Novinky a události

Co je to stříhací stroj?

Co je to nůžkový stroj? Nůžky na plech jsou specializovaný nástroj používaný v plechářském průmyslu k řezání plechů do různých tvarů a velikostí. Nůžky na plech se široce používají v různých odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl, strojírenská výroba, výroba domácích spotřebičů a stavebnictví. Komplexní pochopení toho, co jsou nůžky, vám může pomoci s efektivnější údržbou a používáním stroje k řezání plechů.

Co je stříhání plechu?

Stříhání je proces řezání kovových desek, tyčí a plechů působením smykového napětí pomocí forem a razníků, což je velmi podobné razítkování papíru. Forma a razník mohou mít různé tvary, například kruhové nebo rovné čepele připomínající nůžky. Mezi stříhací stroje patří děrovací stroje na malé kotouče, řezací stroje pro výrobu praček atd. Řezání se obvykle používá k dělení kovu na plechy nebo pásy. Typ čepele použité pro řezání – rovné nebo rotující hrany – určuje proces řezání plechů, archů nebo pásů.

Níže v článku se podíváme na střihací stroj na plechy k řezání plechů.

Princip stříhacího stroje

Základní rám nůžek zahrnuje komponenty pracovního stolu přivařené nebo přišroubované k bočnímu rámu, hydraulicky nebo mechanicky poháněné komponenty pohyblivé brány a komponenty upínací brány upevněné k bočnímu rámu.

Proces stříhání na stříhacím stroji je jednoduchý. Plech se řeže na menší kusy pomocí dvou nožů, které jsou k sobě svírány v určitém úhlu. Spodní nůž je pevně upevněn v kapse pevného pracovního stolu, zatímco horní nůž je namontován na pohyblivém beranu.

Tlakový válec se používá k stlačení plechu a zabraňuje jeho pohybu během procesu stříhání. Ochranné zábradlí jsou bezpečnostní zařízení, která zabraňují nehodám. Proces vracení materiálu je poháněn plynným dusíkem s vysokou rychlostí a minimálním nárazem.

Princip řezání mechanických a hydraulických střihacích strojů

Mechanické střihací zařízení je poháněno excentrickým zařízením, které je zapojeno do kombinace setrvačníku a spojky. Tento pohonný systém je obvykle tuhý a rychlý, ale poskytuje menší kontrolu obsluhy a ochranu proti přetížení.
Hydraulický pohonný systém zahrnuje motor spojený s čerpadlem, které je připojeno k rozdělovači s hydraulickými ventily a jedním nebo více hydraulickými válci. Olej je čerpán do olejového válce, který následně aktivuje hydraulický válec.

Typy střihacích strojů na plechy

Střihací stroj a další související řezací stroje se používají v první fázi výroby plechů, která zahrnuje řezání plechu na určitou velikost. Tyto stroje jsou univerzální nástroje používané pro řezání plechů a dalších slitin. Princip fungování některých střihacích strojů je podobný principu střihacích strojů, které používají úhlové střižení k řezání kovu na pásy nebo plechy. U specifických velkých strojů se používá přímé střihové působení, kdy jsou hrany fixovány v úhlu opačném k úhlovému pohybu.

Existují různé typy stříhacích strojů, každý vhodný pro specifické materiály a aplikace. Následuje komplexní informace o různých typech, které vám konkrétně ukážou, co je to stříhací stroj.

Stříhací stroj s otočným nosníkem

Nůžky s otočným nosníkem jsou přesné řezací nástroje používané v procesu zpracování kovů. Na rozdíl od tradičních ručních nebo mechanických nůžek jsou CNC nůžky s otočným nosníkem typem hydraulických nůžek, které využívají počítačové digitální řízení k automatizaci a zlepšení přesnosti řezání.

Pohyb horního nože, který se kývá za účelem provádění řezných úkonů, je známý jako konstrukce s „kyvným nosníkem“. Horní nůž se pohybuje v oblouku kolem otočného ložiska. Horní nůž je obvykle kuželovitý a má pouze dvě volné hrany, aby se zabránilo kolizi se spodním nožem během obloukového pohybu. Nůžky s kyvným nosníkem mají obvykle menší tvar a hmotnost než běžné nůžky, ale také usnadňují nastavení vůle nože pomocí excentrického zařízení v otočném ložisku. Mezi četné výhody této konstrukce patří lepší vyrovnání nože a snížená deformace materiálu během procesu řezání. Díky kývání je obrobek vystaven menší síle, což vede k plynulejšímu řezání.

Hydraulický gilotinový stříhací stroj

Kovové plechy lze přímo řezat pomocí mechanického nástroje zvaného hydraulické gilotinové nůžky. Gilotina je termín používaný k popisu stříhacího stroje, který využívá hydraulickou sílu k přeměně pevné spodní čepele na nůžkovou činnost, přičemž řeže kov mezi ní a pohyblivou horní čepelí. Termín „gilotina“ popisuje vertikální pohyb horní čepele při jejím sestupu, aby přesně a čistě řezal materiál. Gilotinové nůžky umožňují použití čtyřbřitých čepelí. Jedná se o skvělou pevnou konstrukci.

Mechanické klikové nůžky

Kovové plechy lze stříhat nebo řezat do požadovaného tvaru nebo velikosti pomocí mechanického stroje s pohonem, který se nazývá mechanické klikové nůžky. Slovní spojení „pod klikou“ popisuje mechanismus pohonu stroje umístěný pod rámem zařízení. Ruční nůžky na kovové plechy jsou zařízení, které dokáže řezat plechy ručním pohybem nožů nahoru a dolů. Tento typ nůžek se snadno ovládá a je vhodný pro řezání malých desek, ale jejich přesnost řezání je nízká a nesplňuje požadavky na velké desky. Mechanické nůžky jsou poháněny pomocí pohonného zařízení sestávajícího z elektromotoru, setrvačníku, šnekové hřídele a spojky. Ve srovnání s hydraulickými nůžkami mají vyšší řeznou rychlost a více zdvihů za minutu.

Součásti střihacího stroje na plechy

Hlavními součástmi nůžek na plech jsou pracovní stůl, horní a spodní nůžky, upínací nástroje, přepážky a elektrické součástky.
Čepele jsou obvykle vyrobeny z vysokopevnostní oceli s dobrou tvrdostí a odolností proti opotřebení a jsou hlavními pracovními součástmi strojů. Mohou se pohybovat nahoru a dolů a provádět řezání plechů. Upínací přípravek se používá k upevnění plechu na místě pro přesné řezání.
Přepážky jsou ochranným opatřením pro střihací stroje. Jsou vyrobeny z vysoce pevných kovových materiálů, které mohou zabránit působení vnějších sil na plech. Přepážky se obvykle instalují v blízkosti ostří stroje, aby byla zajištěna maximální bezpečnost pracovníků.
Elektrické komponenty řídí provoz stříhacího stroje a skládají se z desky plošných spojů, motoru a řídicí jednotky. Tyto komponenty monitorují a řídí provozní stav stroje, aby byl zajištěn bezpečný provoz.

Nože pro střihací stroje na plechy

Čepele stříhacího stroje se skládají převážně z materiálů, jako je rychlořezná ocel a uhlíková ocel. Rychlořezná ocel je běžně používaný materiál čepelí, který se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení a tuhostí. Díky své vysoké tuhosti mohou čepele z rychlořezné oceli výrazně zlepšit účinnost řezání stříhacích strojů. Po jemném zpracování mohou také zlepšit přesnost řezání stroje. Na druhou stranu je uhlíková ocel ekonomickým materiálem čepelí s vysokou houževnatostí. Vysoká houževnatost čepelí z uhlíkové oceli jim umožňuje odolávat vibracím a deformacím během procesu stříhání. Kromě toho mohou po tepelném zpracování také zlepšit přesnost řezání stroje. Stručně řečeno, materiály čepelí stříhacího stroje mohou zahrnovat rychlořeznou ocel, tvrdou slitinu, uhlíkovou ocel atd. Výběr materiálů čepelí závisí na konkrétních pracovních podmínkách a rozpočtu stroje.

Ostrost čepele je klíčová pro dosažení vysoce kvalitního řezu. Tupé čepele musí hlouběji pronikat do materiálu, aby vytvořily čisté trhliny. To vede k méně než ideálnímu řezu a také zvyšuje řezný tlak. Normální životnost čepele určují dva faktory – typ stříhaného materiálu a počet smykových cyklů. Tvrdší materiály, jako jsou plechy T1 a nerezová ocel, životnost čepele odpovídajícím způsobem zkrátí. Pro prodloužení životnosti nůžek je třeba dodržovat následující pravidla:

Neřežte kov na spálené hraně.
Neřežte kulaté ocelové tyče.
Neřežte materiály, které překračují jmenovitou kapacitu střihacího stroje.
K řezání nepoužívejte tupé ani kulaté čepele.
Neřežte s nesprávným nastavením vůle kotouče.

Faktory ovlivňující přesnost smyku

Pás plechu

Zadní doraz nůžky nedokáže zcela udržet plech od čepele k zadnímu prstu, což vede k jeho pádu. Při řezání dlouhých a tenkých materiálů je tento problém závažnější a pro zajištění dobré přesnosti může být vyžadován systém podpory plechu.

Nastavení vzdálenosti čepele

Nastavení mezery mezi čepelemi ovlivní řezné body související se spodní čepelí nůžek. Upravte pravítka tak, aby odečítala vzdálenost od pevného spodního nástroje, ale s rostoucí mezerou mezi silnějšími kovovými čepelemi se řezný bod také bude pohybovat směrem od nástroje.

Ostrost čepele

Kvalita řezu je přímo úměrná ostrosti řezného nože. Tupé nože zanechávají drsné hrany.

Údržba zadního dorazu

Pro dosažení vysoké přesnosti zastavení je nezbytná běžná preventivní údržba, včetně mazání a seřízení rovnoběžnosti dorazové páky.

Zkosený řez

Řezné hrany mohou být zkosené v závislosti na nastavení vůle kotouče. Délka stříhaného kusu se tak může lišit o několik tisícin palce při měření od horní, střední nebo spodní části řezu. Zkosení řezu je znatelnější u silnějších tloušťek.

Střižné účinky hydraulického stříhacího stroje

Kroucení

Zkroucení je běžný smykový stav popisovaný jako tendence řezaného materiálu kroutit se do spirály nebo spirálového tvaru. Ačkoli deformace může být způsobena vnitřním napětím v materiálu a tupým ostřím, je generována hlavně předním úhlem horního ostří a šířkou sestupného ostří. Během procesu stříhání vysoký úhel sklonu výrazně zvýší krouticí účinek materiálu.

Úhel odklonu

Když se řezaný materiál pohybuje vodorovně od plechu, vzniká úhel odklonu. Ten je téměř výhradně důsledkem vnitřního napětí v samotném materiálu, nicméně rychlost razníku, směr vláken a vůle nástroje mohou mít také určitý vliv na zakřivení.

Luk

Prohýbání je popisováno jako tendence materiálu kroutit se směrem dolů během procesu stříhání. Podobně se tato situace nejčastěji vyskytuje při řezání tenkých pásů. Je způsobena vadami nebo napětím v materiálu a smykem při vyšších úhlech stříhání.

Úhel stříhání a kvalita stříhání

Úhel stříhání je sklon horního nástroje zleva doprava. Střihací stroj bude mít pevný nebo nastavitelný úhel stříhání, což umožňuje obsluze nastavit úhel pro vhodnou specifikaci stříhaného kovu.

Požadované zatížení pro stříhání materiálů závisí na tloušťce a úhlu sklonu horní čepele. S rostoucí tloušťkou kovu se smykové zatížení rychle zvyšuje. Zvětšení úhlu stříhání zatížení výrazně sníží, ale v důsledku zvýšeného kroucení povede ke snížení kvality stříhaného materiálu.

Proč je nastavitelná vzdálenost čepele důležitá

Mezera nožů je vzdálenost mezi horním a dolním nožem stříhacího stroje během procesu stříhání. Pro dosažení nejlepší kvality stříhání by mezera mezi horním a dolním nožem měla být nastavena na přibližně 7% tloušťky materiálu.

Pokud je mezera mezi noži příliš velká, řezaný materiál zanechává otřepy. Nedostatečná mezera může způsobit dvojité řezání stříhané části.

Optimální nastavení nože umožní čisté lámání materiálu. Většina střihacích strojů na plech je vybavena ručním nebo elektrickým systémem pro nastavení mezery nožů, ale v některých případech může být obtížné je nastavit nebo mít omezené možnosti seřízení.

Trend budoucího vývoje strojů na stříhání plechů

Budoucí směr vývoje střihacích strojů na plech může být ovlivněn různými faktory, včetně ekonomického růstu, poptávky na trhu a technologického pokroku.

S nástupem inteligentních technologií, CNC deska stříhací stroje Očekává se, že se stanou pokročilejšími a budou mít další inteligentní funkce, jako je automatické nastavení polohy čepele, automatické rozpoznání typu a tloušťky plechu. Implementace digitálních technologií může přinést efektivnější řízení výroby a kontrolu kvality, a tím i vyšší účinnost stříhacích strojů.

Kromě toho je integrace stříhacího stroje s dalším zařízením automatická stříhací výrobní linka Očekává se, že zlepší efektivitu a kvalitu výroby dosažením bezproblémového propojení.