Novinky a události

Manuál pro údržbu hydraulických gilotinových nůžek

Údržba hydraulických gilotinových nůžek je rozdělena do tří úrovní: denní údržba, pravidelná údržba a specializované kontroly. Správná údržba může výrazně prodloužit životnost zařízení a snížit počet poruch. Včasná a efektivní údržba nejen zajišťuje efektivitu výroby, ale také zaručuje bezpečnost obsluhy.

1. Důležitost údržby hydraulických gilotinových nůžek

Hydraulické nůžky jsou velkorozměrová zařízení běžně používaná v průmyslu zpracování plechů pro přesné řezání kovových plechů. Protože tyto stroje zahrnují tři základní komponenty: hydraulické systémy, mechanické převody a elektrické ovládání, jejich dlouhodobý a stabilní provoz do značné míry závisí na správné údržbě. Důležitost údržby je patrná v několika aspektech:

- Zajištění kvality a přesnosti řezu

Mezera mezi kotouči, tlak v hydraulickém systému a přesnost posuvu přímo ovlivňují kolmost a rovinnost řezu. Pravidelná údržba zabraňuje problémům, jako jsou otřepy, deformace nebo nepřesné řezy způsobené opotřebením kotouče nebo nestabilitou hydraulického systému.

- Prodloužení životnosti zařízení

Nedostatečná pravidelná výměna hydraulického oleje, filtrů a těsnění urychluje opotřebení čerpadel a ventilů. Správná údržba snižuje opotřebení součástí, minimalizuje poškození únavou materiálu a zpomaluje celkové opotřebení stroje, čímž prodlužuje jeho životnost.

- Zlepšení efektivity výroby

Dobře udržované nůžky fungují hladce s menším počtem poruch a prostojů. Ostré nože a přesné nastavení zadního dorazu zvyšují efektivitu zpracování a kvalitu výrobků.

- Snížení nákladů na údržbu

Preventivní údržba včas identifikuje potenciální problémy a zabraňuje tomu, aby se drobné problémy rozvinuly do závažných poruch. Pravidelná výměna opotřebitelných dílů stojí mnohem méně než velké opravy nebo výměna hydraulických čerpadel a válců.

- Zajištění bezpečnosti obsluhy

Netěsnosti hydraulického systému nebo kolísání tlaku mohou způsobit poruchy, chybný provoz a dokonce i nehody. Pravidelná kontrola elektrických ovládacích prvků a bezpečnostních zařízení (např. tlačítek nouzového zastavení, ochranných krytů) zajišťuje bezpečnost obsluhy.

- Zlepšení image a konkurenceschopnosti společnosti

Stabilní vybavení zaručuje vysoce kvalitní produkty a včasné dodávky. Dobře fungující program údržby prokazuje manažerské schopnosti a profesionalitu společnosti a buduje důvěru zákazníků.

CNC hydraulické gilotinové nůžky Údržba není jen o zajištění funkčnosti, je nezbytná pro kvalitu, efektivitu, bezpečnost a kontrolu nákladů. Důsledné denní kontroly a pravidelná údržba jsou klíčem k udržení konkurenceschopnosti a zajištění dlouhodobého a efektivního provozu.

2. Bezpečnostní opatření pro údržbu a provoz

Přísně dodržujte bezpečnostní postupy obsluhy obráběcího stroje; neoprávněné osoby nesmí stroj obsluhovat.
Před uvedením do provozu se ujistěte, že všechna bezpečnostní zařízení (ochranné kryty, světelné závory, tlačítka nouzového zastavení) jsou neporušená a připojena k elektrické síti.
Nikdy se nedotýkejte rukama ostří ani pohyblivých částí. Před řezáním se ujistěte, že máte ruce a nástroje mimo nebezpečnou zónu.
Nikdy nerozebírejte ani neopravujte hydraulický systém, pokud je pod tlakem; před prováděním jakékoli údržby uvolněte veškerý hydraulický tlak a zajistěte přívod napájení.
Vždy používejte vhodné osobní ochranné prostředky: ochranné brýle, ochranné rukavice, bezpečnostní obuv atd.
Na stroji neskladujte hořlavé, výbušné nebo korozivní materiály.
V případě jakýchkoli abnormalit (neobvyklý hluk, kouř, únik oleje) okamžitě stiskněte tlačítko nouzového zastavení a vypněte napájecí a hydraulický systém. Neresetujte stroj, dokud nebude problém identifikován a vyřešen.

3. Denní kontrola a údržba

Hlavní konstrukční komponenty a funkční moduly hydraulického systému gilotina stříhating stroj:

Rám a závěr (pojezd čepele)
Horní čepel, spodní čepel (pohyblivá čepel, pevná čepel)
Hydraulický válec, hydraulické čerpadlo a olejová nádrž
Sestava hydraulického ventilu (proporcionální ventil/rozdělovací ventil/přepouštěcí ventil)
Motor a elektrická řídicí jednotka (PLC/tlačítka/nožní spínač)
Zadní doraz, přední podpěra a mechanismus podávání materiálu
Ovládací panel a bezpečnostní prvky (světelná clona, zábradlí, nouzové zastavení atd.)
(Poznámka: Při provádění údržby se vždy řiďte typovým štítkem stroje, technickými specifikacemi a elektrickými a hydraulickými schématy poskytnutými výrobcem.)

Kontroly před spuštěním:

Zkontrolujte, zda je hladina oleje v nádržce v předepsaném rozsahu; olej by neměl být emulgovaný, zbarvený ani by neměl mít neobvyklý zápach.
Zkontrolujte, zda v olejovém potrubí, válci a armaturách nejsou viditelné netěsnosti.
Zkontrolujte elektrickou skříň, zda není uvolněná kabeláž, zda nejeví známky spálení, a ujistěte se, že všechna tlačítka, nouzové zastavení a nožní spínače fungují správně.
Zkontrolujte břit, zda není zjevně poškozený nebo zda neobsahuje cizí předměty.
Ověřte, zda světelná clona/bezpečnostní dvířka fungují správně a zda je funkční bezpečnostní blokování.
Zkontrolujte, zda jsou všechny šrouby a upevňovací prvky na rámu stroje bezpečně utaženy (zejména šrouby mezi rámem a základnou).

Během provozu:

Poslouchejte, zda se neozývají jakékoli neobvyklé zvuky (z převodů, ložisek, čerpadel, motorů atd.); zkontrolujte, zda není cítit zápach spáleniny nebo oleje.
Sledujte tlak a teplotu oleje, abyste se ujistili, že jsou v normálním rozmezí. Typická provozní teplota oleje by měla být pod 60 °C (v závislosti na výrobci).

Kontroly po provozu/vypnutí:

Očistěte pracovní stůl, vodicí lišty a břit od všech nečistot a kovových třísek; použijte stlačený vzduch nebo kartáč (nečistěte rukama).
Vypněte napájení, uzavřete přívod vzduchu (pokud je to relevantní) a uzamkněte rozvaděč.
Zaznamenejte všechny abnormality, které se vyskytly během provozu, a vyplňte deník údržby.

4. Požadavky na pravidelnou údržbu

Týdně:

Zkontrolujte filtr hydraulického oleje a sítko sacího filtru, zda nejsou ucpané, v případě potřeby je vyměňte nebo vyčistěte.
Zkontrolujte a utáhněte hlavní šrouby a matice na ložiskovém pouzdře.
Zkontrolujte hadice hydraulického systému a rychlospojky, zda nejsou stárnoucí, prasklé nebo netěsné.
Otestujte funkce nouzového zastavení a blokovacího spínače.

Měsíční:

Vyčistěte ukazatel hladiny hydraulického oleje/průzor a ověřte kvalitu oleje.
Zkontrolujte, zda nedochází k abnormálnímu nárůstu teploty a provoznímu proudu v ložiskách motoru a převodovky.
Zkontrolujte mazání kluzné lišty a v případě potřeby doplňte mazivo.
Zkontrolujte a seřiďte vůli břitu.

Čtvrtletní:

Vyměňte hlavní filtr v hydraulickém okruhu (v závislosti na provozním prostředí a kvalitě oleje).
Zkontrolujte a utáhněte upevňovací šrouby hydraulického čerpadla a motoru.
Vyčistěte rozvodnou skříň a zkontrolujte těsnost svorkovnic.
Zkontrolujte viskozitu a čistotu oleje, v případě potřeby olej vyměňte.

Každoročně:

Úplně vyměňte hydraulický olej (v závislosti na druhu oleje a provozních podmínkách); vyčistěte olejovou nádrž a vyměňte filtrační vložku.
Zkontrolujte a vyměňte těsnění (olejová těsnění, O-kroužky) a opotřebitelné díly (potrubní armatury, hadice).
Zkontrolujte a kalibrujte břit; v případě potřeby zvažte broušení nebo výměnu nástroje.
Proveďte komplexní kontrolu elektrického systému (izolace, odpor, uzemnění).

Poznámka: Výše uvedené intervaly jsou obecná doporučení; konkrétní intervaly by měly být upraveny a zdokumentovány na základě typu stroje, intenzity používání a provozního prostředí.

5. Údržba klíčových součástí

1) Údržba mazacího systému

Vodicí lišty, panty a ložiska pravidelně promazávejte podle mazacího plánu. Používejte typ maziva doporučený výrobcem (obvykle mazivo na bázi lithia nebo komplexní mazivo na bázi lithia; pro vysoké teploty a zatížení použijte vysoce výkonné mazivo).
Udržujte povrch vodicí lišty čistý, aby se kovové třísky nedostaly do mazacích drážek.
Nepoužívejte mazací olej s vysokým obsahem nečistot ani ručně neaplikujte maziva obsahující pevné částice na mazací místa.
Veďte podrobné záznamy o mazání, včetně času, množství a typu použitého maziva.

2) Údržba hydraulického systému

Kontrola a výměna hydraulického oleje:

Používejte hydraulický olej, který splňuje specifikace zařízení (požadavky na viskozitu, odolnost proti opotřebení a oxidaci). Běžné třídy: ISO VG32/46 (v závislosti na ročním období a teplotě).
Pravidelně kontrolujte barvu a zápach oleje. Pokud zjistíte emulgaci (směs oleje a vody), výrazné ztmavnutí nebo zápach spáleniny, okamžitě olej vyměňte a zjistěte příčinu.
Při výměně oleje důkladně vyčistěte olejovou nádrž, odstraňte usazeniny a vyměňte filtrační vložku.

Filtrační prvek a sítko:

Nainstalujte indikátor tlakového rozdílu; vyměňte filtrační vložku, když se spustí alarm tlakového rozdílu.
Pravidelně kontrolujte a čistěte sací síto, abyste zabránili vniknutí nečistot do olejového čerpadla.

Monitorování tlaku a teploty systému:

Zkontrolujte, zda je nastavení pojistného ventilu a pracovního tlaku v daném rozsahu.
Sledujte teplotu oleje; nadměrná teplota zkracuje životnost oleje a může způsobit zasekávání ventilů. V případě potřeby nainstalujte chladič nebo ventilátor.

Konektory a hadice:

Používejte kvalifikované hydraulické hadice; pravidelně kontrolujte, zda nejsou hadice zlomené, stárnoucí a zda nejsou v dobrém stavu; vyměňte je za hadice se stejnými specifikacemi a jmenovitým provozním tlakem.
Na závitové spoje naneste vhodný tmel, abyste zabránili únikům; zabraňte nadměrnému vniknutí tmelu do olejového systému.

3) Údržba elektrického systému

Po odpojení napájení pravidelně kontrolujte rozvaděč, zda není zaprášený, a čistěte jej suchým stlačeným vzduchem (chraňte citlivé součásti).
Utáhněte svorky a zemnící vodiče; zkontrolujte odpor uzemnění podle národních/místních norem.
Zkontrolujte provozní parametry a záznamy o poruchách tepelných relé, stykačů a frekvenčních měničů (pokud existují).
Zkontrolujte parametry PLC, tlačítka a kontrolky; zálohujte řídicí program (pravidelně exportujte). Vyměňte všechna opotřebovaná nebo nefunkční tlačítka, kontrolky a nožní pedály, abyste zajistili spolehlivost funkce nouzového zastavení.

4) Údržba a výměna čepelí

Horní a spodní nože by měly být ostré a rovnoběžné. Pravidelně odstraňujte nečistoty z mezery nožů pomocí měkkého kartáče nebo stlačeného vzduchu.
Pokud se na nožích objevují značné odštěpky, praskliny nebo nerovnoměrné řezání, vyměňte je nebo naostřete. Při ostření se ujistěte, že úhel nože odpovídá původním specifikacím.
Při výměně nožů utahujte šrouby nožů postupně pomocí momentového klíče na předepsaný utahovací moment, abyste zabránili jejich nesprávnému vyrovnání.
Materiál a tepelné zpracování čepelí jsou zásadní; doporučuje se používat originální nebo ekvivalentní vysoce kvalitní čepele.

5) Údržba hydraulického čerpadla, ventilu a válce

Pravidelně kontrolujte teplotu sání, hluk a vibrace hydraulického čerpadla. Pokud zjistíte kavitaci nebo strhávání vzduchu, propláchněte systém a zkontrolujte sací potrubí a filtr.
Pokud jsou hydraulické ventily (proporcionální ventily, směrové ventily atd.) znečištěné nebo zaseknuté, demontujte, vyčistěte nebo vyměňte jádro ventilu a pouzdro podle postupu.
Zkontrolujte hydraulický válec, zda na pístní tyči nejsou škrábance, zda na něm netěsní olej, vyměňte těsnění a zkontrolujte montážní vůli.
Pravidelně kontrolujte a vyměňujte opotřebované součásti pohonu, jako jsou spojky, řemeny a ložiska.

Tabulka běžných řešení problémů a jejich řešení:

Příznaky poruchy	Možné příčiny	Kroky pro řešení problémů
Nerovnoměrná řezná hrana	Uvolněný zadní kryt, nesprávná mezera mezi čepelemi	Seřiďte zarážkový mechanismus a znovu nastavte vůli.
Nedostatečná řezná síla	Nedostatek hydraulického oleje nebo porucha čerpadla	Doplňte/vyměňte hydraulický olej a zkontrolujte čerpadlo.
Přehřívání hydraulického oleje	Dlouhodobý nepřetržitý provoz, špatná kvalita oleje	Vypněte stroj a nechte jej vychladnout; poté vyměňte hydraulický olej za vhodný typ.
Vysoká hladina hluku	Vzduch v čerpadle, uvolněné potrubí	Zkontrolujte sací potrubí oleje, odvzdušněte a utáhněte spoje.
Únik oleje	Opotřebovaná těsnění	Vyměňte těsnění.

Správná a včasná údržba hydraulických gilotinových nůžek nejen zajišťuje efektivitu výroby, ale také zaručuje bezpečnost obsluhy. Doporučuje se, aby dílny zavedly standardní provozní postupy a přidělily specializovaný personál pro běžnou údržbu. Obsluha a údržbářský personál by měli absolvovat pravidelná školení. V případě jakýchkoli větších oprav nebo úprav kontaktujte výrobce zařízení nebo autorizovaného poskytovatele servisu.