Novinky a události

Důležitost čepelí pro stříhací stroje na plechy a jak si vybrat

Nože střihacích strojů na plech jsou jednou z klíčových součástí střihacího stroje na plech, které přímo určují řezný výkon, kvalitu zpracování, efektivitu výroby a životnost zařízení. V oblastech, jako je zpracování plechů, výroba strojů, automobilový průmysl, domácí spotřebiče a stavebnictví, hraje kvalita nožů rozhodující roli ve výsledcích výroby. Následuje podrobná analýza významu nožů střihacích strojů.

1. Důležitost nožů pro střihací stroje na plechy

1) Klíčové faktory určující kvalitu smyku

Ostrá čepel s vhodnou tvrdostí zajišťuje hladký, bez otřepů a prasklin řezaný povrch.

Špatný materiál čepele nebo silné opotřebení bude mít za následek:

Nadměrné otřepy od stříhání
Deformace okraje desky
Vysoká míra zmetkovitosti obrobků

Přímý vliv na kvalitu následných kroků zpracování, jako je svařování, ohýbání a lakování.

2) Ovlivnění stability zařízení

Nízkoopotřebitelné čepele s nedostatečnou pevností:

Během stříhání se snadno odštípává a praská.
To může způsobit značné vibrace a abnormální nárazy.
V závažných případech může dojít k poškození důležitých součástí, jako je držák čepele a válec.

Vysoce kvalitní čepele účinně chrání konstrukci stříhacího stroje a prodlužují jeho životnost.

3) Stanovení efektivity výroby a provozních nákladů

Odolné čepele prodlužují cyklus výměny čepelí a zkracují tak prostoje. Ostré čepele nabízejí nízký střihový odpor a vysokou řeznou rychlost, což zvyšuje výrobní kapacitu.

Častější výměny čepelí se zvyšují:

Prostoje ve výrobě
Náklady na práci a uvedení do provozu
Náklady na opravy

4) Přímo souvisí s ekonomickými výsledky společnosti

Ačkoli vysoce kvalitní střihací stroj na plechy Čepele mohou být dražší na pořízení, protože:

Vynikající smykový výkon a snížený zmetkovitost. Dlouhá životnost, úspora nákladů na výměnu.
Snižuje poruchy zařízení a náklady na údržbu.
Je to klíčová součást s jednorázovou investicí a dlouhodobými výhodami.

5) Splňuje potřeby různých procesů a materiálů

Pro různé materiály (uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníkový plech, vysokopevnostní ocel atd.), různé tloušťky a různé procesy (střih za studena, stříhání za tepla) je třeba konfigurovat odpovídající materiály čepelí.

Racionální výběr zajišťuje přesnost a spolehlivost řezání a splňuje individuální potřeby zákazníků v oblasti zpracování.

Porovnání role čepele v celém stříhací systému:

Součásti	Hlavní funkce	Kritické, nebo ne
Hlavní rám stříhacího stroje	Poskytuje podporu a přenos	Důležité
Hydraulický systém/pohonný systém	Poskytuje řeznou sílu	Důležité
Lopatky (horní a dolní)	Přímo dokončí řezání	Klíčová součástka
Řídicí systém	Řídí rytmus a délku řezání	Důležité
Polohovací zařízení	Přesné podávání materiálů	Důležité

Nože nůžek na plech jsou přímou součástí pro „řezání“. Bez dobré čepele, bez ohledu na to, jak pokročilé jsou jiné systémy, nemohou zaručit konečný výsledek zpracování.

2. Důsledky ignorování kvality čepele

Ignorování kvality stříhacích nožů často vede k řadě vážných následků, které nejen ovlivňují výsledky stříhání, ale také způsobují poškození zařízení, snížení efektivity výroby a dokonce i bezpečnostní rizika. Hlavní důsledky ignorování kvality nožů jsou následující:

1) Klíčové faktory určující kvalitu smyku

Nízká ostrost a nedostatečná tvrdost: Nepřerušované a nerovnoměrné řezy vyžadující opakované stříhání
Nadměrné opotřebení čepele: Velké otřepy a hrubé řezné plochy
Zlomení nebo odštípnutí čepele: Okraje plechu se trhají, ohýbají a odřeniny
Nekompatibilita materiálu čepele se stříhaným materiálem: Zalepování plechu, praskání a smyková deformace

Důsledky: Vážně ovlivňují kvalitu výrobků, což vede k přepracování, vrácení zboží a stížnostem zákazníků.

2) Zvýšené riziko selhání a poškození zařízení

Nekvalitní čepele postrádají houževnatost a snadno křehnou a zlomí se, což způsobuje přenos smykových rázů na tělo stroje.
Dlouhodobé používání opotřebovaných nožů může vystavit zařízení abnormálnímu zatížení.

Nerovnoměrné nebo deformované ostří čepele mohou způsobit:

Nerovnoměrná síla na držák nástroje
Nepravidelné opotřebení pístní tyče nebo hřídele lopatky
Abnormální zahřívání hydraulického systému

Důsledky: Zkrácená životnost zařízení, zvýšené náklady na opravy a v závažných případech i prostoje zařízení.

3) Výrazně snížená efektivita výroby

Častá výměna čepelí: Delší prostoje a vyšší náklady na údržbu
Vysoká odolnost proti smyku: Pomalejší řezná rychlost a snížená výrobní kapacita
Časté problémy s kvalitou: Vyžadují sekundární zpracování nebo sešrotování, což zpomaluje výrobu

Důsledky: Omezená výrobní kapacita, zpožděné dodávky a dopad na spokojenost zákazníků a reputaci společnosti.

4) Zvýšené výrobní náklady

Přestože jsou nekvalitní čepele levné, mají krátkou životnost a vyžadují častou výměnu.
To vede ke zvýšené údržbě, plýtvání materiálem a zvýšené spotřebě energie.
Nepřímé náklady mohou dokonce překročit investici do vysoce kvalitních čepelí.

Následek: „Šetřit peníze za čepele, ale přicházet o peníze na výrobní lince“ – nákladná chyba.

5) Zvýšená bezpečnostní rizika

Zlomené nože mohou vyletět a způsobit zranění.
Nekontrolované smykování může způsobit sklouznutí nebo odražení plechu, což ohrožuje bezpečnost obsluhy.
Nestabilní nebo deformované nože mohou zvýšit riziko nehod.

Důsledky: Porušení bezpečnostních předpisů může vést k právní odpovědnosti nebo dokonce k pozastavení výroby.

Doporučení:

Nejlépe vybírejte renomované značky nebo dodavatele čepelí s certifikáty kvality.
Vyberte kotouče z vhodného materiálu a specifikací na základě řezaného materiálu a používaného zařízení. Pravidelně kontrolujte opotřebení kotoučů a včas je vyměňte.
Abyste snížili ztráty, vyhněte se používání opotřebovaných nožů.

3. Jak vybrat správný nůž na střih?

Výběr správného nože pro stříhání plechu je klíčem k zajištění kvality stříhání, zlepšení efektivity výroby a prodloužení životnosti zařízení. Výběr nožů pro plechové stříhací stroje vyžaduje komplexní zvážení faktorů, jako je stříhaný materiál, tloušťka stříhání, frekvence používání a typ zařízení. Následuje systematický a praktický návod pro výběr nožů pro stříhání:

1) Určete stříhací materiál

Různé materiály mají různé požadavky na výkon čepelí, což je prvním krokem při výběru.

Tabulka analýzy výběru:

Materiály Střižené	Doporučeno čepel materiály	Funkce
Obyčejná uhlíková ocel (Q235, Q195)	T10, 9CrSi	Nízká cena, střední tvrdost
Nízko-středně legovaná ocel (Q345, 16Mn)	6CrW2Si, Cr12MoV	Vysoká pevnost, vynikající odolnost proti opotřebení
Nerezová ocel (304, 201 atd.)	Cr12MoV, SKD11	Vysoká tvrdost, odolnost proti korozi
Vysokopevnostní ocel, plech z křemíkové oceli	SKD11, ocel vyrobená práškovou metalurgií (ASP23)	Odolává odštípnutí a opotřebení
Měď, hliník, hliníkové slitiny	T8, T10	Žádné poškození materiálu, nízké náklady
Stříhání za tepla (za tepla válcovaný plech)	H13	Odolává tepelné únavě a smykovému namáhání při vysokých teplotách

2) Určení tloušťky a frekvence smyku

Tabulka analýzy výběru:

Tenké desky (<3 mm) lze použít z konvenčních čepelí, jako jsou T10 a 9CrSi.
Doporučují se středně silné desky (3–8 mm) z Cr12MoV.
Doporučují se silné desky nebo desky s vysokou pevností (>8 mm) s použitím vysoce pevných materiálů, jako jsou SKD11 a ASP23.

Frekvence použití:

Nízkofrekvenční smykové řezání → Cenově výhodné, zvolte T10 nebo 9CrSi.
Středněfrekvenční smykové řezání → Cenově výhodné, zvolte 6CrW2Si nebo Cr12MoV.
Vysokofrekvenční, vysoce intenzivní smykové řezání → Vhodnější je otěruvzdorná ocel SKD11 nebo prášková metalurgie.

3) Vhodný typ stříhacího stroje

Typy stříhacích strojů	Doporučeno čepel materiály	Popis
Mechanický stříhací stroj	T10, 9CrSi	Ekonomický materiál dostatečný pro danou práci
Hydraulické nůžky	Cr12MoV, 6CrW2Si	Smyková stabilita, požadavky na dlouhou životnost
CNC nůžky	SKD11, ASP23	Vysoké požadavky na přesnost, dobrá stabilita
Stroj na stříhání za tepla	H13	Vyžaduje se odolnost proti vysokým teplotám a tepelným trhlinám

4) Kombinace nákladů a životnosti

Materiál	Náklady	Životnost	Aplikace
T10	★	★★	Obecné smykové práce, nízkofrekvenční aplikace
9CrSi	★★	★★★	Středofrekvenční aplikace pro běžné ocelové plechy
Cr12MoV	★★★	★★★★	Nerezová ocel, vysoce odolné střihy
SKD11	★★★★	★★★★★	Vysokopevnostní ocel, přesné stříhání
ASP23	★★★★★	★★★★★★	Špičková výroba, velkoobjemová výroba

Doporučení:

Pokud je krátkodobý rozpočet omezený, můžete zvolit cenově výhodné materiály. Pro dlouhodobě stabilní výrobu byste měli zvolit odolné materiály.

4. Shrnutí

1) Důležitost nožů pro střihací stroje na plechy

Určuje kvalitu smyku: Ovlivňuje hladkost a přesnost smykových hran
Ochrana konstrukce zařízení: Prodlužuje životnost strojů a snižuje počet poruch
Zvyšuje efektivitu výroby: Snižuje výměnu čepelí a zvyšuje rychlost stříhání
Snížené celkové náklady: Snižuje skryté náklady, jako jsou prostoje, zmetky a opravy
Přizpůsobí se různým potřebám: Přizpůsobí se stříhacím úkolům různých materiálů a procesů

2) Praktické kroky výběru

Potvrďte typ a tvrdost smykového materiálu
Potvrďte rozsah tloušťky smyku
Potvrďte frekvenci stříhání a dobu nepřetržitého provozu
Potvrďte model a provozní režim stříhacího stroje
Porovnejte životnost čepele s rozpočtovanými náklady
Vybírá produkty od renomovaných výrobců s tepelným zpracováním a zárukou kvality