SC 175吨数控折弯机出售

SC 175吨数控折弯机出售

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175吨数控折弯机是一种高精度液压设备,用于钣金成形,主要用于弯曲和成形碳钢、不锈钢、铝等金属板材。其核心功能是通过上下模具的相对运动,将金属板材精确弯曲成所需的角度和形状。

该设备结合了液压传动系统、数控系统和同步控制技术,实现了高精度、高效率和可重复的弯曲加工,适用于钣金、底盘和机柜、汽车零部件、建筑幕墙和家用电器等行业。

1. 175吨数控折弯机的关键技术特点

这台175吨的机器 出售数控折弯机 是一种用于弯曲钣金零件的高精度液压机床。它广泛应用于金属制品、钣金加工、汽车、建筑幕墙、电气控制柜和机械制造等行业。

该设备采用全钢焊接结构+液压比例伺服控制+数控系统,实现了滑块的同步控制、自动补偿和角度控制。它具有精度高、稳定性好、效率高、噪音低等特点。

- 高刚性整体结构

  • 整机采用焊接框架,并经过高温回火处理,以确保稳定性并防止变形。
  • C形结构保证了左右同步精度高,减少了角度误差。

液压伺服同步系统

  • 两个液压缸独立控制,通过线性编码器进行实时位置检测,实现闭环控制。
  • 同步精度达到±0.01毫米,确保弯曲角度的高度一致性。

- 数控系统(控制器)

  • 可配置 ESA、Delem、EL 和其他品牌的控制系统。
  • 支持角度编程、弯曲补偿自动计算、回弹补偿和弯曲顺序优化。

- 后挡料系统

  • 由电机或伺服电机驱动,配备高精度滚珠丝杠和直线导轨。
  • 定位精度±0.02mm,支持多轴控制(X、R、Z1/Z2)。

快速换模和安全装置

  • 上模快速夹紧系统(Promecam 标准)或液压夹具。
  • 配备光电保护装置、紧急停止按钮和滑落式防坠落系统。

- 液压系统

  • 采用进口液压元件(如博世力士乐和油研),从而实现低噪音和长使用寿命。
  • 具有自动回油和防漏设计,确保系统稳定性和可靠性。

- 角度补偿功能

  • 可选的液压或机械补偿系统可确保全长弯曲精度。

2. 典型技术参数(以 WEK-175T/3200mm 数控液压折弯机为例)

- 参数表

物品

参数

公称压力

1750千牛(175吨)

弯曲长度

3200 毫米

列间距

2600毫米

喉深

400 毫米

滑块行程

200 毫米

最大开口高度

470毫米

主电机功率

15千瓦

液压缸数量

2个单位

工作台长度

3200 毫米

重量(约)

11吨

尺寸(长×宽×高)

3700 × 1800 × 2800 毫米

出售175吨3200毫米数控折弯机

- 结构部件

  • 框架:由立柱、横梁和工作台组成,结构紧凑,稳定性高。
  • 滑块:由液压缸驱动,上下移动以实现弯曲动作。
  • 液压系统:采用进口液压阀组,确保运行平稳,压力可调。
  • CNC系统:控制滑块行程、后挡料位置、角度补偿等,实现全自动化。
  • 后挡料装置:由伺服电机和精密滚珠丝杠传动驱动,确保定位精度高。
  • 补偿系统:利用液压或机械补偿结构,确保长板材的弯曲角度一致。
  • 电气系统:符合 CE 安全标准,并具有过载保护和紧急停止功能。
  • 安全装置:包括光电保护装置、防坠落系统和脚踏开关控制。

- 可选配置

  • 控制系统:Delem DA-66T/ESA S630/EL 15T/EL 18T
  • 后挡料轴数量:X、R、Z1/Z2、X1/X2(多轴可选)
  • 补偿系统:液压或机械补偿
  • 模具类型:标准上模/V型下模、分体式模具、精密模具
  • 安全系统:光幕保护、激光保护系统、脚部联锁装置
  • 附加设备:弯曲后续支撑臂、角度检测器、自动编程系统
175吨压力机后挡料

3. 适用行业

  • 钣金加工中心
  • 厨房用具和电气控制柜制造
  • 电梯和空调机外壳
  • 汽车零部件和装饰组件
  • 建筑幕墙和窗户型材加工
  • 通用机械制造业

4. 运行和维护

操作说明:

  • 启动机器前,请检查油位、液压阀和电气连接。
  • 调整模具时,必须断开电源并锁定滑块。
  • 调整弯曲角度前,应先进行试弯。

维护:

  • 每6个月更换一次液压油滤芯。
  • 每 12 个月检查一次光栅尺和滑块的同步精度。
  • 定期润滑丝杠和导轨。
  • 长期停机时,断开电源并释放油压。

175吨数控折弯机是一种高精度液压设备,用于金属板材的弯曲成型。它结合了先进的液压伺服控制技术和数控系统,实现了折弯过程的高精度、自动化和智能化控制。该设备广泛应用于钣金加工、电气柜、电梯、汽车、建筑幕墙、厨具和机械制造等领域。

凭借高精度、高效率和高稳定性等核心优势,175吨数控折弯机是中大型钣金加工企业的理想选择。它不仅提高了产品质量和生产效率,而且显著降低了对人工的依赖和能源消耗,实现了从传统折弯到智能制造的升级。

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