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CNC液压折弯机用户维护指南

数控液压折弯机是现代钣金加工的核心设备，具有高精度、高效率、高自动化等特点。为了保证设备稳定运行、提高加工质量、延长使用寿命、保障生产安全，规范的维护保养流程至关重要。建立规范的日常维护保养和定期维护保养规程，可以延长设备使用寿命，减少停机时间，提高加工精度和安全性。

1.数控液压折弯机日常维护

操作前检查：

检查电源及电压是否稳定，接地是否可靠。
检查液压油位是否在规定范围内。
确保模具和夹具安装牢固，工作台上没有异物。
检查紧急停止开关和安全装置是否正常工作。

运行期间检查：

观察液压系统是否有任何异常声音、振动或泄漏。
监测油温（一般保持在35°C–55°C之间，不超过60°C）。
监控 CNC 系统显示屏是否有任何警报或错误消息。

术后维护：

关闭电源和液压泵，清理工作区域。
将机器表面擦拭干净，保持导轨、模具清洁、干燥。
将滑块置于最低点以避免对机构长时间施加压力。

数控液压折弯机维护安全注意事项：

在进行任何维修或维护之前，请断开主电源并锁好，并贴上清晰的警告标签。
拆卸或修理前必须先将液压系统减压。
穿戴个人防护设备（安全鞋、护目镜、绝缘手套、听力保护装置等）。
在弯曲过程中，切勿将手或身体的任何部位插入模具区域。
更换电气元件或接线时，请遵守电气安全标准并确保正确接地。
小心处理热部件、运动部件和锋利边缘。

2.定期维护

每周维护：

检查并拧紧所有连接螺栓和液压软管接头。
清除电气柜上的灰尘，确保通风良好。
检查安全装置，例如脚踏板和光幕。

每月维护：

润滑滚珠丝杠、直线导轨和齿轮传动装置。
检查电机、油泵、风扇运转是否正常。
检查液压油的清洁度。如果出现乳化或变色迹象，请更换。

季度维护：

校准停止位置精度。检查伺服电机与滚珠丝杠间隙。
检查电气连接是否松动或过热。
清洁液压系统过滤器。

3. 年度维护

对液压系统进行全面检查：更换所有液压油，清洗油箱，更换所有滤芯，检查油泵性能。
检查伺服电机、编码器，进行绝对位置校准，备份参数。
检查并更换磨损的工具和切削刃；根据需要进行研磨或更换。
检查机器的几何精度（水平度、垂直度、定位精度）并进行调整。
进行全面的电气系统检查：评估电气元件（接触器、继电器、断路器等）的使用寿命并根据需要更换。

4.折弯机关键部件的维护

1）润滑系统维护

定期按照制造商的润滑图和润滑点图向指定的润滑点（主导轨、滚珠丝杠、轴承、驱动齿轮、铰链等）涂抹适当的润滑剂。
一般准则：使用符合设备铭牌上规格或制造商建议的润滑脂（避免混合不同类型的润滑脂）。
自动润滑系统：定期检查油脂量，确保管道和喷嘴没有堵塞，并验证泵是否正常运行。

2）液压系统维护

液压油：使用制造商推荐的类型，并注意ISO等级和粘度范围。
泄漏检查：清洁液压系统后，运行设备并观察是否有任何新的泄漏。
压力检查：使用压力表检查系统工作压力是否在正常范围内（参考制造商的规格）。
阀门和执行器：定期检查安全阀、方向阀、压力表和气缸密封件的状况。

3）电气及控制系统维护

软件和参数：定期备份控制器参数、程序和配方（建议至少每月一次）。
接地检查：确保所有接地线连接牢固，接地电阻符合当地标准。
电气元件：检查接触器、继电器、散热情况；更换老化电缆。
编码器/传感器：检查安装是否安全、清洁度，如有必要，测量信号完整性。

4）机械部件及模具维护

模具保养：使用后清洗干净，涂上防锈油，放在干燥架上存放。
紧固件：保持模具紧固螺栓的扭矩一致（遵循制造商建议的扭矩）。
检查滑块与模具之间的间隙。根据需要进行调整或研磨。
更换磨损的零件（定位销、衬套、导向块等）。

5）气动系统维护

气源处理：定期排放冷凝水，检查气压、过滤器、调压器、油雾器（FRL）。
空气管：检查是否磨损、老化和连接松动；必要时更换。

5. 常见故障及排除方法

故障：液压未建立/运动缓慢

故障排除：检查油位、油温、滤清器堵塞情况、泵进气情况、回油管堵塞情况、液压油粘度是否异常。

故障：精度漂移或定位错误

故障排除：检查滚珠丝杠间隙，验证伺服参数，检查编码器是否故障，检查后挡块参考位置是否未对准。

故障：电气故障（控制器报警）

故障排除：记录报警代码，查阅控制器手册了解相应故障，检查接线、传感器、保险丝、电源稳定性。

故障：安全光幕/紧急停止装置不起作用

故障排除：立即关闭机器并断开电源。检查安全电路和联锁装置、光幕的对准和清洁度以及紧急停止开关的接线和机构。

6.数控折弯机维护保养的重要性

数控液压折弯机作为钣金加工的关键设备，具有高精度、高效率、高自动化等特点。良好的维护和保养不仅可以延长设备的使用寿命，还直接影响产品质量和生产效率。其重要性体现在以下几个方面：

1）延长机器寿命

折弯机在高压、强冲击的环境下运行，液压系统、机械部件以及数控系统等都会受到磨损。定期清洁、润滑、紧固以及更换磨损部件，可以有效减缓部件老化，延长机器的使用寿命。

2）确保加工精度

折弯机滑块的平行度及后挡料的精度，直接决定折弯工件的尺寸及角度。定期维护可防止因松动、油污、伺服驱动故障等造成精度损失，确保产品质量稳定。

3）提高生产效率

维护良好的机器运行稳定，故障率低，从而减少停机时间和维修时间。适当的维护可确保液压和电气系统保持灵敏可靠，从而延长正常运行时间并提高生产效率。

4）降低维修成本

忽视维护可能会导致小问题升级为重大故障。例如，未经过滤的液压油可能会损坏阀门，而丝杠润滑不足则会导致严重磨损。定期维护可及早发现潜在问题，避免昂贵的部件损坏并降低维修成本。

5）确保操作员安全

折弯机在高压下运行；系统故障可能会损坏工具，甚至造成人员伤害。维护和检查安全装置（例如光幕、紧急停止按钮和液压安全阀）对于操作员的安全至关重要。

6）满足管理和客户要求

完全的按刹车维护记录是设备管理的重要组成部分，有助于质量体系审核（例如ISO 9001）。维护良好的设备可以增强客户对公司生产能力和质量的信心。

7.总结

CNC液压折弯机维护与保养手册（汇总表）：

等级	频率	内容
日常维护	每班/每天	1. 操作前检查：检查电源、接地、液压油位、模具安装是否牢固、安全装置是否功能齐全。 2、运行中监测：检查液压系统有无异常声音、振动、泄漏；监测油温；检查数控系统有无报警。 3. 操作后/班次结束清洁：清洁工作台，擦拭机器表面，清除杂物；清理切屑；将滑板降至最低位置；关闭电源并锁定机器以确保安全。
每周维护	每周一次	1. 拧紧所有螺栓、连接器和管道；立即调整任何松动的部件。 2、清除电气柜、控制箱内外灰尘，保证冷却风扇运转正常。 3.检查脚踏开关、光幕安全系统和其他安全装置的功能。
每月维护	每月一次	1、对导轨、滑块、滚珠丝杠、齿轮传动部件进行润滑。 2、检查电机、液压泵、液压缸是否有异常声音或泄漏。 3.检查液压油的质量（清洁度、颜色、有无乳化）；如发现异常，应考虑更换或过滤油。
季度维护	每三个月	1、检查滑块平行度及后挡块位置的准确性；测量并调整伺服系统及丝杠间隙。 2.检查所有电气连接端子是否松动、过热。 3、清洗或更换液压系统滤清器；检查液压软管及密封件的状况。
年度维护	每年	1、检查滑块平行度及后挡块位置的准确性；测量并调整伺服系统及丝杠间隙。 2.检查所有电气连接端子是否松动、过热。 3、清洗或更换液压系统滤清器；检查液压软管及密封件的状况。