Novinky a události

Průvodce údržbou laserového řezacího stroje

Každé mechanické zařízení, které pracuje dlouhodobě, vyžaduje pečlivou údržbu. Ani to nejlepší zařízení bez řádné údržby není odolné. Stejně jako auto, které vyžaduje pravidelnou údržbu, není údržba laserového řezacího stroje výjimkou. Hlavní součásti laserového řezacího stroje lze rozdělit do pěti typů: systém zdroje světla, systém odsávání prachu, převodový systém, chladicí systém a obvodový systém.

Klíčovými součástmi vláknových laserových řezacích strojů, které je třeba během denní pracovní doby udržovat, jsou chladicí systém (pro zajištění konstantní teploty), systém odstraňování prachu (pro zajištění účinku odstraňování prachu), systém optické dráhy (pro zajištění kvality paprsku) a přenosový systém (pro zajištění normálního provozu).

Tento článek představí hlavní části laserového řezacího stroje, které je třeba udržovat, a naučí vás, jak provádět denní údržbu laserového řezacího stroje.

Údržba laserového řezacího stroje - obecné pokyny

Cena laserového řezacího stroje není nízká a pohybuje se od stovek tisíc do milionů. Proto co největší prodloužení životnosti laserového řezacího stroje může ušetřit výrobní náklady a dosáhnout větších výhod. Z tohoto důvodu je velmi důležité provádět každodenní údržbu laserového řezacího stroje. Následující popis bude vysvětlen ze šesti hledisek.

Kontrola cirkulující vody

V první řadě je nesmírně důležitá výměna cirkulující vody a čištění vodní nádrže. Před spuštěním stroje se ujistěte, že je laserová trubice naplněna cirkulující vodou. Kvalita a teplota cirkulující vody přímo ovlivňují životnost laserové trubice. Proto je nutné pravidelně vyměňovat cirkulující vodu a čistit vodní nádrž. Tuto činnost je nejlepší provádět jednou týdně.

Čištění ventilátoru

Za druhé, čištění ventilátoru je také jednou z klíčových prací v laserový řezací stroj na plechy údržba. Dlouhodobé používání ventilátoru ve stroji může uvnitř ventilátoru nahromadit velké množství pevného prachu, což způsobuje značný hluk a brání odvodu spalin a zápachu. Pokud je sání ventilátoru nedostatečné a odvod kouře není plynulý, je nutné ventilátor vyčistit.

Čištění čoček

Za třetí, čištění čoček může udržet účinnost a přesnost řezání. Stroj může obsahovat reflexní a zaostřovací zrcadla. Laser se odráží a zaostřuje skrz tyto čočky, než je vyzařován z laserového vláken. Čočky se snadno kontaminují prachem nebo jinými nečistotami, což může způsobit poškození laseru nebo čočky. Z tohoto důvodu by obsluha měla čočky čistit každý den.

Během čištění by uživatelé měli věnovat pozornost následujícím bodům:

Čočku je třeba jemně otřít a nepoškodit povrchovou vrstvu.
S procesem stírání by se mělo zacházet opatrně, aby se zabránilo pádu.
Při instalaci zaostřovacího zrcátka dbejte na to, aby konkávní povrch směřoval dolů.

Čištění vodicích lišt

Za čtvrté, čištění vodicích lišt udržuje vynikající výkon pohonných částí laserového řezacího stroje. Vodicí lišta a lineární hřídel, jako jedna z klíčových součástí zařízení, slouží k vedení a podepření. Aby byla zajištěna vysoká přesnost obrábění stroje, je nutné, aby vodicí lišty a přímé linie laserový řezací stroj mají vysokou přesnost vedení a dobrou stabilitu pohybu. Během provozu zařízení vzniká při zpracování obráběných dílů velké množství korozivního prachu a kouře. Tento kouř a prach se dlouhodobě hromadí na povrchu vodicí lišty a lineárního hřídele, což má významný vliv na přesnost řezání zařízení a může na povrchu lineárního hřídele vodicí lišty vytvářet korozní body, což zkracuje životnost zařízení. Uživatelé by proto měli vodicí lišty stroje čistit každé dva týdny.

Utahování šroubů a spojek

Za páté, utahování šroubů a spojek je důležitá práce. Po určité době provozu se šrouby a spojky v kloubech pohybového systému mohou uvolnit, což může ovlivnit plynulost mechanického pohybu. Proto je během provozu stroje nutné sledovat, zda se v převodových komponentech nevyskytují nějaké abnormální zvuky nebo jevy. Pokud se zjistí nějaké problémy, měly by být včas posíleny a opraveny. Zároveň by měl stroj po určité době používat nástroje k utahování každého šroubu jeden po druhém. První stabilita by měla být dosažena přibližně měsícem po použití zařízení.

Inspekce optické dráhy

V neposlední řadě je třeba provést kontrolu optické dráhy a provést nezbytné kontrolní práce. Systém optické dráhy stroje je doplněn společným odrazem reflektoru a zaostřením zaostřovacího zrcadla. Neexistuje žádný problém s odchylkou zaostřovacího zrcadla v optické dráze, ale tři reflektory jsou upevněny mechanickými částmi, což má za následek vysokou pravděpodobnost odchylky. Ačkoli k odchylce obvykle nedochází, doporučuje se, aby uživatelé před každou prací zkontrolovali, zda je optická dráha normální.

Zvláštní pozornost: Čištění čoček

Laser se odráží a zaostřuje skrz čočku, než je vyzařován z laserového vlnění. Po určité době provozu zařízení se na povrchu čočky usadí prach, který výrazně ovlivní odrazivost a propustnost čočky a povede ke snížení výkonu laseru. V tomto okamžiku je nutné čočku od prachu vyčistit. Při čištění však buďte opatrní, protože čočky se snadno poškodí a je třeba s nimi zacházet opatrně. K dotyku s čočkami by se neměly používat ostré ani tvrdé předměty.

Během procesu výměny je třeba věnovat pozornost umístění, kontrole a instalaci optických čoček, aby se zabránilo poškození a kontaminaci. Po instalaci nové čočky je třeba ji pravidelně čistit.
Při řezání materiálů laserem se z pracovní plochy uvolňuje velké množství plynu a stříkance, což může způsobit poškození čočky. Když se na povrch čočky dostanou znečišťující látky, absorbují energii laserového paprsku, což vede k tepelnému efektu čočování. Pokud se v čočce ještě nevytvořilo tepelné pnutí, může ji obsluha rozebrat a důkladně vyčistit.
Během instalace a čištění čočky mohou jakékoli kapky lepidla nebo dokonce oleje z laku na nehty zvýšit míru absorpce čočky a zkrátit její životnost. Proto je nutné dodržovat následující preventivní opatření:
Nikdy neinstalujte čočky holýma prsty. Používejte špičky prstů nebo gumové rukavice.
Nepoužívejte ostré nástroje, abyste nepoškrábali povrch čočky.
Při snímání objektivu se nedotýkejte vrstvy fólie, ale držte okraj objektivu.
Čočky by měly být pro testování a čištění umístěny na suchém a čistém místě. Dobrý pracovní stůl by měl mít několik vrstev čisticích ubrousků a několik listů bavlněného papíru na čištění čoček.
Uživatelé by se měli vyvarovat mluvení nad čočkami a udržovat jídlo, nápoje a další potenciálně znečišťující látky mimo pracovní prostředí.
Během procesu čištění čoček by se měly používat metody s relativně nízkým rizikem. Pro tento účel jsou stanoveny následující kroky a uživatelé by je měli dodržovat. Nejprve použijte ofukovací balónek k odstranění všech plovoucích předmětů na povrchu původní součástky, zejména čoček s malými částicemi, a zaostřete na povrch. Tento krok je nezbytný. Nikdy však nepoužívejte stlačený vzduch z výrobní linky, protože tento vzduch může obsahovat olejovou mlhu a vodní kapičky, které mohou prohloubit znečištění čoček.
Druhým krokem je nanesení čistého acetonu k lehkému čištění čočky. Tato koncentrace acetonu je téměř bezvodá, což snižuje možnost kontaminace čočky.
Vatové tampony namočené v acetonu je nutné čistit pod světlem a krouživými pohyby. Jakmile je vatový tampon znečištěný, je nutné jej vrátit na místo. Čištění by mělo být provedeno najednou, aby se zabránilo vzniku vlnek. Pokud má čočka dva potažené povrchy, například čočka, je třeba každý povrch vyčistit tímto způsobem. První stranu je třeba pro ochranu položit na vrstvu čistého papíru na čočky.
Pokud aceton nedokáže odstranit všechny nečistoty, použijte k čištění kyselý ocet. Čištění kyselým octem využívá rozpouštění nečistot k jejich odstranění, ale nepoškozuje optické čočky. Tento typ octa může být experimentální kvality (zředěný na koncentraci 50%) nebo lze použít i bílý ocet z domácnosti obsahující kyselinu octovou 6%. Postup čištění je stejný jako při čištění acetonem, poté se acetonem odstraní kyselý ocet a čočka se osuší. V tomto okamžiku je nutné často měnit vatový tampon, aby se kyselina zcela absorbovala a hydratovala, dokud není čočka důkladně vyčištěna.
Pokud nelze nečistoty a poškození čočky odstranit čištěním, zejména pokud je vrstva fólie spálená v důsledku stříkání kovu a nečistot, jediným způsobem, jak obnovit dobrý výkon, je výměna čočky.

Údržba laserových řezacích strojů ve vysokoteplotním prostředí

Bez ohledu na to, jaký je laserový řezací stroj na plechové vlákno, laserový řezací stroj na trubky nebo laserový řezací stroj na trubky a plechy, všichni potřebují speciální údržbu laserového řezacího stroje ve vysokoteplotním prostředí.

Zabraňte kondenzaci

Teplota chladicí vody by se neměla příliš lišit od teploty vzduchu. Laser i optické čočky laserového řezacího stroje používají vodní chlazení. V důsledku kondenzace vody ve vzduchu při ochlazování, pokud je teplota chladicí vody nižší než 5-7 stupňů Celsia, dochází ke kondenzaci vody na povrchu laseru a optických čoček, což výrazně ovlivňuje výstupní účinnost laseru a průhlednost optických čoček a má významný dopad na energii laseru a životnost optických součástek.

Více částí laseru a řezací hlavy je chlazeno odděleně. Doporučuje se, aby uživatelé nastavili teplotu vody pro nízkoteplotní okruh laseru na přibližně 26 stupňů Celsia a teplotu vody pro řezací hlavu a obvod optických vláken na přibližně 30 stupňů Celsia (v závislosti na hodnotách teploty a vlhkosti). Přísně dodržujte letní pořadí zapínání/vypínání.

Vlhké a horké počasí může způsobit vlhkost nebo kondenzaci v laserovém napájecím zdroji a různých částech laserového zařízení, což vede k různým poruchám a vážně ovlivňuje běžnou práci uživatelů. Porucha způsobená výše uvedenými důvody nespadá do běžného záručního rozsahu.

Pozor:

Když je laserové zařízení vypnuto, měl by být vypnut i vodní chladič, aby se zabránilo kondenzaci způsobené nadměrným teplotním rozdílem během vypnutí.
Důrazně žádáme zákazníky v integrované operační místnosti, aby si nainstalovali klimatizaci nebo laserové zařízení v místnosti s klimatizací a zajistili, aby klimatizace fungovala nepřetržitě a stabilně (včetně večera), aby se udržela vnitřní teplota a vlhkost. Případně by měla být při spouštění klimatizace zapnuta na půl hodiny před zapnutím napájení laserového zařízení a vodního chladiče.

Údržba chladicího systému a chladicí vody

S rostoucí letní teplotou se zvyšuje i provozní tlak chladicího systému laserového řezacího stroje. Doporučuje se kontrolovat a udržovat vnitřní tlak fluoridu kompresoru chladicího stroje před dosažením vysokých teplot. Tlak zařízení od různých výrobců se také liší. Před údržbou se doporučuje konzultovat specifické parametry s výrobcem zařízení.

Vzhledem k vysokým letním teplotám se také zrychluje rychlost opotřebení chladicí vody. Doporučuje se uživatelům používat běžnou destilovanou nebo čištěnou vodu, pravidelně čistit vodní kámen v nádrži na vodu a vyměňovat vodu a filtrační vložku (doporučuje se, aby cyklus výměny v létě nepřesáhl 15 dní), aby se zabránilo usazování vodního kamene na laseru a potrubí, což by ovlivnilo průtok chladicí vody a způsobilo alarmy vysoké teploty. Metoda čištění vodního kamene by měla být prováděna podle pokynů výrobce zařízení.

Závěr

Výše uvedený článek popisuje, jak provádět údržbu laserového řezacího stroje. Uživatelé by měli provádět údržbu různých částí stroje, včetně cirkulující vody, čištění ventilátoru, čoček, vodicích lišt, šroubů a spojek a optické dráhy.

Související články, které by vás mohly také zajímat:

Obecný úvod: Co je laserový řezací stroj?

Jak vybrat vhodný výkon vláknového laserového řezacího stroje?