Novinky a události

Faktory ovlivňující přesnost střihacího stroje na plechy

Co je přesnost střihacího stroje na plech? Přesnost střihacího stroje na plech je přesnost řezání a je nejdůležitějším faktorem pro hodnocení kvality střihacího stroje. Z tohoto důvodu je zajištění vysoké přesnosti řezání nejdůležitějším úkolem pro výrobce i kupující, kteří potřebují pochopit faktory, které ovlivňují přesnost řezání. Tento článek představí standard přesnosti střihacích strojů v Číně a faktory, které ovlivňují přesnost střihacího stroje.

Co je to střihací stroj na plechy?

Nůžky na plech jsou důležitým strojem pro zpracování plechů, který se používá hlavně k řezání plechů. Dokážou řezat plechy určité velikosti a tvaru a jsou jedním z nezbytných řezacích zařízení v kovozpracujícím průmyslu.

Talíř stříhací stroj Řeže plechy hydraulickou smykovou silou. Smyková síla hydraulického řezacího stroje na plech je generována interakcí mezi řeznou hranou a řezacím stolem. Řezná hrana se nachází v horní části řezacího stroje na plech, řezací stůl je umístěn dole a plech je vložen mezi ně. Stlačením horní řezné hrany se plech přitlačí na řezací stůl a zároveň se vytvoří smyková síla, která plech rozdělí do požadovaného tvaru a velikosti. Během celého procesu stříhání všechny části stroje generují smykovou sílu, která ovlivňuje přesnost řezacího stroje.

Přesný střihací stroj na plechy

Čína zavedla národní normu pro přesnost stříhacích strojů na plech. Tato norma je vypracována v souladu s pravidly uvedenými v normě GB/T 1.1-2009 „Pokyny pro normalizační práci, část 1: Struktura a psaní norem“, která nahrazuje normu GB/T14404-1993 „Přesnost stříhacích strojů“.

Normy přesnosti řezání pro čínské stříhací stroje

Standard úrovně I: smyková přímost ≤ 0,15 mm/m, rovnoběžnost ≤ 0,10 mm/m.

Standard úrovně II: přímost 0,15 mm/m ≤ δ≥ 0,30 mm/m, rovnoběžnost 0,10 mm/m ≤ δ≥ 0,20 mm/m.

Čínská národní norma pro přesnost stříhání je „nad“ standardem, což znamená, že se jedná o nejnižší standard přesnosti pro CNC stříhací stroje v Číně. Pokud hydraulický stříhací stroj na plech tuto normu nesplňuje, je stroj nekvalifikovaný.

Faktory ovlivňující přesnost střihacího stroje na plechy

Přesnost řezacích strojů na plech je klíčovým faktorem omezujícím efektivitu výroby a kvalitu výrobků a neustálé zlepšování přesnosti řezání se stalo nezbytným trendem pro rozvoj odvětví řezacích strojů. Níže jsou uvedeny faktory, které mohou ovlivnit přesnost řezání.

1. Špatný řezný účinek způsobený lidskou činností

Obsluha si někdy před instalací nožů nůžek pečlivě nezkontroluje pokyny a začne řezat přímo bez seřízení nožů po instalaci, což vede ke špatnému řeznému účinku hydraulického CNC nůžky na plech. V tomto případě by obsluha měla dodržovat standardní pokyny pro kontrolu instalace nožů nůžek.

2. Problémy s kvalitou samotného plechu

Materiál má významný vliv na přesnost rozměrů řezaných plechů. Nečistoty surovin mohou vést k nečistotám a vadám uvnitř plechu, což ovlivňuje rozměrovou přesnost během procesu stříhání. Zároveň se vlastnosti různých materiálů v procesu stříhání také liší, jako je tvrdost, pevnost atd., což může ovlivnit přesnost rozměrů řezaných plechů.

Za zmínku stojí, že řezání plechovými nůžkami ovlivňuje i vlákna kovového plechu. Během procesu výroby ocelových plechů má ocelový plech mikroskopické vzory. Při řezání podél vláken plechu je řezný účinek dobrý. Při stříhání kolmo k těmto vzorům se na řezné části náchylně objevují otřepy.

3. Problémy se stříhacími stroji na plechy

Když CNC talíř stříhací stroj vyrobeno výrobcem ve špatné kvalitě, například příliš velká mezera mezi čepelemi, poškozené držáky čepelí a některé držáky čepelí nejsou bezpečně nainstalovány, všechny tyto problémy se strojem mohou způsobit hrozné výsledky stříhání.

3.1 Vůle čepele

Vzdálenost čepele je důležitým faktorem v procesu stříhání. Vzdálenost čepele se vztahuje k vzdálenosti mezi břity, tj. vzdálenosti mezi zakřiveným nebo rovným břitem a odpovídajícím přítlačným břitem.

Vzdálenost nožů střihacího stroje je třeba nastavit podle tloušťky plechu. Pokud je vzdálenost nožů příliš velká, způsobí to deformaci nebo stlačení plechu během řezání, což ovlivní přesnost a preciznost řezání. Pokud je vzdálenost nožů příliš malá, mohou být nože střihacího stroje náchylné k poškození a dokonce mohou způsobit vypnutí stroje. Proto je správné nastavení vzdálenosti nožů zásadní pro zajištění normálního provozu a přesnosti.

3.2 Přidržení olejového válce

Přítlačné olejové válce mohou také ovlivnit výsledek řezání střihacího stroje. Instalace a uspořádání přítlačného olejového válce musí být navrženo na základě tlaku generovaného stříháním plechu. Pokud je hustota uspořádání nesprávná, způsobí to posunutí plechu během procesu stříhání, což ovlivní přesnost stříhání.

3.3 Zařízení proti přetočení

Při řezání úzkých hran plechu se v důsledku úhlu kotouče snadno deformuje. Aby se zabránilo deformaci, musí obsluha při řezání úzkých hran upravit vzdálenost kotouče podle různých tlouštěk obrobku.

Dalším způsobem, jak se vyhnout deformaci, je použití nůžek na plech s pojistkou proti zkroucení. Pojistka proti zkroucení na nůžkách na plech je speciálně navržena pro stříhání úzké strany plechu.

3.4 Pneumatické podpěrné zařízení

Při stříhání dlouhých a tenkých plechů, pokud není k dispozici podpěra, která by plech držela, by byl výsledek stříhání špatný. Pneumatická podpěra na střihačce plechů je navržena pro řezání dlouhých a tenkých plechů, která plech udrží a zajistí přesnost řezu.

3.5 Rychlost smyku

Řezná rychlost nůžek na plech ovlivňuje řezný účinek hlavně takto:

Čím vyšší je rychlost střihu, tím kratší je doba řezání plechu a tím vyšší je efektivita práce. Stejný objem zpracování může ušetřit více nákladů na pracovní sílu.
Během provozu střihacího stroje na plech platí, že čím vyšší je rychlost, tím menší je stlačení plechu, tím méně otřepů na plechu a tím vyšší je přesnost střihacího stroje. Vysoce přesný CNC střihací stroj může dosáhnout přesnosti 0,02–0,03 milimetru/metr.
Během rychlého řezání může vyšší rychlost zkrátit dobu opotřebení čepele v důsledku extruze, prodloužit životnost čepele a ušetřit náklady na používání.

Použitím vysokorychlostní střihací stroj na plechy, mohou obsluha dosáhnout lepších výsledků řezání.

Zlepšení přesnosti střihacího stroje na plechy

V reálné výrobě lze pro zlepšení přesnosti střihacího stroje přijmout následující opatření:

Optimalizace konstrukce stříhacího stroje: optimalizace konstrukce stříhacího stroje, posílení tuhosti, snížení vibrací a tím zlepšení jeho přesnosti. Stříhací stroj může být také vybaven protizkrutovým zařízením nebo pneumatickým podpůrným zařízením, pokud obsluha potřebuje řezat úzké hrany nebo tenké a dlouhé plechy. Kromě toho, pokud má uživatel dostatečný rozpočet, je dobrou volbou pořízení vysokorychlostního stříhacího stroje na plechy.
Výběr vysoce kvalitních materiálů: Výběr vysoce kvalitního plechu jako suroviny pro řezání a použití vhodných materiálů čepelí může snížit chyby vznikající během zpracování. Například pokud chce uživatel řezat plech z nerezové oceli, jako profesionální nůžky z výroby, doporučujeme použít materiál čepele Cr12MoV. Pro řezání plechu z měkké oceli doporučujeme použít materiál čepele 6CrW2Si.
Posílení údržby: Pravidelně udržujte hydraulický nůžný stroj, včetně pravidelného čištění a mazání, aby zařízení fungovalo v optimálním stavu.
Použití vysoce přesného CNC řídicího systému: Použitím vysoce přesného CNC systému lze gilotinové nůžky přesněji řídit, čímž se zlepšuje přesnost obrábění.

Závěr

I když ve srovnání s vláknový laserový řezací stroj, řezací nůžky na plech nejsou nejoblíbenějším řezacím strojem na trhu, přesto mají své výhody, takže se těší velkému počtu uživatelů. Uživatelé musí pochopit faktory, které ovlivňují přesnost řezání řezacími nůžkami na plech. Tento článek představuje lidskou obsluhu, stav plechového materiálu a konfigurace stroje, které mohou ovlivnit výsledky řezání, a také nabízí řešení.