Obsah
Kompletní průvodce hydraulickými lisy vám poskytne všechny informace, které o těchto strojích potřebujete vědět. Hydraulické lisy se dodávají v různých provedeních a kapacitách, od malých ručních modelů až po velké průmyslové stroje. Jsou klíčové pro úkoly, jako je tváření kovů, montáž, kování a dokonce i automobilový a letecký průmysl. Jejich výkon a všestrannost je činí neocenitelnými pro moderní průmysl a umožňují jim vytvářet a manipulovat s materiály způsoby, které dříve nebyly možné.
Úvod do hydraulického lisu
Hydraulický lis Pascalův zákon se používá k přenosu tlaku kapaliny různými způsoby. Uživatelé se samozřejmě mohou také přizpůsobit svým potřebám. Existují například dva typy hydraulických lisů podle typu kapaliny, která přenáší tlak. Celkový tlak generovaný hydraulickými lisy je velmi vysoký a obvykle se používá pro kování a ražení. Kovací hydraulické lisy se dělí na kovací hydraulické lisy a volně kovací hydraulické lisy.
Hydraulický lis je stroj, který využívá hydraulické válce k vytváření tlakové síly. Pomocí hydraulického ekvivalentu mechanické páky rozkládá menší síly na větší a silnější síly. Ano, je výkonný a je základem několika průmyslových odvětví.
Představte si, že máte válec s pístem uvnitř. V důsledku tlakového hydraulického oleje (nebo jiné kapaliny) vstřikovaného do válce se píst pohybuje nahoru a dolů.
Proč je to tedy důležité? Hydraulické lisy v podstatě mění pravidla hry pro firmy. Ať už jste výrobcem hydraulických lisů nebo majitelem firmy, který hledá řešení hydraulických lisů na míru, nelze dostatečně zdůraznit všestrannost tohoto stroje.
Aplikace hydraulického lisu
Průmysl zpracování plastů: Hydraulické lisy se také široce používají v plastikářském průmyslu. Hydraulické lisy lze použít k otevírání a zavírání forem, vstřikování plastů a procesům vstřikování plastových výrobků. Například hydraulické vstřikovací lisy lze použít k výrobě různých plastových výrobků, jako jsou víčka lahví, hračky, pouzdra domácích spotřebičů atd. Lisované hydraulické lisy lze použít k výrobě lisovaných výrobků, jako jsou elektrické zástrčky, izolační komponenty atd. Kromě toho lze hydraulické lisy použít také k otevírání a stlačování plastových fólií, jako jsou plastové fólie, trubky, plechy atd.
Strojírenský průmysl: Hydraulické lisy se široce používají ve strojírenském průmyslu a lze je použít pro procesy, jako je lisování, ohýbání, tlakové lití a protahování. Například lisovací hydraulické lisy lze použít k výrobě karosářských dílů, součástí motorů a přístrojových panelů pro automobily a motocykly. Ohýbací hydraulický lis lze použít k ohýbání plechů, například k výrobě tlakových nádob, lopatek ventilátorů atd. Hydraulický lis pro tlakové lití lze použít k odlévání tlakově litých dílů, jako jsou bloky motorů automobilů, automobilové součástky atd. Protahovací hydraulický lis lze použít ke zpracování kovových trubek, tažení kovových drátů a dalším procesům.
Hydraulické lisy hrají důležitou roli v leteckém průmyslu. Například hydraulické lisy lze použít pro servořízení součástí letadel, jako je podvozek, klapky a směrovka. Hydraulické lisy lze také použít pro provoz a údržbu leteckých motorů a systémů řízení letu. Kromě toho lze hydraulické lisy použít i pro výrobu a montáž kosmických lodí, jako je servořízení a přenos výkonu kosmických lodí.
Automobilový průmysl: Hydraulické lisy se také hojně používají v automobilovém průmyslu. Například hydraulické lisy lze použít při lisování v automobilovém průmyslu, jako je lisování dílů karoserie a otevírání a zavírání forem na dveře automobilů. Hydraulické lisy lze také použít pro údržbu automobilů, jako je výměna pneumatik, údržba brzdového systému atd. Hydraulické lisy hrají důležitou roli také v automobilových výrobních linkách a lze je použít pro montáž a kompletaci automobilů.
Stavba lodí a námořní inženýrství: Hydraulické lisy se široce používají při zpracování a montáži velkých kovových součástí v lodním a námořním strojírenství. Účinnost hydraulických lisů může výrazně zlepšit efektivitu výroby v lodním a námořním strojírenství a zároveň snížit pracovní náročnost pracovníků.
Mezi strojírenské stroje patří bagry, nakladače, buldozery, válce atd. Hydraulický systém stavebních strojů se široce používá v různých pracovních zařízeních a pohonných systémech, jako je řízení, brzdění, převodovka atd. U těžkých stavebních strojů je podíl použití hydraulických systémů vyšší a pracovní tlak je také vyšší. Spolehlivost a stabilita hydraulických systémů jsou klíčové pro provoz a bezpečnost stavebních strojů.
Výhody a omezení
Výhody použití hydraulických lisů
Hydraulické lisy mají zjevné výhody a staly se preferovanou volbou v různých průmyslových odvětvích. Jejich nesmírná síla je bezkonkurenční a umožňuje jim snadno provádět těžké úkoly. Přesnost a ovládání, které hydraulické lisy poskytují, jsou klíčové pro úkoly vyžadující preciznost, což je činí nezbytnými v oblastech, jako je zpracování kovů, automobilový průmysl a letecký průmysl.
- Přesnost a kontrola: Hydraulické lisy vynikají také v přesnosti a kontrole. Schopnost přesně nastavit tlak a pohyb lisu zajišťuje, že operace lze provádět s vysokou úrovní přesnosti, což je klíčové pro kvalitu a konzistenci výroby.
- Vysoká síla: Jednou z nejvýznamnějších výhod hydraulických lisů je, že dokáží generovat velké množství síly. Tato vysoká pevnost jim umožňuje tvarovat, obrábět a řezat materiály, které jsou pro jiné typy strojů obtížné nebo nemožné.
Výzvy a omezení
Přestože hydraulické lisy mají mnoho výhod, mají i omezení. Pro udržení efektivního provozu vyžadují pravidelnou údržbu. To zahrnuje kontrolu hydraulického oleje, těsnění a ventilů, což může být zdlouhavé a vyžadovat odborné dovednosti.
- Požadavky na údržbu: Pravidelná údržba je pro hydraulické lisy zásadní. Zanedbávání údržby může vést k poruchám a snížení účinnosti, což ovlivňuje celkovou produktivitu a zvyšuje náklady na prostoje.
- Omezení rychlosti a spotřeby energie: Hydraulické lisy mohou být pomalejší než jiné typy strojů, což může být nevýhodou ve vysokorychlostních výrobních podmínkách. Mohou být také energeticky náročné, zejména pokud nejsou řádně udržovány nebo se používají pro nejméně vhodné aplikace.
Základní komponenty hydraulického lisu
Abychom skutečně docenili sílu hydraulického lisu, je nezbytné porozumět jeho klíčovým komponentům. Každá součástka hraje klíčovou roli v zajištění bezpečného a efektivního provozu lisu. Zde je přehled základních komponent, které tvoří hydraulický lis:
Je nezbytné porozumět klíčovým komponentům hydraulického lisu, abychom skutečně pochopili, proč je tak výkonný. Každá část hydraulického lisu hraje klíčovou roli při zajištění bezpečného a efektivního provozu. Následuje přehled základních komponent, které tvoří hydraulický lis:
Hydraulický válec
Hydraulické válce jsou v podstatě jádrem hydraulických lisů. Zde se hydraulická kapalina čerpá, aby se vytvořila síla, která zajišťuje práci lisu. Válec se skládá z pístů, které se pohybují nahoru a dolů a vyvíjejí tak potřebný tlak na materiál umístěný na lisu.
Čerpadlo
Čerpadlo je zodpovědné za přesun hydraulického oleje do válce. Čerpadla mohou být ruční, poháněná elektrickým vzduchem nebo hydraulicky a hrají klíčovou roli při určování rychlosti a účinnosti lisu.
Přetlakový ventil
Přetlakový ventil zajišťuje, že tlak v hydraulickém systému nepřekročí bezpečnostní limit. Je to důležitá součást, která zabraňuje přetížení a možnému poškození lisu a obsluhy.
Rám
Tento rám hydraulického lisu podpírá celý hydraulický systém a odolává silám působícím během procesu lisování. Vyžaduje pevnou konstrukci, která zvládne enormní tlak.
Ovládací panel
Ovládací panel je mozkem hydraulického lisu. Zde můžete ovládat nastavení, upravovat tlak a v podstatě programovat hydraulický lis tak, aby prováděl vaše příkazy. Moderní ovládací panely jsou obvykle vybaveny dotykovými obrazovkami, které lze naprogramovat pro automatizaci úkolů.
Pracovní stoly
V neposlední řadě máme pracovní stůl. Zde probíhá lisování. Pracovní stůl je speciálně navržen pro práci s různými materiály a velikostmi. V závislosti na povaze projektu můžete potřebovat pracovní stůl se speciálními funkcemi, jako je regulace teploty nebo nastavení výšky.
Typy hydraulických lisů
Jednou z prvních věcí, kterých si všimnete, když se ponoříte do světa hydraulických lisů, je naprostá rozmanitost, která je k dispozici. Ať už jste zkušený výrobce nebo amatér, výběr správného typu hydraulického lisu může být klíčový pro úspěch vašeho projektu. Pojďme se blíže podívat na některé oblíbené typy.
Při nákupu hydraulických lisů si jako první všimnete jejich rozmanitosti. Ať už jste zkušený výrobce nebo amatér, výběr správného typu hydraulického lisu je klíčem k úspěchu vašich projektů. Pojďme se blíže podívat na některé oblíbené typy hydraulických lisů.
Hydraulický lis s rámem C
Hydraulický lis s rámem C dostal svůj název podle rámu ve tvaru C, který umožňuje snadnější přístup k oblasti matrice. Tyto lisy se často používají v aplikacích vyžadujících vyšší přesnost a obvykle jsou poháněny elektricky. Jsou vynikající pro montáž, rovnání a další specializované úkoly.
Základní pracovní princip hydraulického lisu s rámem C
Hydraulický lis typu C s CNC technologií je mechanické zařízení, které využívá hydraulický převod a CNC řízení. Prostřednictvím počítačového programového řízení lze přesně řídit pohyb hydraulických lisů, čímž se zlepšuje efektivita výroby a kvalita produktů v průmyslové výrobě.
Pracovní postup hydraulického lisu CNC typu C
Poté, co obsluha zadá parametry zpracování, hydraulický lis automaticky provede příslušné akce, včetně komprese, řezání, tvarování a vrácení obrobku. Tyto akce jsou řízeny hydraulickým systémem, čímž se proces obrábění automatizuje a zefektivňuje.
Použití hydraulického lisu typu CNC
Hydraulické lisy CNC typu C se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je zpracování kovů, plastů a pryže. Například při zpracování kovů se mohou použít pro procesy, jako je lisování, ohýbání a protahování. Při zpracování plastů se mohou použít pro operace, jako je vstřikování plastů a vytlačování plastů.
Hydraulický lis s rámem H
Hydraulický lis typu H, známý také jako hydraulický lis s rámem ve tvaru H, je hydraulický lis běžně používaný v různých průmyslových aplikacích. Je pojmenován podle své unikátní konstrukce rámu ve tvaru H. Stroj se skládá ze svislého rámu a vodorovného příčného nosníku umístěného mezi svislými stranami rámu a tvořícího tvar písmene „H“.
Princip fungování hydraulického lisu s rámem H
Hydraulický lis s H-rámem je hydraulický lis, který pracuje na principu Pascalova zákona, který stanoví, že když je na kapalinu v nádobě aplikován tlak, tlak se rovnoměrně přenáší všemi směry. Následuje rozpis principu činnosti hydraulického lisu s H-rámem:
- Konstrukce: Hydraulický lis s rámem ve tvaru H se skládá z robustního rámu ve tvaru H, který zajišťuje stabilitu a oporu pro provoz lisu. Rám se obvykle skládá ze dvou svislých sloupů spojených horními vodorovnými nosníky, které tvoří tvar „H“.
- Hydraulický systém: Hydraulický systém lisu zahrnuje hydraulické čerpadlo, hydraulický olej, hydraulický válec a regulační ventil. Hydraulické čerpadlo je zodpovědné za vytváření hydraulického tlaku vtlačováním hydraulického oleje do válce.
- Hydraulické válce: Hydraulické válce jsou umístěny na obou stranách hydraulického lisu a jsou připojeny ke sloupu. Skládají se z válců, pístů a pístních tyčí. Píst dělí válec na dvě komory: tlakovou (nebo výkonovou) komoru a komoru pro vratný olej.
- Pracovní cyklus: Pracovní cyklus hydraulického lisu s H-rámem obvykle zahrnuje následující kroky:
- Nakládání: Umístěte obrobek nebo materiály mezi desky nebo formy, které jsou spojeny s pístní tyčí hydraulického válce.
- Aktivace: Obsluha zahájí lisování ovládáním regulačních ventilů, které řídí tok hydraulické kapaliny. Regulační ventily umožňují vstup hydraulické kapaliny do výkonové komory válců.
- Aplikace tlaku: Když hydraulická kapalina vstupuje do hydraulické komory, vyvíjí tlak na píst, který následně působí silou na obrobek. Hydraulický tlak se přenáší rovnoměrně ve všech směrech, což umožňuje rovnoměrné a kontrolované lisování.
- Lisování: Hydraulické válce nadále vyvíjejí sílu na obrobek, dokud není dosaženo požadovaného tlaku nebo deformace. Tlak lze upravit regulací průtoku hydraulické kapaliny nebo změnou velikosti válců.
- Uvolnění: Po dokončení lisování obsluha uvolní tlak odvedením hydraulické kapaliny z výkonové komory zpět do vratné komory.
5. Vyložení: Poté vyjměte lisovaný obrobek z prostoru mezi přítlačnou deskou nebo formou a připravte hydraulický lis na další cyklus.
Hydraulické lisy s rámem ve tvaru H se široce používají v různých průmyslových odvětvích, jako je tváření, ohýbání, rovnání, ražení, děrování a další úkoly vyžadující vysokou pevnost a přesnost. Jejich robustní konstrukce a hydraulický výkon umožňují efektivní a kontrolovatelné lisovací operace.
Vlastnosti a součásti hydraulického lisu s H-rámem
- Rám: Rám stroje poskytuje stabilitu a oporu. Obvykle je vyroben z odolné oceli a je navržen tak, aby odolal vysokým tlakovým silám.
- Hydraulický systém: Hydraulický systém pohání lis a generuje sílu potřebnou pro lisovací operace. Zahrnuje hydraulické čerpadlo, válce, ventily a hadice. Hydraulická kapalina se používá k přenosu tlaku z čerpadla do válců.
- Válec: Hydraulický válec je zodpovědný za generování lisovací síly. Skládá se z pístu uvnitř válce, který se pohybuje pod hydraulickým tlakem. Síla vyvíjená válcem určuje lisovací kapacitu stroje.
- Beran nebo deska: Beran nebo deska je pohyblivá součást lisu, která přichází do kontaktu s obrobkem. Je připevněna k hydraulickému válci a pohybuje se svisle, aby vyvíjela sílu nebo prováděla lisovací operace.
- Řídicí systém: Hydraulické lisy s rámem ve tvaru H jsou vybaveny řídicím systémem, který umožňuje obsluze ovládat funkce stroje. Obvykle zahrnuje tlačítka, spínače nebo dotykovou obrazovku pro ovládání lisu, regulaci tlaku a nastavení dalších parametrů.
Hydraulické lisy s rámem ve tvaru H se široce používají pro různé operace, jako je tváření kovů, kování, lisování, ohýbání, rovnání, děrování a montážní operace. Konstrukce rámu ve tvaru H nabízí stabilitu a tuhost, díky čemuž je vhodná pro manipulaci s těžkými obrobky a aplikaci vysoké síly. Tyto lisy jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích, aby splňovaly specifické průmyslové požadavky.
Čtyřsloupový hydraulický lis
Princip fungování čtyřsloupového hydraulického lisu spočívá v olejovém čerpadle, které dodává hydraulický olej do sady integrovaných kuželových ventilů. Hydraulický olej je distribuován do horní a dolní komory válce přes zpětný ventil a pojistný ventil a je pohybován vysokotlakým olejem. Hydraulický lis je zařízení, které využívá kapalinu k přenosu tlaku. Když kapalina přenáší tlak v uzavřené nádobě, řídí se Pascalovým zákonem.
Princip fungování čtyřsloupového hydraulického lisu
Hydraulický převodový systém čtyřsloupového hydraulického lisu se skládá z hnací jednotky, ovládacího mechanismu, pohonu, pomocného mechanismu a pracovního média. Hnací jednotka obvykle používá olejové čerpadlo jako hnací mechanismus, což je obvykle integrované olejové čerpadlo. Pro splnění požadavků na rychlost pohonu lze zvolit jedno nebo více olejových čerpadel. Nízkotlaké zubové čerpadlo, tlak oleje pod 2,5 MPa, středotlaké lopatkové čerpadlo, tlak oleje pod 6,3 MPa, vysokotlaké pístové čerpadlo, tlak oleje pod 32,0 MPa. Tlakové zpracování a tváření různých plastových materiálů, jako je extruze, ohýbání, protahování nerezových plechů a lisování kovových dílů za studena. Lze jej také použít k lisování práškových výrobků, brusných kotoučů, PF pryskyřice a výrobků z horké pryskyřice.
Vlastnosti čtyřsloupového hydraulického lisu
Čtyřsloupový hydraulický lis má nezávislý pohonný mechanismus a elektrický systém a využívá centralizované ovládání tlačítek, které umožňuje realizovat tři pracovní režimy nastavení, manuální a poloautomatický. Pracovní tlak stroje, rychlost lisování, zrychlený chod naprázdno a zpomalovací zdvih a rozsah lze nastavit podle potřeb procesu a dokončit proces vyhazování. Mohou existovat tři procesy vyhazování, například proces vyhazování a proces protahování. Proces probíhá s konstantním tlakem. Pro konstantní tlak jsou k dispozici dvě procesní akce. Proces lisování s konstantním tlakem má zpoždění vyhazování a automatický návrat po lisování.
Složení čtyřsloupového hydraulického lisu
Čtyřsloupový hydraulický lis se skládá ze dvou částí: hlavního motoru a řídicího mechanismu. Mezi hlavní součásti hydraulického lisu patří hydraulické válce, nosníky, sloupy a zařízení pro plnění kapalin. Hnací mechanismus se skládá z palivové nádrže, vysokotlakého čerpadla, řídicího systému, motoru, tlakového ventilu, řídicího ventilu atd.
Řízení čtyřsloupového hydraulického lisu
Čtyřsloupový hydraulický lis má nezávislý pohonný mechanismus a elektrický systém a využívá centralizované ovládání tlačítek, které umožňuje realizovat tři provozní režimy nastavení, ruční a poloautomatický.
Hydraulický lis vs. mechanický lis
Porovnání výkonu
Výkon, který každý lis dokáže vyvinout, je klíčovým faktorem při porovnávání hydraulických a mechanických lisů. Hydraulické lisy jsou známé svou vysokou silovou kapacitou, schopné vyvinout tlak tisíců tun. Je to proto, že jejich výkon pochází z tlaku hydraulického oleje, který lze snadno zesílit. Na druhou stranu mechanické lisy generují sílu prostřednictvím mechanických zařízení, jako jsou ozubená kola a páky, které mají obvykle pevně danou silovou kapacitu v závislosti na jejich konstrukci.
Vhodnost aplikace
Vhodnost hydraulických a mechanických lisů do značné míry závisí na konkrétních aplikacích. Hydraulické lisy vynikají v úkolech, které vyžadují vysokou úroveň síly a přesnosti, jako je tváření kovů, tváření kompozitních materiálů a zpracování. Poskytují flexibilitu, pokud jde o ovládací sílu, a lze je nastavit podle různých materiálů a tlouštěk. Ve vysokorychlostních výrobních prostředích se naproti tomu obvykle upřednostňují mechanické lisy, protože je v celém výrobním procesu vyžadována konstantní síla. Obvykle se používají pro operace, jako je lisování a kování, kde jsou klíčové rychlost a opakovatelnost.
Řízení síly a rychlosti
U hydraulického lisu můžete snadno ovládat sílu a rychlost a nabízíte větší flexibilitu pro složité úkoly pomocí ovládacího panelu. U mechanických lisů je obtížné upravovat nastavenou rychlost a sílu. Z tohoto důvodu je mechanický lis méně přizpůsobivý, ale pro opakující se úkoly je jednodušší.
Bezpečnostní prvky
Vzhledem k těkavosti tlakových kapalin má většina hydraulických lisů zabudované bezpečnostní prvky. Zatímco mechanické lisy obvykle vyžadují další externí mechanismy pro zajištění bezpečného provozu.
Pochopte sílu hydraulického lisu
Je zásadní plně využít potenciál hydraulických lisů, zejména v odvětvích, kde jsou přesnost a výkon klíčové. Proč je toto pochopení tak důležité? Nejde jen o to vědět, jak výkonné hydraulické lisy jsou; jde o to pochopit, jak tento výkon efektivně a bezpečně využívat.
V první řadě je bezpečnost nejvyšší prioritou. Obrovský výkon hydraulických lisů, schopných vyvinout tlak tisíců liber, s sebou nese i značná rizika. Znalost výkonových možností lisu pomáhá při stanovení bezpečných provozních postupů a výběru správného stroje pro danou práci. To nejen zajišťuje bezpečnost obsluhy, ale také prodlužuje životnost samotného stroje.
Navíc v oblasti výroby a strojírenství je přesnost zásadní. Pochopení výkonových specifikací hydraulického lisu vám umožní vybrat ten správný lis pro váš konkrétní úkol. Ať už se jedná o ohýbání kovu, lisování ložisek nebo formování plastů, správné množství síly je klíčové. Příliš málo a práce nebude hotová; příliš mnoho a riskujete poškození materiálu nebo stroje.
Z ekonomického hlediska je efektivita klíčem ke zpracování plechů. Plné pochopení a správné používání hydraulických lisů může výrazně zvýšit produktivitu. Optimalizací spotřeby elektřiny mohou podniky ušetřit náklady na energii, snížit mechanické opotřebení a zvýšit produkci, což vše přispívá k dosažení zdravějšího hospodářského výsledku.
Definice tonáže hydraulického lisu
Výkon hydraulického lisu se vztahuje k množství síly, kterou lisovací píst vyvíjí na obrobek. Určuje schopnost lisu deformovat nebo tvarovat zpracovávaný materiál. Nožní síla je kritický parametr, který přímo ovlivňuje úspěch a efektivitu výrobních operací. Kompletní průvodce hydraulickým lisem vás naučí, jak vypočítat nosnost hydraulického lisu.
U hydraulických lisů se nosnost obvykle měří v tunách (odtud termín „tunage“), kde jedna tuna se rovná 2 000 liber síly. Je však důležité si uvědomit, že nosnost se nemusí nutně rovnat hmotnosti lisovaného materiálu; spíše udává sílu potřebnou k dosažení požadované deformace nebo stlačení.
Faktory ovlivňující výpočet nosnosti hydraulického lisu
Výkon hydraulických lisů ovlivňuje několik faktorů. Mezi tyto faktory patří účinnost hydraulického systému, kvalita hydraulické kapaliny a stav součástí tlakového stroje, jako jsou těsnění a těsnicí kroužky.
Typ a tloušťka materiálu
Typ a tloušťka zpracovávaného materiálu významně ovlivňují požadovanou hmotnost. Silnější nebo tvrdší materiály vyžadují vyšší hmotnost k dosažení požadované deformace nebo tvarování.
Různé materiály vykazují různý stupeň odolnosti vůči deformaci. Například kovy obvykle vyžadují vyšší hmotnost ve srovnání s plasty nebo pryží. Tloušťka materiálu navíc přímo ovlivňuje množství síly potřebné k tvarování.
Návrh a geometrie matrice
Klíčovou roli hraje také konstrukce a geometrie hydraulického lisu nebo nástrojů. Složité tvary nebo složité vzory mohou pro přesné tvarování vyžadovat vyšší hmotnost.
Třecí síly
Tření mezi materiálem a povrchy nástroje zavádí dodatečný odpor, čímž se zvyšuje požadovaná nosnost. Vyšší tření vyžaduje větší nosnost k překonání odporu a dosažení správné deformace. Správné mazání a údržba nástroje může pomoci zmírnit ztráty třením.
Požadovaný výsledek
Požadavky na hmotnost ovlivní povaha výrobního procesu hydraulického lisu. Například operace hlubokého tažení obvykle vyžadují vyšší hmotnost než jednoduché ohýbání nebo děrování.
Konfigurace tisku
Různé typy hydraulických lisů (např. s rámem ve tvaru C, rámem ve tvaru H, čtyřsloupové) mají různou nosnost a konstrukční omezení. Konfigurace hydraulického lisu musí být přizpůsobena požadavkům na nosnost dané aplikace.
Výpočet nosnosti hydraulického lisu
Vzorec pro výpočet nosnosti v hydraulickém lisu je relativně jednoduchý a zahrnuje plochu obrobku a požadovaný tlak.
Tonáž = (tlak x plocha) / 2000
Kde:
- Tonáž je síla vyvíjená hydraulickým lisem v tunách.
- Tlak je požadovaný tlak aplikovaný na materiál v librách na čtvereční palec (psi).
- Plocha je celková kontaktní plocha mezi materiálem a povrchem matrice v palcích čtverečních.
Například pokud má hydraulický válec plochu 100 čtverečních palců a hydraulické čerpadlo generuje tlak 2 500 liber na čtvereční palec, síla generovaná hydraulickým lisem by byla:
Síla = Plocha x Tlak
Síla = 100 čtverečních palců x 2 500 psi
Síla = 250 000 liber.
V tomto příkladu by hydraulický lis generoval sílu 250 000 liber. To demonstruje obrovský výkon hydraulického lisu.
Výběr správné tonáže hydraulického lisu
Je zásadní zvolit vhodnou hmotnost pro vaši aplikaci, aby nedošlo k poškození stroje nebo obrobku. Volba příliš nízké hmotnost může vést k neúplné nebo nerovnoměrné deformaci. Volba příliš vysoké hmotnost může vést k nadměrnému opotřebení lisu a zvýšené spotřebě energie.
Kompletní průvodce hydraulickými lisy - Příslušenství pro hydraulické lisy
Příslušenství pro hydraulické lisy - Sady matric
V kontextu příslušenství pro hydraulické lisy se „sady zápustek“ vztahují na nástrojové komponenty používané k tvarování materiálů. Často se skládají ze dvou částí: horní zápustky (známé také jako razník) a spodní zápustky (známé také jako blok zápustky nebo patka zápustky). Tyto komponenty jsou navrženy tak, aby odolaly vysokému tlaku, a obvykle jsou vyrobeny z kalené oceli.
Mezi běžné typy sad matric používaných v příslušenství hydraulických lisů patří:
- Vyřezávací a děrovací matrice: Používají se k vyřezávání tvarů z plechu nebo jiných materiálů.
- Tvářecí nástroje: Používají se k ohýbání, skládání nebo tvarování materiálů do specifických geometrií.
- Razicí nástroje: Používají se k vytváření přesných a detailních vzorů nebo designů na materiálech.
- Extruzní matrice: Používají se k protlačování materiálů tvarovaným otvorem za účelem vytvoření dlouhých, souvislých tvarů.
- Tažné nástroje: Používají se k natahování nebo tahání materiálů za účelem vytvoření válcových nebo trubkových tvarů.
- Progresivní frézovací nástroje: Používají se k provádění více operací na jednom obrobku postupným způsobem.
Mezi klíčové vlastnosti sad nástrojů patří robustní konstrukce, která odolává vysokým silám vyvíjeným během provozu, přesné ustavení pro zajištění přesného tvarování obrobků a vyměnitelné komponenty pro všestrannost výroby. Pokročilé sady nástrojů mohou zahrnovat funkce, jako je rychlováměna, automatizované seřízení nástrojů a senzory pro monitorování a optimalizaci výkonu.
Příslušenství pro hydraulické lisy - hydraulické kapaliny a filtrační systémy
Hydraulické kapaliny
- Hydraulické kapaliny slouží jako krevní oběh hydraulických systémů a přenášejí výkon a energii pro pohon různých součástí lisu. Tyto kapaliny také zajišťují mazání, které minimalizuje tření a opotřebení v hydraulickém systému.
- Mezi běžné typy hydraulických kapalin patří minerální oleje, syntetické oleje, kapaliny na vodní bázi a biologicky odbouratelné kapaliny. Výběr hydraulické kapaliny závisí na faktorech, jako je rozsah provozních teplot, požadavky na tlak, environmentální aspekty a kompatibilita se součástmi systému.
- Hydraulické kapaliny musí vykazovat specifické vlastnosti, včetně správné viskozity, stability, protioděrových vlastností, odolnosti proti korozi a kompatibility s těsněními a hadicemi. Udržování správné viskozity kapaliny je zásadní pro zajištění efektivního provozu hydraulického systému v celém rozsahu provozních teplot.
Filtrační systémy
- Filtrační systémy jsou nedílnou součástí hydraulických lisů, které odstraňují nečistoty, jako jsou částice, voda a vzduch, z hydraulické kapaliny, aby se udržela čistota a prodloužila životnost systému.
- Nečistoty v hydraulické kapalině mohou způsobit oděr, korozi a opotřebení součástí, což vede ke snížení výkonu, zvýšeným požadavkům na údržbu a možnému selhání systému.
- Filtrační systémy se obvykle skládají z různých komponent, včetně filtrů, krytů filtrů, obtokových ventilů a diferenčních tlakoměrů. Filtry mohou využívat různá filtrační média, jako je celulóza, syntetická vlákna nebo kovová síťovina, k zachycení kontaminantů různých velikostí.
- Filtrační systémy mohou využívat různé typy filtrace, včetně hloubkové filtrace, povrchové filtrace a magnetické filtrace, k účinnému odstranění kontaminantů z hydraulické kapaliny.
- Správná údržba filtračních systémů je nezbytná pro zajištění jejich účinnosti. Patří sem pravidelná kontrola, výměna filtračních vložek, sledování tlakových rozdílů a dodržování doporučených plánů údržby.
Příslušenství pro hydraulické lisy - tlakoměry
Tlakoměry jsou zásadní součástí příslušenství hydraulických lisů a poskytují základní informace o síle vyvíjené hydraulickou kapalinou v systému. Tyto měřiče, které slouží jako klíčové nástroje pro monitorování a řízení provozu, hrají klíčovou roli v zajištění bezpečného a efektivního fungování lisu.
Tyto měřidla mohou být analogová nebo digitální a zobrazují tlak v jednotkách, jako jsou libry na čtvereční palec (psi), bary nebo pascaly.
Sledováním údajů o tlaku na těchto manometrech mohou operátoři podle potřeby upravovat nastavení lisu a dosáhnout požadovaných výsledků z hlediska aplikované síly, rychlosti provozu a kvality produktu. Naměřené hodnoty tlaku mohou také použít k diagnostice jakýchkoli problémů nebo abnormalit v hydraulickém systému, jako jsou netěsnosti, ucpání nebo poruchy, což umožňuje rychlou údržbu a opravy, aby se zabránilo prostojům a zajistil bezpečný a efektivní provoz hydraulického lisu.
Příslušenství k hydraulickým lisům - Bezpečnostní kryty
Ochranné kryty příslušenství hydraulických lisů jsou nezbytnými součástmi určenými k ochraně obsluhy a dalšího personálu před nebezpečími spojenými s provozem lisu. Tyto kryty slouží k prevenci nehod, zranění a potenciálních smrtelných úrazů tím, že uzavírají nebo zakrývají nebezpečné části lisu a kontrolují přístup k nim.
Příslušenství pro hydraulické lisy - topné a chladicí systémy
Systémy vytápění a chlazení příslušenství hydraulických lisů jsou specializované funkce určené k regulaci teploty hydraulické kapaliny a dalších součástí lisu. Tyto systémy jsou nezbytné pro optimalizaci výrobních procesů, zvýšení kvality výrobků a zvýšení efektivity.
Topné systémy
- Hydraulické lisy mohou obsahovat topné systémy pro předehřátí hydraulické kapaliny před provozem, zejména v chladném prostředí nebo pro specifické aplikace vyžadující přesnou regulaci teploty. Předehřátí hydraulické kapaliny může zvýšit její viskozitu, zajistit plynulejší chod a snížit opotřebení součástí.
- K ohřevu hydraulické kapaliny se běžně používají elektrické ohřívače nebo výměníky tepla. Tyto ohřívače mohou být integrovány do hydraulického systému, buď přímo v nádrži, nebo v souladu s cirkulačním okruhem kapaliny.
- Topné systémy lze řídit pomocí teplotních senzorů a mechanismů zpětné vazby, aby se požadovaná teplota kapaliny udržovala v optimálních provozních rozmezích.
Chladicí systémy
- Chladicí systémy jsou nezbytné pro odvod tepla generovaného během provozu hydraulického lisu a zabraňují přehřátí hydraulické kapaliny a hydraulických komponent. Přehřátí může vést ke snížení účinnosti, zhoršení výkonu a možnému poškození lisu.
- Chladicí systémy obvykle zahrnují výměníky tepla, chladiče nebo chladicí věže, které přenášejí teplo z hydraulické kapaliny do samostatného chladicího média (např. vody nebo vzduchu) a poté ochlazenou kapalinu recirkulují zpět do hydraulického systému.
- K regulaci procesu chlazení se používají teplotní senzory a řídicí mechanismy, které zajišťují, že hydraulická kapalina během provozu zůstává v bezpečných teplotních rozmezích.
Některé pokročilé hydraulické lisy jsou vybaveny integrovanými systémy regulace teploty, které kombinují funkce ohřevu a chlazení pro udržení přesných úrovní teploty v celém hydraulickém systému. Tyto systémy mohou využívat termostatické regulační ventily, proporcionální regulační ventily nebo elektronické řídicí jednotky k úpravě rychlosti ohřevu a chlazení na základě měření teploty v reálném čase a zpětné vazby. Integrovaná regulace teploty pomáhá optimalizovat výkon hydraulického lisu, prodlužovat životnost součástí a zvyšovat celkovou účinnost systému.
Vyberte si vhodný hydraulický lis, který potřebujete
Takže jste se dozvěděli o základních komponentách, vědě a dokonce i o různých typech hydraulických lisů dostupných na trhu. Ale jak se rozhodnete, který z nich je pro vás ten pravý? Klíčem k informovanému rozhodnutí je pochopení vašich specifických potřeb a toho, jak se shodují s vlastnostmi různých hydraulických lisů.
Identifikace vašich požadavků
Než se vůbec pustíte do prohlížení výloh, posaďte se a sepište si seznam svých potřeb. S jakými materiály budete pracovat? Jaké jsou rozměry vašeho pracovního prostoru? Potřebujete tiskový lis pro profesionální výrobu nebo pro menší projekty?
Konzultace s výrobcem hydraulických lisů
Jakmile budete mít jasnou představu o svých požadavcích, dalším krokem je konzultace s renomovaným výrobcem hydraulických lisů. Ten vám může poskytnout informace o tom, který stroj by byl pro vaši aplikaci nejvhodnější.
Prozkoumání specifikací
Vždy zkontrolujte technické specifikace hydraulického lisu. Patří sem síla, délka zdvihu a velikost. Tyto údaje vám pomohou určit, zda je lis schopen zvládnout vámi zamýšlené úkoly.
Vyhodnocení dalších funkcí
Mnoho hydraulických lisů je vybaveno dalšími funkcemi, jako jsou programovatelné logické automaty (PLC), pokročilé bezpečnostní funkce a přizpůsobitelné pracovní stoly. I když to může zvýšit počáteční náklady, může nabídnout dlouhodobé výhody.
Údržba hydraulického lisu
Hydraulické lisy jsou robustní, ale nejsou neporazitelné. Stejně jako jakékoli stroje vyžadují pro dlouhodobý a efektivní provoz určitý režim péče a pozornosti. Znalost toho, jak řešit běžné problémy a provádět preventivní údržbu, vám může ušetřit čas i peníze. Pojďme se podívat na detaily.
Základní údržba
- Pro práci se doporučuje používat hydraulický olej proti opotřebení č. 32 a č. 46 s teplotním rozsahem oleje 15-60 stupňů Celsia.
- Před přidáním oleje do palivové nádrže musí být olej důkladně filtrován.
- Pracovní olej by se měl vyměňovat jednou ročně a první výměna by neměla překročit dobu trvání tří měsíců;
- Jezdec by měl být pravidelně mazán a exponovaný povrch sloupku by měl být pravidelně udržován v čistotě. Před každou operací by měl být nejprve nastříkán olejem.
- Při jmenovitém tlaku 500T je maximální povolená excentricita soustředěného zatížení 40 mm. Nadměrná excentricita může snadno způsobit poškození sloupu nebo jiné nepříznivé jevy.
- Kalibrujte a kontrolujte tlakoměr každých šest měsíců;
- Pokud se stroj delší dobu nepoužívá, je třeba povrchy všech součástí vyčistit a natřít olejem proti korozi.
Po použití údržby
Obráběcí stroj by měl po 5000 hodinách provozu podstoupit sekundární údržbu. Údržbu provádějí převážně údržbáři a obsluha. Kromě provádění první úrovně údržby by měly být dobře provedeny následující úkoly a měly by být zkontrolovány zranitelné části. Navrhněte náhradní díly a příslušenství.
Nejprve odpojte proud kvůli údržbě.
Vodicí lišta sloupu příčného nosníku
- Zkontrolujte a seřiďte rovinu závěsného příčníku, vodicí lišty sloupku, vodicího pouzdra, jezdce a přítlačné desky, abyste dosáhli plynulého pohybu a splnili procesní požadavky.
- Opravte nebo vyměňte vadné díly.
Hydraulické mazání
- Demontujte, vyčistěte a zkontrolujte solenoidový ventil, obruste ventil a jádro ventilu.
- Vyčistěte a zkontrolujte píst válce olejového čerpadla, odstraňte otřepy a vyměňte olejové těsnění.
- Zkontrolujte tlakoměr.
- Oprava nebo výměna silně opotřebovaných dílů
- Zajistěte řízení a kontrolujte, zda každý olejový válec a píst běží hladce a bez chvění. Podpůrný ventil dokáže přesně zastavit pohyblivou příčku v jakékoli poloze a zda pokles tlaku splňuje procesní požadavky.
Údržba elektrických zařízení
- Vyčistěte motor, zkontrolujte ložiska a aktualizujte mazací tuk.
- Opravte nebo vyměňte poškozené součásti.
- Elektrické spotřebiče splňují požadavky norem integrity zařízení.
Údržba přesných strojů
- Kalibrujte nivelační libelu obráběcího stroje, zkontrolujte a seřiďte přesnost opravy.
- Přesnost splňuje požadavky norem integrity zařízení.
Údržba a opravy hydraulických lisů stále vyžadují specializovaný, profesionální a oddaný personál, aby mohly být používány po delší dobu!
Bezpečnostní opatření při provozu
- Osoby, které nerozumí konstrukčním vlastnostem nebo provozním postupům stroje, by neměly stroj bez povolení spouštět;
- Během provozu stroje by se neměla provádět údržba a seřizování formy;
- Pokud stroj zjistí vážný únik oleje nebo jiné abnormality (jako je nespolehlivý provoz, hlasitý hluk, vibrace atd.), měl by být zastaven, aby se zjistila příčina a pokusila se ji odstranit. Neměl by být uveden do provozu s problémy:
- Nepřetěžujte ani nepřekračujte maximální excentricitu pro použití:
- Je přísně zakázáno překročit maximální zdvih jezdce a minimální zavírací výška formy nesmí být menší než 600 mm.
- Uzemnění elektrických zařízení musí být pevné a spolehlivé:
- Na konci každého pracovního dne: Umístěte posuvník do nejnižší polohy.
Běžné chyby
Během provozu hydraulického lisu na kovové extruze se někdy mohou šrouby uvolnit a spadnout do hydraulického válce, což způsobí vážné škrábance na stěně pístu. Poté, co k problému dojde, nelze tradiční metody opravit na místě, a lze jej pouze demontovat a přepravit k výrobci k opravě, svařování, zpracování nebo sešrotování a výměně. Vzhledem k nedostatku náhradních dílů pro výměnu je obtížné kontrolovat čas potřebný k reprodukci nebo vrácení do továrny k údržbě. Dlouhodobé prostoje způsobují podniku vážné ekonomické ztráty a zároveň vyžadují vysoké náklady na zpracování nebo opravu. Aby bylo možné splnit požadavky na nepřetržitou výrobu v podniku, je nutné najít pohodlné, rychlé, jednoduché a efektivní metody údržby, které vyřeší problém se zařízením, minimalizují prostoje podniku a sníží náklady na údržbu. Polymerní kompozitní materiály lze použít pro opravy na místě.
Postup operace
- Poškrábané místo opékejte plamenem kyslíku a acetylénu (kontrolujte teplotu a vyhněte se žíhání povrchu) a vypékejte olej, který po léta prostupoval kovovým povrchem, dokud nepřestanou stříkat jiskry.
- Poškrábané místo upravte úhlovou bruskou do hloubky alespoň 1 milimetru a podél vnější stěny válce vybrouste drážky, nejlépe rybinové drážky. Škrábance prohloubí vrtání na obou koncích a změní tak napěťovou situaci.
- Povrch očistěte odmaštěným vatovým tamponem namočeným v acetonu nebo bezvodém ethanolu.
- Naneste rovnoměrně namíchané opravné materiály na poškrábaný povrch; První vrstva by měla být tenká, rovnoměrně a úplně pokrývat poškrábaný povrch, aby se zajistila nejlepší přilnavost mezi materiálem a kovovým povrchem. Poté naneste materiál na celou opravovanou plochu a opakovaně přitlačte, aby se materiál těsně vyplnil a dosáhl požadované tloušťky, mírně nad povrchem vnější stěny válce.
- Při teplotě 24 °C trvá 24 hodin, než materiál plně dosáhne svých vlastností. Pro úsporu času lze teplotu zvýšit pomocí halogenové wolframové lampy. Každých 11 °C zvýšení teploty se doba vytvrzování zkrátí na polovinu. Optimální teplota vytvrzování je 70 °C.
- Po ztuhnutí materiálu se pomocí jemného brusného kamene nebo škrabky opraví a vyrovná materiál, který vyčnívá z vnější stěny válce, a konstrukce je dokončena.
Závěr
Hydraulický lis je stroj, který využívá hydrostatický tlak ke zpracování produktů, jako jsou kovy, plasty, pryž, dřevo, prášek atd. Běžně se používá v lisovacích a tvářecích procesech, jako je kování, ražení, protlačování za studena, rovnání, ohýbání, lemování, tažení plechů, prášková metalurgie, lisování atd. Kompletní průvodce hydraulickými lisy představuje všechny znalosti, které potřebujete vědět o hydraulickém lisu, včetně jeho použití, pevnosti a omezení, hlavních částí hydraulického lisu, různých typů hydraulických lisů, výpočtu nosnosti hydraulického lisu, potřebného příslušenství a údržby.
Czech 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Polish 
Japanese