Novinky a události

Charakteristiky a výhody CNC čelního střihacího stroje

CNC čelní stříhací lis je tradiční řezací lis na plechy s automatizovaným mechanismem předního podávání. Ten automaticky podává plech do stříhací polohy podle nastavené velikosti, čímž dosahuje vysoké účinnosti a přesnosti stříhání. Běžně se používá v odvětvích, jako je zpracování plechů, automobilový průmysl, výroba domácích spotřebičů, stavební stroje a bipolární plechy s palivovými články.

Ve srovnání s tradičními stříhacími stroji spočívají hlavní vlastnosti a výhody stříhacích strojů s předním podáváním v automatizaci, přesnosti a kontinuitě. Podrobná analýza je uvedena níže.

1. Co je CNC nůžky s předním podáváním?

1) Definice

A čelně podávací nůžky na desky je automatizovaný stroj, který integruje hydraulické nůžky, servopohon a CNC řídicí systém.

Používá mechanismus předního podávání k podávání celého plechu kovu do střihací oblasti, kde se stříhá po částech na požadovanou délku, dokud není zpracován celý plech.

2) Součásti čelního stříhacího stroje

Hydraulické gilotinové nůžky:

Poskytuje sílu pro stříhání plechu.
Tloušťka a šířka smyku závisí na modelu stroje.

Přední podávání:

Obvykle využívá servomotor + kuličkový šroub/hřebenový pohon.
Nabízí automatické polohování, upínání a podávání.
Programovatelné ovládání umožňuje automatizované vícestupňové podávání a stříhání.

CNC/PLC systém:

Řídí přesnost podávání a synchronizuje stříhání.
Lze uložit více programů pro proces stříhání.
Svěrka a vodicí lišty zajišťují plynulé a přesné podávání archů.

3) Princip fungování

Plech se umístí na podávací plošinu.
Přední podávací mechanismus upne list a posouvá jej po nastavené dráze.
Když plech dosáhne nastavené polohy, nůžky začnou tlačit dolů a řezat.
Po dokončení jednoho cyklu stříhání stroj automaticky přejde do dalšího cyklu, dokud není celý plech proříznut.

2. Vlastnosti nůžek s předním podáváním

CNC nůžky s předním podáváním integrují automatický systém předního podávání (obvykle servopohon + šroub/hřebenový pastorek nebo váleček) s tradičními kyvnými nůžkami s vratovým/kyvným podáváním, čímž dosahují integrovaného automatického polohování, upínání, podávání a stříhání. Jsou vhodné pro dávkové, pevně dlouhé nebo vícedílné řezání.

Základní vlastnosti:

Automatické podávání: Nepřetržitě podává materiál podle přednastavených rozměrů, čímž se snižuje ruční zarovnávání a manipulace.
Vysoce přesné polohování: Řízení s uzavřenou smyčkou servopohonem/enkodérem dosahuje přesnosti polohování ±1 mm pro tenké plechy (v závislosti na modelu stroje a provozních podmínkách).
Programovatelné dávkové zpracování: CNC/PLC může ukládat více programů stříhání, což podporuje kontinuální řezání v rámci více procesů.
Upínací a podpůrný systém: Automatické upínání, nastavitelný zadní doraz a boční vodítka zajišťují stabilitu materiálu.
Rozhraní člověk-stroj a integrace softwaru: Některé modely podporují integraci se softwarem pro nesting/vnořování, což umožňuje přímé generování řezacích plánů z řezacího diagramu. Modulární rozšíření: Mezi volitelné periferie patří prodloužené podávání, reverzace, doprava odpadu a automatická paletizace.

1) Automatizované krmení

Servomotorem poháněný podávací mechanismus umožňuje přesné podávání a polohování talířů.

K dispozici je více nastavení délky, což umožňuje více nepřetržitých smykových operací na jednom plechu.

2) CNC řízení

Procesy podávání a stříhání jsou řízeny PLC nebo CNC systémem.

Je podporováno parametrizované programování, které umožňuje ukládání často používaných procesů a snižuje tak nutnost opakovaného nastavování.

3) Vysoce přesný mechanismus podávání

Používá kuličkový šroub nebo ozubnicový pohon pro vysokou přesnost polohování (obvykle v rozmezí ±0,1 mm).

Upínací mechanismus zajišťuje rovnost a stabilitu desky.

4) Vysoce integrovaný se stříhacím strojem

Přední podávací systém se bezproblémově integruje s hydraulickými nůžkami na bránu/otočení pro koordinovaný provoz.

Snadné nakládání a vykládání s relativně kompaktním půdorysem.

5) Vysoce přizpůsobivý

Kompatibilní s různými typy desek, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku.

Vhodné pro automatické vykládání silných, středních a tenkých plechů.

Klíčové technické body (klíčové faktory výkonnosti):

Přesnost podávání: Určena servopohonem + enkodérem, chybou přenosu a tuhostí vedení a upínacího přípravku.
Způsob a síla upínání: Nedostatečná upínací síla může způsobit prokluzování materiálu, zatímco nadměrná síla může způsobit deformaci.
Přizpůsobení zdvihu/rychlosti: Zdvih posuvu a profil zrychlení/zpomalení musí odpovídat řeznému cyklu, aby se zabránilo zasekávání a čekání.
Mezera čepele: Nastavení čepele přímo ovlivňuje kvalitu řezu a životnost matrice.
Systém zadního dorazu: Přesnost polohování zadního dorazu ovlivňuje stabilitu délky.
Řídicí program a rozhraní člověk-stroj: Použitelnost ovlivňuje účinnost přepínání a chybovost operátora.
Manipulační kapacita materiálu: Maximální šířka, maximální tloušťka a materiály s vysokou pevností v tahu/pružností (například tenká nerezová ocel) vyžadují specifické konfigurace.
Manipulace se šrotem a jeho vrácením: Nakládání se šrotem je v hromadné výrobě zásadní, protože jeho nedodržení může ovlivnit dobu cyklu a bezpečnost.

Údržba a životnost:

Denně: Udržujte vodicí lišty čisté a pravidelně promazávané a kontrolujte a utahujte upevňovací prvky a spojovací prvky pohonu.
Pravidelné: Detekce a ostření/výměna opotřebení nožů, výměna hydraulického oleje a filtrů a kalibrace parametrů servosystému.
Náhradní díly: Měla by být zavedena strategie náhradních dílů pro sady nožů, zadní dorazy, těsnění válců, senzory a servopohony.
Školení: Operátoři a pracovníci údržby v první linii by měli absolvovat školení v oblasti seřizování mezery mezi noži, seřizování upínací síly a reakce na nouzové situace.
Správná údržba může výrazně prodloužit životnost obráběcího stroje a zachovat přesnost (typické intervaly údržby zahrnují denní, měsíční a roční kontroly).

Kontrolní seznam pro výběr:

Uveďte typ materiálu (uhlíková ocel/nerezová ocel/hliník), maximální tloušťku, šířku plechu, velikost dávky a rozložení délek.
Požadovaná přesnost podávání a tolerance hotového výrobku (např. ±1 mm/±0,5 mm).
Projektovaná maximální délka obrobku a minimální délka řezu (ovlivňuje konstrukci podávacího mechanismu).
Požadavek na integraci se softwarem pro nesting/vykládání nebo s nadřazenou automatizací (ohýbací/děrovací lisy).
Očekávané směny a využití (ovlivňující životnost a konfiguraci chlazení/údržby).
Bezpečnost a shoda: Požadavky na bezpečnostní zábrany, světelné závory, nouzové zastavení, certifikaci CE atd.
Rozpočet a dostupnost náhradních dílů: Lopatky, hydraulické komponenty, servokompresory.

3. Výhody čelně podávaných stříhacích strojů

- Zlepšení efektivity výroby

Automaticky dokončí podávání a polohování, čímž eliminuje opakované ruční zarovnávání.
Jediné vkládání umožňuje více souvislých řezů, což výrazně zkracuje dobu výrobního cyklu.

- Zajišťuje přesnost a konzistenci řezu

Servosystém zajišťuje přesné rozměry podávání.
Každý řez má minimální chybu, takže je vhodný pro vysoce přesné zpracování dílů.

- Snižuje náklady na pracovní sílu a intenzitu práce

Pracovníci stačí desky pouze nakládat a vykládat, čímž se eliminuje časté zarovnávání.
To je obzvláště efektivní pro velké a těžké ocelové plechy, což šetří úsilí a čas.

- Zlepšení bezpečnosti výroby

Nedotýkejte se oblasti řezání, abyste eliminovali potenciální bezpečnostní rizika spojená s ručním podáváním.
Snížení počtu nehod způsobených chybami obsluhy.

- Vhodné pro hromadnou výrobu a inteligentní výrobu

Lze integrovat s automatizované nakládání a vykládání a skladovací systémy pro vytvoření flexibilní výrobní linky.
Lze integrovat do inteligentních výrobních dílen pro zlepšení celkové automatizace.

- Úspora materiálů

Vysoce přesné řezání na míru snižuje plýtvání materiálem v důsledku chyb.
Optimalizuje využití desek.

Stříhací stroj s předním podáváním vs. tradiční stříhací stroj

Srovnávací tabulka stříhacích strojů s předním podáváním a tradičních stříhacích strojů:

Porovnávací rozměry	Tradiční stříhací stroje	Stříhací stroj s předním podáváním	Rozdíly a výhody
Způsob krmení	Ruční podávání a polohování	Automatické servo podávání, programové řízení	Automatizace nahrazuje ruční práci a nabízí vyšší efektivitu a přesnost
Operátor	Vyžaduje alespoň dvě osoby (krmení a obsluha)	Obsluha jednou osobou	Snižuje náročnost práce a snižuje náročnost práce
Efektivita výroby	Nízká účinnost na jednu smykovou operaci, dlouhá doba polohování	Kontinuální podávání, automatické cyklické stříhání	Zvyšuje účinnost 2–5krát, takže je vhodný pro hromadnou výrobu
Přesnost řezání	Spoléhá na ruční polohování, velká chyba (±1-2 mm)	Servořízení, nízká tolerance (±0,1–0,3 mm)	Vyšší přesnost a lepší konzistence produktu
Bezpečnost	Ruční přístup k čepeli, vysoké riziko	Automatické podávání, které brání přístupu obsluhy k čepeli	Výrazně vyšší bezpečnost
Úroveň inteligence	Žádné programování, pouze mechanické ovládání	Programovatelné ovládání, vícenásobné ukládání dat	Rychlé přepínání mezi úkoly, čímž se zkracuje doba potřebná k přepnutí
Scénáře aplikací	Vhodné pro malé série, nízkou přesnost a nízké mzdové náklady	Velkoobjemová, pevně daná délka, vysoce přesná výroba, krátké dodací lhůty	Stříhací stroje s předním podáváním jsou vhodnější pro moderní výrobu plechů
Řízení a sledovatelnost	Žádné zaznamenávání dat	CNC systém zaznamenává data o stříhání	Usnadňuje řízení procesů a nákladové účetnictví
Investiční náklady	Nízká cena	Vysoká cena vybavení	Vysoká počáteční investice, ale vyšší dlouhodobá návratnost investic

Tradiční stříhací stroje jsou vhodné pro malé dávky, nízké požadavky na přesnost a nízkou citlivost na náklady na pracovní sílu.
CNC čelně podávací nůžky nabízejí komplexní výhody v efektivitě, přesnosti, bezpečnosti a inteligenci, díky čemuž jsou vhodnější pro velkovýrobu plechů ve velkém měřítku.

4. Shrnutí

Nejvýraznější vlastností CNC nůžek s předním podáváním je „automatické podávání + vysoce přesné stříhání“. Mezi jeho výhody patří zvýšená účinnost, zaručená přesnost a snížená manuální práce a bezpečnostní rizika, což je ideální pro hromadné, standardizované řezání plechů.

Vlastnosti a výhody:

Vysoká účinnost: Automatické podávání eliminuje ruční přemisťování plechu.
Vysoká přesnost: Servořízení, přesnost podávání dosahuje ±1 mm.
Snížená pracovní náročnost: Snižuje ruční manipulaci a zarovnávání.
Zvýšená bezpečnost: Pracovníci jsou dále od kotouče, což snižuje riziko nehod.
Vhodné pro hromadnou výrobu: Je možné kontinuální podávání a stříhání.

Aplikace：

Dávkové řezání plechů: ocel, nerezová ocel, hliník atd.
Nové energetické odvětví: Stříhání bipolárních desek palivových článků a pouzder baterií
Automobilový/domácí spotřebiče průmysl: Dávkové řezání panelů a plechových pouzder
Strojírenství: Předzpracování silných plechových dílů.