Máy ép phanh robot SC WDK 170T 4000 với ABB

Máy ép phanh robot SC WDK 170T 4000 với ABB

Mục lục

Máy ép uốn robot WDK 170T 4000 + Bộ uốn robot ABB = Giải pháp uốn tự động cho các chi tiết kim loại tấm cỡ trung bình đến lớn (Tính linh hoạt cao + Độ ổn định cao + Sản xuất không người lái)

Thích hợp cho:

  • Các tấm kim loại có độ dày trung bình đến nặng (chủ yếu từ 1–6mm, một số lên đến 8mm)
  • Các chi tiết gia công có kích thước trung bình đến lớn (lên đến 4000mm)
  • Đơn hàng đa dạng sản phẩm / Số lượng vừa đến lớn / Số lượng lớn

1. Máy ép phanh robot WDK 170T 4000 với cấu trúc bộ phận uốn ABB

Máy ép phanh robot WDK 170T 4000

1) Bộ phận uốn chính (WDK-170T 4000)

Cấu hình điển hình (Thông số phổ biến trong ngành):

  • Áp suất danh nghĩa: 170 tấn (≈1700kN)
  • Chiều dài uốn cong: 4000mm
  • Độ chính xác của thanh trượt: ±03mm
  • Cấu trúc: Hệ thống lai ghép

Giá trị cốt lõi:

  • Gia công phôi dài một lần
  • Điều khiển đồng bộ độ chính xác cao
  • Hỗ trợ uốn cong nhiều giai đoạn phức tạp

2) Robot công nghiệp (Cánh tay robot 7 trục ABB)

Các cấu hình phổ biến:

  • Model: ABB IRB 4600 / 6700 (lựa chọn tùy theo tải)
  • Số bậc tự do: 7 trục
  • Tải trọng: 20–60kg (có thể mở rộng)
  • Bán kính: 2,0–5m

Chức năng:

Khả năng của hệ thống:

  • Vận hành tự động liên tục
  • Độ chính xác định vị lặp lại cao (±05mm)

3) Hệ thống xếp dỡ tự động

  • Xếp chồng vật liệu tấm (Tùy chọn nam châm/hút chân không)
  • Bảng định vị (Hiệu chỉnh + Hiệu chỉnh)
  • Khu vực phân loại hàng đi

Các giá trị cốt lõi:

  • Đảm bảo độ bám chắc chắn của robot
  • Đạt được sản xuất liên tục không người lái

4) Hệ thống kẹp (Bộ phận cuối)

  • Đầu kẹp hút chân không / Đầu kẹp điện từ / Kẹp lai
  • Bộ thay kẹp tự động đa trạm (Tùy chọn)

Được hỗ trợ:

  • Tấm lớn / Các bộ phận nhỏ
  • Các loại vật liệu khác nhau (Thép carbon / Thép không gỉ / Nhôm)

5) Hệ thống điều khiển (Uốn cong + Cơ cấu liên kết robot)

  • Hệ thống uốn: Delem / ESA / SC EL
  • Hệ thống robot: ABB IRC5
  • Hệ thống lập trình ngoại tuyến (Tùy chọn)

Đặc trưng:

  • Lập trình đồ họa
  • Hệ thống tránh va chạm tự động / Ngăn ngừa va chạm
  • Tối ưu hóa quy trình tự động

Xu hướng ngành:

  • “Lập trình ngoại tuyến + Nhập dữ liệu chỉ với một cú nhấp chuột” có thể giảm thời gian ngừng hoạt động xuống gần như bằng không.

6) Hệ thống an toàn

  • Bảo vệ bằng tia laze
  • Hàng rào an toàn + Lưới chắn sáng
  • Điều khiển an toàn vòng kép

2. Quy trình làm việc (Chu trình tự động hoàn chỉnh)

  • Robot kẹp tấm kim loại
  • Bàn định vị giúp điều chỉnh vị trí.
  • Cấp liệu cho máy uốn
  • Uốn cong (đồng bộ Y1/Y2)
  • Robot lật/cầm lại
  • Uốn cong liên tục nhiều lần
  • Tự động dỡ hàng thành phẩm

Thành tựu:

  • Sản xuất liên tục không người lái
  • Hoàn thành đa quy trình tự động

3. Phân tích hiệu suất cốt lõi

1) Nâng cao hiệu quả sản xuất (Điểm bán hàng cốt lõi)

  • Sản xuất liên tục (Có thể hoạt động 24 giờ)
  • Nâng cao hiệu quả: Gấp 2-3 lần so với lao động thủ công.
  • OEE có thể đạt trên 80% (Dây chuyền sản xuất tự động)

Nước hoa:

“Con người chờ máy móc → Máy móc chờ nguyên liệu → Máy móc không bao giờ ngừng hoạt động”

2) Tính nhất quán và chất lượng

  • Loại bỏ lỗi do con người gây ra
  • Tính nhất quán ở góc cao
  • Độ ổn định theo lô cao

Đặc biệt thích hợp cho:

  • Đơn đặt hàng theo lô tiêu chuẩn
  • Khách hàng thương mại quốc tế chất lượng cao

3) Khả năng thay thế lao động

  • Một người có thể quản lý nhiều máy móc.
  • Giảm sự phụ thuộc vào công nhân uốn lành nghề.

Vấn đề nan giải hiện tại của ngành:

“Khó khăn trong việc tuyển dụng nhân công → Tự động hóa là điều cần thiết”

4) Tiêu thụ năng lượng và bảo trì

  • Cấu trúc lai dầu-điện (tiết kiệm năng lượng)
  • Ít sinh nhiệt, tuổi thọ dầu cao
Máy uốn phanh robot SC WDK 170T 4000

Máy uốn ép thủy lực robot SC WDK 170T 4000 là thiết bị uốn thông minh cốt lõi dành cho các doanh nghiệp gia công kim loại tấm vừa và lớn, giúp chuyển đổi từ phụ thuộc vào lao động thủ công sang sản xuất tự động hoàn toàn. Máy uốn ép thủy lực robot SC WDK-170T 4000 tích hợp... máy uốn phanh ép lai servo độ chính xác cao Với robot công nghiệp bảy trục của ABB, toàn bộ quy trình từ khâu chất tải, định vị, uốn cong, lật và dỡ hàng đều được tự động hóa hoàn toàn.

Được thiết kế cho các kịch bản gia công kim loại tấm quy mô vừa và lớn, hệ thống này có tính linh hoạt cao, hiệu quả cao và tính nhất quán cao, hoàn toàn thay thế các phương pháp uốn thủ công truyền thống và giúp các công ty xây dựng một hệ thống năng lực sản xuất tiêu chuẩn hóa có thể nhân rộng thực sự.

viVietnamese