Novinky a události

Co je hydraulický gilotinový stříhací stroj?

Hydraulické gilotinové nůžky jsou zařízením pro zpracování kovových plechů, které využívá hydraulický pohon pro stříhání, používané hlavně ke stříhání kovových plechů různých tlouštěk.

Ve srovnání s mechanickými stříhacími stroji má hydraulický gilotinový stříhací stroj výhody jednoduché konstrukce, silné stříhací síly, nízké hlučnosti a stabilního provozu a je vhodný pro hromadné řezání středních a tlustých plechů.

1. Jaký je princip fungování hydraulického gilotinového střihacího stroje?

Princip fungování hydraulického gilotinového nůžného stroje je založen především na hydraulickém převodovém systému, který tlačí rám nože nahoru a dolů a dokončuje stříhání kovových plechů.

Pracovní kroky:

Celý proces lze rozdělit do následujících kroků.

1) Pohon hydraulického systému

Hydraulické čerpadlo: Motor pohání hydraulické čerpadlo, které odsává hydraulický olej z olejové nádrže a po natlakování jej dodává do hydraulického válce.
Hydraulický válec: Poté, co hydraulický olej vstoupí do hydraulického válce, tlačí na píst, čímž se držák nástroje pohybuje nahoru a dolů.
Regulace tlaku: Hydraulický systém upravuje smykovou sílu pomocí tlakového ventilu, aby byl proces smyku plynulý a bezpečný.

2) Pohyb držáku nástroje a proces stříhání

Horní držák nástroje tlačí dolů v přímé linii: Hydraulický válec tlačí horní držák nástroje dolů v přímé linii ve svislém směru a čepel upevněná na horním držáku nástroje se začne dotýkat desky.
Střižná síla: Horní čepel je postupně stlačována dolů a vytváří smykovou sílu se spodní čepelí upevněnou na pracovním stole pro řezání kovového plechu.
Nastavení smykové mezery: Mezeru mezi horním a dolním nožem lze nastavit nastavením šroubu. V závislosti na tloušťce plechu lze výběrem vhodné mezery zajistit kvalitu smyku a rovinnost.

3) Zařízení pro zpětný doraz ovládá délku

Poloha dorazu: Poloha dorazu se nastavuje pomocí CNC systému nebo ručně, aby se určila délka stříhaného plechu.
Přesné ovládání: Špičkové hydraulické nůžky jsou obvykle vybaveny CNC systémy. Polohu zadního dorazu lze přesně ovládat, aby byla zajištěna přesnost stříhané velikosti.

4) Návrat a reset

Hydraulický návrat: Po dokončení stříhání hydraulický systém způsobí, že se hydraulický válec přes reverzní ventil pohybuje v opačném směru a horní držák nože se vrátí do výchozí polohy.
Příprava na další stříhání: Zadní doraz lze nastavit automaticky nebo ručně pro přípravu na další stříhání.

5) Bezpečnostní a monitorovací systém

Ochrana proti přetížení: Hydraulický systém je vybaven ochranným ventilem proti přetížení, aby se zabránilo poškození zařízení v důsledku přetížení.
Fotoelektrické ochranné zařízení (volitelné): Špičková zařízení jsou obvykle vybavena fotoelektrickým ochranným zařízením, které zabraňuje nesprávné obsluze obsluhy v oblasti stříhání.
Snímač tlaku a polohy: Používá se k monitorování smykové síly a polohy držáku nože v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost procesu stříhání.

Shrnutí pracovního postupu：

Spusťte hydraulické čerpadlo → hydraulický válec zatlačí řezací hlavu dolů → horní nůž řeže plech → hydraulický válec se vrací v opačném směru → připraví se na další řez.

2. Vlastnosti hydraulických nůžek guilltine

Hydraulické gilotinové nůžky se široce používají při zpracování plechů, strojírenství a dalších odvětvích díky své silné smykové schopnosti a stabilitě.

Jeho hlavní vlastnosti jsou následující:

1) Silná smyková síla, vhodná pro silné desky

Díky hydraulickému pohonu je výstupní smyková síla velká, vhodná pro stříhání středních a silných plechů (obvykle o tloušťce až desítek milimetrů).

Dokáže efektivně zpracovávat materiály s vysokou tvrdostí, jako je vysokopevnostní ocel a nerezová ocel.

2) Vysoká přesnost stříhání a hladký stříhací povrch

Díky rozumnému nastavení mezery mezi čepelemi je stříhací povrch hladký a bez otřepů.

Použití CNC systému umožňuje přesnější rozměr stříhání a lze jej ovládat s přesností na ±0,1 mm.

3) Plynulý provoz a nízká hlučnost

Plynulý pohon hydraulického systému snižuje rázy a vibrace a provozní proces je tichý.

Ve srovnání s mechanickými nůžkami má nižší hlučnost a pohodlnější pracovní prostředí.

4) Funkce proti přetížení, bezpečná a spolehlivá

Vybaven přepouštěcím ventilem hydraulického systému a ochranou proti přetížení, aby se zabránilo přetížení a poškození zařízení.

Některé špičkové modely jsou vybaveny fotoelektrickými ochrannými zařízeními, které zabraňují nesprávné obsluze.

5) Snadná údržba a dlouhá životnost

Hydraulický systém má dobré těsnění a menší opotřebení, což snižuje četnost údržby.

Materiál čepele je obvykle vysokopevnostní legovaná ocel, která má silnou odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost.

6) Flexibilní a nastavitelný úhel a zdvih střihu

Úhel smyku lze nastavit podle tloušťky desky, aby se snížila smyková deformace.

Zdvih držáku nástroje lze nastavit pro zvýšení účinnosti, což je vhodné zejména pro kontinuální stříhání malých plechů.

7) Inteligentní zadní doraz

Zadní doraz je obvykle vybaven CNC systémem pro přesné polohování a pohodlné ovládání.

Podporuje vícekrokové programování a umožňuje provádět více stříhací úkolů v jednom nastavení.

8) Úspora energie a vysoká účinnost

Hydraulický systém využívá technologii rekuperace energie pro snížení spotřeby energie.

Rychlost stříhání je vysoká, efektivita výroby je vysoká a je vhodná pro hromadnou výrobu.

Hydraulické gilotinové nůžky se staly běžným zařízením v průmyslu zpracování plechů díky své silné střižné síle, vysoké přesnosti, stabilnímu provozu, bezpečnosti a spolehlivosti.

3. Použití hydraulických gilotinových nůžek

Hydraulické gilotinové nůžky jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích díky své silné stříhací schopnosti, vysoké přesnosti, stabilitě a širokému rozsahu použití. K čemu se hydraulické gilotinové nůžky používají? Používají se hlavně ke stříhání plechů různých tlouštěk a materiálů.

Následují jeho hlavní oblasti použití a typické případy:

1) Průmysl zpracování plechů

Scénáře použití: Stříhání běžných kovových materiálů, jako jsou ocelové plechy, nerezové plechy, hliníkové plechy, a výroba podvozků, skříní, plechových plášťů atd.
Výhody: Vysoce přesné stříhání zajišťuje rozměrovou přesnost a rovinnost plechových dílů, vhodné pro hromadnou výrobu.
Typické případy: Elektrické skříně, výroba plášťů komunikačních zařízení.

2) Strojírenský průmysl

Scénáře použití: Používá se ke stříhání částí strojů a zařízení, jako jsou rámy, spodní desky a konzoly.
Výhody: Silná střižná síla, vhodná pro zpracování silných plechů, zajišťuje velikost a kvalitu řezu mechanických dílů.
Typické případy: Pláště a nosné konstrukce strojů a těžebního zařízení.

3) Lodní průmysl

Scénáře použití: Stříhání středně silných a tlustých ocelových plechů pro trupy, jako jsou například příčky kajut, paluby atd.
Výhody: Dokáže zpracovat velké a těžké plechy s vysokou přesností střihu, aby splňoval požadavky na spojování trupů.
Typické případy: Výroba trupů nákladních lodí, tankerů a válečných lodí.

4) Letecký a kosmický průmysl

Scénáře použití: Stříhání lehkých a vysoce pevných materiálů, jako jsou hliníkové slitiny a titanové slitiny, pro potahy trupu, křídla atd.
Výhody: Vysoká přesnost a stabilita zajišťují konzistenci dílů a splňují letecké normy.
Typické případy: Výroba potahů a vnitřních konstrukcí letadel.

5) Automobilový průmysl

Scénáře použití: Stříhání panelů karoserie, součástí podvozku, jako jsou dveře a střechy.
Výhody: Vhodné pro kovové plechy různých tlouštěk, s vysokou účinností ve spojení s automatizovanými výrobními linkami.
Typické případy: Výroba karoserií nákladních automobilů, osobních automobilů a speciálních vozidel.

6) Stavební inženýrství

Scénáře použití: Stříhání ocelových plechů pro stavebnictví, jako jsou podlahové desky, stěnové panely, konzoly atd.
Výhody: Velká smyková síla, vhodná pro silné ocelové plechy a vysokopevnostní ocel, zajišťuje bezpečnost stavebních konstrukcí.
Typické případy: Most, stavba ocelových konstrukcí, výstavba továrních hal.

7) Průmysl výroby domácích spotřebičů

Scénáře použití: Stříhání tenkých plechů, jako jsou pračky, ledničky, mikrovlnné trouby a další skořepinové plechy.
Výhody: Vysoká účinnost a přesnost, splňující požadavky na krásu a rovinnost plášťů domácích spotřebičů.
Typické případy: Výroba plášťů klimatizací a chladniček.

8) Dekorační a reklamní průmysl

Použití: Stříhání nerezové oceli, hliníkových plechů atd. pro billboardy a dekorativní panely.
Výhody: Hladké řezy bez otřepů, vhodné pro výrobu vynikajících dekorativních talířů.
Typické případy: Reklamní cedule v nákupních centrech, dekorace vnějších stěn budov.

Hydraulické gilotinové nůžky mohou díky své silné střihací schopnosti, vysoké přesnosti a dobré stabilitě pokrýt téměř všechna odvětví zahrnující zpracování plechů.

Různé modely hydraulických gilotinových nůžek na prodej:

4. Trend vývoje gilotinových hydraulických stříhacích strojů

S pokrokem technologií a změnami v průmyslových potřebách se neustále vyvíjejí i hydraulické gilotinové stříhací stroje.

Následují vývojové trendy hydraulických nůžek na gilotinu v příštích několika letech:

1) Inteligence a automatizace

Popularizace CNC systémů:

S rozvojem CNC technologie (CNC) budou hydraulické gilotinové nůžky postupně popularizovat digitální řídicí systémy, aby se zlepšila přesnost provozu a efektivita výroby. CNC systém dokáže automaticky nastavit úhel střihu, mezeru nožů a polohu zadního dorazu, a zároveň optimalizovat dráhu střihu, snížit ruční zásahy a zlepšit přesnost zpracování.

Inteligentní provoz:

Prostřednictvím technologie internetu věcí (IoT) se CNC řezací stroj na plechy lze propojit s dalším výrobním zařízením pro sdílení dat a inteligentní plánování výroby. Inteligentní senzory dokáží monitorovat stav zařízení v reálném čase, včas varovat před potenciálními poruchami a zkracovat prostoje.

2) Úspora energie a ochrana životního prostředí

Energeticky úsporný hydraulický systém:

Aby se splnily potřeby ochrany životního prostředí a úspory energie, hydraulické gilotinové nůžky budou stále častěji využívat energeticky úsporné hydraulické systémy. To zahrnuje optimalizaci parametrů, jako je průtok a tlak hydraulického oleje, zlepšení účinnosti systému a snížení spotřeby energie.

Technologie pro rekuperaci energie:

Zařízení pro rekuperaci energie v hydraulických systémech budou v budoucnu široce používána, sníží spotřebu energie hydraulických čerpadel, sníží spotřebu energie a dále sníží výrobní náklady.

Ekologicky šetrné materiály a design: Ekologicky šetrný olej, tichý design a snížené emise výfukových plynů se stanou také středem zájmu budoucího designu zařízení.

3) Efektivní zpracování a všestrannost

Vysoká rychlost stříhání a efektivní zpracování:

Díky zdokonalení technologie hydraulického řízení se rychlost stříhání hydraulických gilotinových nůžek dále zrychlí, zejména při stříhání silných plechů, což zvýší efektivitu výroby. Nová generace hydraulických systémů přijme mechanismus rychlejší odezvy pro zkrácení pracovního cyklu a zvýšení efektivity výroby.

Multifunkční integrace:

Hydraulické gilotinové nůžky kombinují více funkcí, jako je děrování, ohýbání, řezání atd., aby dosáhly více funkcí jednoho stroje, splnily různé procesní požadavky a snížily zastavěnou plochu zařízení a výrobní náklady.

4) Vyšší přesnost a kvalita

Vyšší přesnost stříhání:

S rozvojem technologie přesného zpracování budou hydraulické gilotinové nůžky využívat sofistikovanější řídicí systémy a senzory pro dosažení ultra přesného stříhání, zejména pro zpracování malých rozměrů a tenkých plechů.

Automatická kalibrace a seřízení:

Stroj bude schopen automaticky nastavit mezeru mezi noži a úhel smyku podle tloušťky, tvrdosti a požadavků na smyk různých materiálů, aby byla zajištěna nejlepší kvalita smyku.

5) Smyková kapacita větších a silnějších plechů

Zvýšená smyková síla:

Aby bylo možné uspokojit potřeby velkých projektů a těžkého průmyslu, bude smyková síla hydraulických gilotinových nůžek dále zvýšena pro manipulaci s většími a silnějšími plechy.

Stříhání vysokopevnostních materiálů:

Díky použití nových vysokopevnostních ocelí a legovaných materiálů budou hydraulické gilotinové nůžky optimalizovány tak, aby splňovaly požadavky na stříhání těchto materiálů.

6) Uživatelsky přívětivější ovládací rozhraní

Dotyková obrazovka a grafické rozhraní:

Hydraulické gilotinové nůžky budou vybaveny dotykovou obrazovkou a intuitivnějším grafickým ovládacím rozhraním, které obsluze umožní pohodlné sledování, nastavování a upravování v reálném čase, což zvýší pohodlí a bezpečnost provozu.

Dálkové ovládání a diagnostika:

Hydraulické nůžky umožňují dálkové ovládání a diagnostiku poruch. Obsluha nebo údržbářský personál může na dálku monitorovat stav zařízení prostřednictvím sítě, provádět odstraňování problémů a údržbu a zkracovat prostoje.

7) Digitalizace a analýza velkých dat

Sběr a analýza dat:

Hydraulické gilotinové nůžky budou vybaveny pokročilými senzory pro sběr provozních dat zařízení v reálném čase, včetně smykové síly, teploty oleje, tlaku, rychlosti chodu atd. Prostřednictvím analýzy velkých dat lze optimalizovat výrobní proces, zlepšit efektivitu výroby a snížit počet poruch.

Sledovatelnost výroby:

Prostřednictvím digitálních technologií lze zaznamenávat údaje o použití, výrobě a údržbě každého zařízení, aby se dosáhlo sledovatelnosti a kontroly kvality výrobního procesu.

Jaký je trend ve vývoji hydraulických gilotinových nůžek? Budoucí vývoj hydraulických gilotinových nůžek se zaměří především na inteligenci, úsporu energie a ochranu životního prostředí, vysokou přesnost, automatizaci a multifunkčnost. S pokrokem technologií tyto trendy nejen zlepší efektivitu výroby a výkon zařízení, ale také učiní hydraulické nůžky přizpůsobivějšími měnícím se požadavkům trhu.