Novinky a události

Jak prodloužit životnost hydraulických nůžek na plech?

Jak prodloužit životnost hydraulických nůžek na plech? Životnost... hydraulický nůžný stroj na plechy 70% závisí na údržbě, 20% na provozu a 10% na výběru modelu. Níže je uveden praktický postup pro prodloužení životnosti vašeho stroje, nejen obecné rady.

1. Jaká je „normální životnost“ hydraulických nůžek na plech?

Za předpokladu nešetřit na kvalitě, nepřetěžovat a provádět řádnou údržbu:

Stav použití	Skutečná životnost
Ideální použití (standardizovaný provoz + pravidelná údržba)	10–15 let
Běžné použití v typických továrnách	8–10 let
Vysoké zatížení/nedostatečná údržba	3–5 let
Silné nadměrné smykování, dlouhodobé zanedbávání údržby	Významné stárnutí nastává po 2–3 letech

2. 5 klíčových faktorů určujících životnost nůžek na plech (v pořadí podle dopadu)

1) Dlouhodobé nadměrné smykové efekty (největší dopad)

Jmenovitá tloušťka 6 mm, často smyková tloušťka 8 mm.
Použití stroje na uhlíkovou ocel ke stříhání nerezové oceli.
Únava rámu + předčasné selhání hlavního válce.

2) Údržba hydraulického systému (základní hodnota životnosti)

Mění se olej pravidelně?
Je teplota oleje trvale >60 °C?
Je filtrační prvek neúčinný?
Životnost olejového čerpadla, proporcionálního ventilu a těsnění se přímo zkrátí na polovinu.

3) Řízení čepele a vůle

Tupé čepele používané pro tvrdé stříhání.
Dlouhodobé špatné nastavení vůle.
Povrchový problém je v čepeli, ale základním problémem je abnormální namáhání celého stroje.

4) Struktura a kvalita výroby (inherentní podmínky)

Svařování rámu + celkové popouštění.
Značka válců a ventilů.
Konstrukce vodicí lišty (kladky/jezdec).
Při stejné údržbě vydrží dobrý stroj o 3–5 let déle než běžný stroj.

5) Dovednost operátora

Provádí stroj zkušební smyk?
Dochází k nějakému náhlému spuštění/zastavení?
Vnímá stroj abnormální zvuky?
Zkušení operátoři = prodlužující životnost.

3. Jak prodloužit životnost hydraulického nůžného stroje na plech?

1) Každodenní užívání: Vyhýbání se „chronologickému poškození“ (nejdůležitější)

- Neřežte nad rámec specifikací (toto je řezání číslo jedna)

Neřežte příliš silné, široké nebo pevné materiály.

Zvláštní poznámka:

Nerezová ocel ≈ Uhlíková ocel × 1,3~1,5

Vysokopevnostní plechy a pozinkované plechy jsou více „namáhavé“.

Doporučení:

Pro dlouhodobé řezání silných plechů udržujte tloušťku v rozmezí 80% od jmenovité hodnoty.

- Vůle čepele musí být upravena podle tloušťky

Nesprávná vůle = čepel, válec i rám trpí.

Empirické hodnoty (uhlíková ocel):

≤3 mm: tloušťka plechu × 6%

4–6 mm: tloušťka plechu × 7%

≥8 mm: tloušťka plechu × 8–10%

Neseřízení vůle = předčasné selhání radlice + únava hydraulického systému

- „Stabilní“ řezání, vyhněte se náhlému zastavení

Vyhněte se:

Neustálé náhlé starty a zastavení

Opakované vysokorychlostní volnoběžné otáčky.

Správný přístup:

Zkušební řez při nízké rychlosti před hromadnou výrobou

Věnujte pozornost změnám teploty oleje během nepřetržitého provozu.

2) Hydraulický systém: „Srdce“ životnosti

- Řízení oleje = Řízení životnosti hydraulických nůžek na plech

Doporučeno:

46# Hydraulický olej s ochranou proti opotřebení (dílna pro práci s okolní teplotou)

Musí být provedeno:

U nových strojů vyměňujte olej každé 3 měsíce nebo 500 hodin provozu.
Vyměňujte olej každých 12 měsíců nebo poté každých 2000 hodin

Také: Při každé výměně oleje vyčistěte olejovou nádrž a vyměňte filtrační vložku.

Znečištěný olej nejprve poškodí:

Olejové čerpadlo → Proporcionální ventil → Těsnění válců

- Přísně kontrolujte teplotu oleje (mnoho lidí to přehlíží)

Ideální teplota oleje: 35–55 ℃

Nad 60℃ bude:

Stárnutí těsnění
Snížená účinnost olejového čerpadla

Řešení:

V létě věnujte pozornost odvodu tepla. Ve vysoce zatížených dílnách zvažte přidání chladiče.

3) Mechanická konstrukce: Prevence poškození únavou materiálu

- Používejte správné čepele + často je měňte

Princip:

Pokud se dvoučepelový nůž otupí, vyměňte jej za druhý nůž.
Nepoužívejte všechny čtyřčepele najednou.

Přísně zakázáno:

Použití tupého kotouče k ostrému řezání přímo poškodí hlavní hydraulický válec a zkroutí držák nástroje.

- Promažte tyto klíčové oblasti

Nutné mazání:

Vodicí lišta tlakového nosníku
Vodicí šroub zadního dorazu/lineární vodicí lišta
Kluzná plocha hlavního držáku nástroje

Frekvence:

Běžný workshop: Jednou týdně
Silný prach: Jednou za 3–5 dní

4) Elektrické a řídicí systémy: Prevence skrytých závad

- Zajistěte čisté prostředí elektrické skříně

Přísně zakázáno:

Prach, olejová mlha, kondenzát

Doporučení:

Přidejte do elektrické skříně vatový filtr proti prachu
Měsíčně kontrolujte uvolnění svorek kabeláže.

- Zabraňte častým výpadkům napájení CNC systému

Správná sekvence:

Zapnutí: Napájení → Systém → Hydraulika
Vypnutí: Systém → Napájení

Časté výpadky proudu mohou snadno poškodit desky plošných spojů PLC a CNC.

4. Shrnutí: 5 klíčových principů

Nepřetěžujte:

Tloušťka/šířka/materiál nesmí překročit jmenovitou tloušťku. Nerezová ocel a vysokopevnostní desky ≤ 80% jmenovité tloušťky.

Správná mezera:

Upravte mezeru mezi noži podle tloušťky plechu. Tupé nože ihned naostřete nebo znovu naostřete; vyhněte se silnému smyku.

Udržujte olej čistý:

Používejte hydraulický olej 46#. Pravidelně vyměňujte olej a filtr. Teplota oleje 35–55 ℃.

Stabilní provoz:

Nejprve vyzkoušejte smyk; vyhněte se náhlému rozjezdu a zastavení a dlouhodobému plnému zatížení.

Časté mazání:

Jednou týdně čistěte vodicí lištu materiálu/kluznou část držáku čepele/šroub zadního dorazu.

Životnost hydraulických nůžek na plech je ovlivněna mnoha faktory. Prodloužení jejich životnosti závisí na preventivní údržbě, standardizovaném provozu a pravidelných kontrolách. To zahrnuje hydraulický systém, mechanický systém, elektrický systém, mazání, nože a celkový systém údržby. Pouze efektivním řešením všech těchto aspektů a prováděním komplexní údržby lze maximalizovat životnost zařízení.