Novinky a události

Průvodce automatickým skladovacím systémem kovových cívek

Automatický skladovací systém pro kovové cívky je inteligentní systém pro skladování a správu speciálně navržený pro těžké kovové cívky, jako jsou ocelové, hliníkové, měděné a nerezové ocelové cívky. Tento systém integruje automatické skladování a vyhledávání, správu informací a inteligentní plánování, čímž výrazně zlepšuje bezpečnost skladování cívek, využití prostoru a efektivitu výrobní logistiky.

1. Přehled systému automatického skladování kovových cívek

Automatizovaný skladovací a vyhledávací systém Metal Coil (Coil AS/RS) je inteligentní skladovací řešení pro průmysl výroby oceli, hliníku, mědi a plechů.

Tento systém využívá automatizované stohovací jeřáby, mostové jeřáby, dopravníkové systémy a inteligentní plánovací systém k dosažení automatizovaného skladování, skladování na základě polohy, inteligentního odchozího zpracování a správy informací o kovových svitcích, což výrazně zlepšuje využití výrobních prostor, bezpečnost a efektivitu logistiky.

1) Hlavní funkce automatizovaného skladovacího systému kovových svitků

Automatické skladování: Systém automaticky identifikuje informace o cívkách a přidělí optimální skladovací místo.
Automatické odchozí zpracování: Automaticky plánuje a odesílá cívky na určené pracovní stanice dle výrobních pokynů.
Inteligentní inventarizace: Umožňuje rychlé a přesné počítání zásob pomocí technologie čárových kódů/RFID.
Sledovatelnost šarží: Kompletně zaznamenává celý životní cyklus cívek od skladování až po použití.
Bezpečnostní ochrana: Vybaveno ochranou proti pádu, ochranou proti kolizi, detekcí hmotnosti a systémy sledování teploty.

2) Systémové aplikace

Servisní centrum pro ocel
Závod na zpracování plechů pro automobilový průmysl
Závod na zpracování hliníkových/měděných svitků
Podniky na výrobu plechů a domácích spotřebičů
Skladovací základna leteckého a lodního materiálu

Typické případy použití (příklady):

Servisní středisko pro ocel: Vybudoval automatizovaný systém skladování a vyzvedávání (AS/RS) pro svitky, čímž snížil roční náklady na pracovní sílu o 301 TP3T a zvýšil efektivitu odchozích prací o 601 TP3T.
Výrobní linka hliníkových plechů: Zavedení mostového jeřábu + systému AGV pro dosažení automatického skladování surovin v cívkách a inteligentního dávkování materiálu na výrobní lince.
Továrna na výrobu domácích spotřebičů: Bezproblémová integrace systémů WMS a MES pro dosažení automatizovaného plánování výroby a přesných dodávek materiálu.

2. Složení struktury systému

Celý systém se obvykle skládá ze čtyř hlavních částí: mechanické konstrukce, dopravníkové jednotky, řídicího systému a systému správy informací.

1) Automatizovaný systém skladování a vyhledávání

Využívá vysoce pevnou ocelovou konstrukci pro vysoké zatížení, která splňuje požadavky na nosnost jednotlivých válců o hmotnosti od 3 do 30 tun.

Typy podpory jsou volitelné:

Typ konzoly ve tvaru V: Vhodná pro přesné polohování jednotlivých rolí.
Typ sedla: Vhodné pro kombinované skladování rolí s různými specifikacemi.
Výšku regálů, počet řad a počet uliček lze přizpůsobit.

2) Automatický stohovací jeřáb/mostový jeřábový systém

Dosahuje automatizovaného skladování a vyzvedávání rolí v oblasti automatizovaného skladování a vyzvedávání.

Vybaveno inteligentními zvedacími zařízeními, hydraulickými svorkami nebo magnetickými přísavkami, které se automaticky přizpůsobují různým průměrům rolí.

Přesnost polohování až ±2 mm, provozní rychlost až 120 m/min.

Podporuje komunikaci se systémem WMS pro automatické plánování tras a rozvrhování úkolů.

3) Dopravní systém

Využívá kombinaci řetězových dopravníků, válečkových dopravníků, otočných stolů a zvedacích plošin.

Umožňuje plně automatizovaný tok rolí materiálu mezi výrobní linkou a skladem.

Pro flexibilní logistiku jsou k dispozici volitelná automaticky naváděná vozidla (AGV) AGV/RGV.

4) Systémy řízení a kontroly

WCS (Warehouse Control System): Řízení činností zařízení a provádění úkolů v reálném čase.

WMS (systém správy skladu): Zodpovídá za správu zásob, dávek, umístění a stavu.

Podporuje bezproblémovou integraci se systémy ERP/MES pro propojení dat na podnikové úrovni.

Vybaveno vizuálním uživatelským rozhraním, které umožňuje monitorování 3D skladu a statistickou analýzu.

3. Princip fungování systému skladování materiálu

1) Princip fungování

Příchozí proces:

Materiál v cívkách opouští výrobní linku → Dopravníková linka identifikuje číslo/hmotnost role → Systém přidělí optimální skladovací místo → Stohovací jeřáb/mostový jeřáb automaticky ukládá materiál.

Správa úložiště:

Systém inteligentně kategorizuje a spravuje materiály na základě průměru role, hmotnosti, materiálu, objednávek zákazníků atd.

Podporuje dynamickou optimalizaci rozvržení pro lepší využití prostoru.

Odchozí proces:

Přijímá výrobní pokyny → Systém automaticky plánuje optimální trasu → Svitkový materiál je odeslán → Dopraven na určenou zpracovatelskou linku.

Sledovatelnost informací:

Každá role materiálu má jedinečné číslo, což systému umožňuje sledovat kompletní historii od příjmu až po odběr.

2) Hlavní funkční moduly

Automatický příchozí: Automatická identifikace informací o rolovém materiálu, optimalizace umístění a generování záznamů o příchodu.
Automatický odesílání: Automatické odesílání materiálů na určená pracovní místa dle výrobních plánů.
Inteligentní plánování: Automaticky plánuje pořadí ukládání a vyzvedávání na základě priority úkolu a trasy.
Sledovatelnost informací: Záznam dat po celou dobu jejich životního cyklu a sledovatelné dotazy.
Inteligentní správa zásob: Automaticky vypočítává množství, hmotnost a stav zásob.
Správa bezpečnosti: Funkce detekce kolize, ochrana proti pádu, alarm přetížení, monitorování teploty a vlhkosti atd.
Analýza dat: Vizualizované reporty, jako jsou reporty zásob, analýza frekvence využití a statistiky spotřeby energie.

4. Výhody automatizovaných systémů skladování kovových svitků

1) Vysoké využití prostoru

3D konstrukční návrh: Vícevrstvé vertikální skladovací regály maximalizují využití prostoru v továrně.

Optimalizovaný algoritmus rozvržení: Systém automaticky přiděluje optimální skladovací místa na základě průměru a hmotnosti cívky, čímž zvyšuje hustotu skladování.

40-70% Úspora půdorysu: Výrazně zvyšuje skladovací kapacitu na jednotku plochy ve srovnání s tradičními metodami planárního stohování.

2) Vysoká provozní efektivita

Automatizované příchozí/výstupní operace: Regálové jeřáby nebo mostové jeřáby fungují plně automaticky a nevyžadují žádný ruční zásah.

Rychlá reakce na potřeby výroby: Propojení s informačními systémy výrobní linky (MES/ERP) automaticky vyhledává určené cívky.

Silná schopnost nepřetržitého provozu: Funguje 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, což výrazně zlepšuje efektivitu příchozích i odchozích operací.

3) Vysoká bezpečnost

Bezobslužný provoz: Zabraňuje ručnímu zvedání a manipulaci v blízkém dosahu, což výrazně snižuje bezpečnostní rizika.

Více bezpečnostních prvků: Vybaveno detekcí hmotnosti, ochranou proti pádu, ochranou proti kolizi a ochranou proti omezení pohybu.

Systém monitorování zařízení: Monitorování stavu cívky, teploty, vlhkosti a provozu zařízení v reálném čase pro prevenci nehod.

4) Vysoká úroveň inteligence

Spolupráce WMS (systém správy skladu) + WCS (řídicí systém): Umožňuje inteligentní plánování a vizualizovanou správu.

Automatická identifikace a sledovatelnost: Podporuje identifikaci pomocí čárových kódů a RFID; každou cívku lze sledovat po celou dobu jejího životního cyklu.

Rozhraní pro 3D vizuální monitorování: Zobrazení polohy, stavu a struktury zásob v reálném čase.

5) Silná flexibilita a kompatibilita

Modulární konstrukce: Systém lze flexibilně rozvrhnout podle struktury továrny a podporuje postupné rozšiřování.

Kompatibilní s různými typy cívek: Lze skladovat ocelové cívky, hliníkové cívky, měděné cívky, cívky z nerezové oceli atd.

Vícerežimové manipulační rozhraní: Podporuje bezproblémovou integraci s dopravníkovými linkami, AGV/RGV, odvíjecími linkami a řezacími linkami.

6) Správa informací a sledovatelnosti

Integrace dat: Možnost propojení se systémy ERP, MES a SCADA pro dosažení datového propojení mezi výrobou a skladováním.

Sledovatelnost šarží: Zaznamenává celý proces od skladování až po odeslání, což podporuje rychlé dotazování a sledovatelnost kvality.

Analýza reportů: Automaticky generuje statistické reporty, jako jsou stav zásob, příchozí/odchozí data a míra obratu, což podporuje optimalizaci rozhodování.

7) Snížené náklady a spotřeba energie

Snížení pracnosti: Automatizovaný provoz snižuje požadavky na pracovní sílu a provozní náklady.

Systém energetické zpětné vazby: Zařízení využívá frekvenční měniče a rekuperaci energie, což šetří přibližně 15-30% energie.

Snížení ztrát: Přesné skladování a vyzvedávání zabraňuje nárazům a poškrábání válcovaných materiálů, čímž se snižuje míra zmetkovitosti.

8) Udržitelnost a kompatibilita s inteligentními továrnami

Koncept zelené výroby: Snižuje emise uhlíku a plýtvání energií a splňuje požadavky inteligentní výroby a výstavby zelených továren.

Podpora digitální transformace: Systémová data lze integrovat do podnikové internetové platformy pro dosažení inteligentního rozhodování ve výrobě.

Upgradovatelná architektura: Podporuje budoucí prediktivní plánování s využitím umělé inteligence, bezobslužné vysokozdvižné vozíky, digitální dvojčata a další inteligentní rozšiřující moduly.

5. Shrnutí

Systém automatického skladování kovových svitků je inteligentní trojrozměrné skladovací řešení speciálně navržené pro těžké kovové svitky, jako jsou ocelové svitky, hliníkové svitky, měděné svitky a svitky z nerezové oceli. Systém zahrnuje automatizované regály, automatizované stohovací jeřáby (nebo mostové jeřáby), dopravní zařízení a systém řízení skladu (WMS/WCS) pro dosažení automatizovaného skladování, inteligentního skladování, automatizovaného odchozího zpracování a informační správy svitků.

Tento systém výrazně zlepšuje využití skladového prostoru, zajišťuje bezpečnost skladování svitků a dosahuje efektivní integrace s výrobními linkami, což z něj činí klíčovou součást inteligentní výroby a digitální výstavby továren.

Výhody automatického skladovacího systému kovových cívek:

Výhody	Podrobný popis
Vysoké využití prostoru	3D návrh zvyšuje hustotu skladování o 50-70% a zároveň šetří podlahovou plochu
Vysoká účinnost	Automatizované nakládací/vykládací systémy spolupracovat s inteligentními plánovacími systémy pro rychlý provoz a včasnou reakci
Silné zabezpečení	Ruční zdvihací operace jsou omezeny, čímž se minimalizuje poškození zařízení a riziko zranění osob
Vysoká úroveň inteligence	Integrovaný systém správy WMS/WCS umožňuje správu na základě dat a vizuální grafiku
Flexibilní integrace	Bezproblémová integrace s inteligentním zařízením, jako jsou odvíjecí linky, řezací linky, linky pro příčné řezání a zplošťovací linky
Úspora energie a ochrana životního prostředí	Využití technologie regulace frekvence a zpětné vazby snižuje spotřebu energie o 15-30%

Oblasti použití:

Centra pro zpracování a distribuci oceli
Podniky vyrábějící hliníkové a měděné cívky
Výroba automobilových dílů a domácích spotřebičů
Lodní stavitelství, letectví a průmysl stavebních materiálů
Inteligentní závody na zpracování plechů

Systémová hodnota:

Zlepšuje využití skladových prostor a efektivitu logistiky
Dosahuje inteligentní integrace surovin a výrobních systémů
Snižuje provozní rizika spojená s personálem a vybavením
Vede podniky k digitální transformaci a rozvoji inteligentních továren

Automatický skladovací systém pro kovové cívky s jeho klíčovými výhodami „skladování s vysokou hustotou + efektivní logistika + inteligentní plánování + bezpečnost a spolehlivost“ pomáhá podnikům budovat efektivní, bezpečný a ekologický inteligentní skladovací systém, který komplexně zlepšuje úroveň výrobních operací a konkurenceschopnost na trhu.

Další související informace:

Průvodce nákupem kombinovaného řadového systému skladování plechů

Úvod do inteligentních skladovacích systémů pro plechové díly

Systém skladování plechů SC 6015, 5 tun, 10 vrstev

Automatický skladovací systém SC Machinery do Austrálie

Inteligentní zpracování plechů 2025 [Často kladené otázky]

Nejnovější analýza inteligentní výroby plechů pro rok 2025