.

- Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Hệ thống truyền động điện lai hoặc hệ thống truyền động servo giúp giảm tiêu thụ năng lượng.

Chế độ dừng/chờ tự động giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.

- Khả năng thích ứng cao

Có thể gia công các tấm kim loại với độ dày và chất liệu khác nhau (thép carbon, thép không gỉ, nhôm, v.v.).

Thích hợp cho nhu cầu sản xuất đa dạng chủng loại, sản xuất số lượng nhỏ và số lượng lớn.

- Thông minh và dựa trên thông tin

Tích hợp với các hệ thống MES/ERP để quản lý đơn đặt hàng tự động và theo dõi dữ liệu sản xuất.

Các tính năng bao gồm giám sát từ xa, chẩn đoán lỗi và nhắc nhở bảo trì.

Các đặc điểm của tự động hóa cắt tấm kim loại có thể được tóm tắt là “tự động hóa, chính xác, an toàn, thông minh và tiết kiệm năng lượng”, không chỉ nâng cao hiệu quả và chất lượng mà còn hỗ trợ sản xuất thông minh trong các nhà máy.

5. Ưu điểm của việc cắt tấm kim loại tự động

Máy cắt truyền thống dựa vào việc cấp liệu thủ công, dẫn đến hiệu suất thấp và tỷ lệ sai sót cao (sai số cấp liệu thủ công khoảng ±1mm). Máy cắt cấp liệu tự động sử dụng động cơ servo để dẫn động các con lăn cấp liệu (độ chính xác lên đến ±0.1mm) và được trang bị hệ thống điều khiển PLC để đạt được tự động hóa hoàn toàn.

Ví dụ, sau khi đưa vào sử dụng máy cắt tự động, một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô đã tăng sản lượng mỗi ca từ 200 chiếc lên 320 chiếc, tăng hiệu suất lên 601 tấn.

- Hiệu suất sản xuất cao

Hệ thống cấp liệu, định vị và dỡ liệu tự động đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định, giúp tăng tốc độ xử lý đáng kể.

- Độ chính xác cắt cao

Hệ thống CNC kiểm soát chính xác kích thước, giảm thiểu sai số định vị và đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đồng nhất.

- Giảm chi phí nhân công

Giảm thiểu các bước thao tác thủ công giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động lành nghề và giảm chi phí nhân công.

- Tăng cường an toàn

Quá trình vận hành tự động giúp người lao động tránh tiếp xúc với lưỡi dao; việc bổ sung lưới chắn sáng và bảo vệ quá tải càng tăng cường thêm tính an toàn.

- Tận dụng vật liệu hiệu quả cao

Việc cắt chính xác và bố trí tối ưu giúp giảm thiểu lãng phí và tổn thất do lỗi.

- Quản lý thông minh

Tích hợp với các hệ thống MES/ERP để lập lịch lệnh công việc, truy xuất nguồn gốc dữ liệu và giám sát từ xa.

- Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Sử dụng công nghệ truyền động servo hoặc công nghệ điện lai để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, giúp vận hành thân thiện hơn với môi trường.

Những ưu điểm lớn nhất của việc tự động hóa cắt tấm kim loại là nâng cao hiệu quả, giảm chi phí, tăng cường chất lượng và an toàn, đồng thời hỗ trợ các nhà máy nâng cấp lên sản xuất thông minh.

6. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục sự cố

Lỗi cấp liệu/chiều dài không chính xác:

Kiểm tra bộ mã hóa/lưới, độ trượt của đai, độ chính xác định vị của thước đo phía sau và việc kẹp giữ không đúng cách.

Sai lệch/Biến dạng vật liệu:

Tăng cường giá đỡ, giảm tốc độ cấp liệu, cải thiện chiến lược kẹp hoặc sử dụng kẹp chân không/từ tính.

Các vết gờ trên lưỡi dao / Cắt không sạch:

Kiểm tra khe hở lưỡi cắt, độ mòn dụng cụ, độ dày vật liệu quá mức hoặc độ cứng vật liệu bất thường.

Cảm biến báo động sai / Không kích hoạt:

Làm sạch bề mặt cảm biến, kiểm tra dây dẫn và tránh ánh sáng chói mạnh hoặc bụi kim loại gây nhiễu (sử dụng cảm biến quang điện có vỏ bọc).

Các sự cố về hệ thống thủy lực/servo:

Kiểm tra nhiệt độ dầu thủy lực, bộ lọc, rò rỉ, điều chỉnh thông số servo (PID) và các bất thường phản hồi của bộ mã hóa.

Các yếu tố thường xuyên kích hoạt hệ thống an toàn:

Kiểm tra sự thẳng hàng của màn chắn ánh sáng, đảm bảo lắp đặt khóa cửa chính xác và loại bỏ các nguồn kích hoạt sai.

7. Tóm tắt

Các mô-đun công nghệ cốt lõi của máy cắt tự động là gì?

Cấp liệu tự động: cần trục/cánh tay robot/cốc hút chân không, định vị và cấp liệu tự động.
Cắt bằng máy CNC: Điều khiển CNC chiều dài cắt, số lượng nhát cắt và trình tự cắt.
Kẹp gia công tiếp theo: Kẹp thích ứng, chống biến dạng, giảm thiểu gờ sắc.
Hệ thống tiếp nhận tự động: Băng tải, tấm lật hoặc hệ thống phân loại.
Điều khiển thông minh: Thiết lập thông số, giám sát trạng thái, cảnh báo lỗi.

Ưu điểm cốt lõi: Tại sao doanh nghiệp nên chọn tự động hóa cắt xén?

Bước tiến vượt bậc về hiệu quả: Cấp liệu liên tục + cắt tự động, đạt được 8-12 thao tác cắt mỗi phút (thiết bị truyền thống chỉ 3-5 thao tác).
Tiết kiệm chi phí: Giảm số lượng nhân viên vận hành từ 2-3 người, tiết kiệm hơn 150.000 TP4T chi phí nhân công hàng năm (dựa trên mức lương hàng năm là 60.000 TP4T).
Chất lượng ổn định: Công nghệ định vị bằng laser + bộ đệm thủy lực, đạt độ chính xác lặp lại khi cắt ±05mm, giảm tỷ lệ phế phẩm xuống dưới 0,5%.
Nâng cấp an toàn: Vận hành khép kín + cảm biến hồng ngoại, giảm thiểu tai nạn lao động theo tiêu chuẩn 90%.

Các trường hợp ứng dụng: Ngành nào được hưởng lợi nhiều nhất?

Gia công tấm kim loại: Cắt hàng loạt tấm thép không gỉ và nhôm (độ dày 0,5-6mm).
Sản xuất ô tô: Gia công dập chính xác cao các bộ phận cửa xe và khung gầm (chiếm 351 tấn nhu cầu).
Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng: Tạo mẫu nhanh các tấm ốp tủ lạnh và vỏ máy giặt.
Năng lượng mới: Gia công theo yêu cầu các khung đỡ pin mặt trời và vỏ pin.

Cốt lõi của công nghệ tự động hóa cắt tấm kim loại là đạt được chế độ sản xuất cắt tấm kim loại hiệu quả cao, độ chính xác cao và ít nhân lực thông qua việc cấp liệu tự động, cấp liệu bằng servo, cắt CNC và phân loại tự động.