Průvodce ohýbáním plechů z nerezové oceli

Ohýbání plechů z nerezové oceli je technologie zpracování, která využívá mechanickou sílu k plastické deformaci plechů z nerezové oceli. Je široce používána při výrobě různých kovových výrobků a dílů. Vzhledem k jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem nerezové oceli má její proces ohýbání také následující významné vlastnosti.

1) Vysoká pevnost a vysoká tvrdost

– Vlastnosti:

Nerezová ocel má vysokou mez kluzu a tvrdost a při ohýbání vyžaduje větší tlak než běžná uhlíková ocel.

– Vliv:

Ohýbací zařízení musí mít vyšší nosnost a materiály forem musí být odolné proti opotřebení.

2) Velký odraz

– Vlastnosti:

Nerezová ocel má vysoký modul pružnosti a po ohybu je náchylná k odskoku, což způsobuje odchylku skutečného úhlu od navrženého úhlu.

– Metody zvládání:

Odraz kompenzujte zvětšením úhlu ohybu.

Pro snížení odskoku použijte speciální formy nebo upínací zařízení.

3) Dobrá tažnost

– Vlastnosti:

Nerezová ocel má vysokou tažnost a lze ji ohýbat pod větším úhlem, aniž by se snadno zlomila.

– Výhody:

Vhodné pro zpracování složitých tvarů a vícenásobných ohybů.

4) Povrchové škrábance

– Vlastnosti:

Povrch nerezové oceli je hladký, ale během ohýbání se snadno poškrábe nebo stlačí formou.

– Řešení:

Pro ochranu povrchu formy použijte na formu měkké materiály (například polyuretanové podložky).

Na povrch z nerezové oceli naneste ochrannou fólii.

5) Obtížnost zpracování je úměrná tloušťce

– Vlastnosti:

Čím silnější je nerezový plech, tím obtížnější je jeho ohýbání, což vyžaduje větší ohybovou sílu a vyšší výkon zařízení.

– Návrhy:

Pro silné plechy zvolte ohýbačku s velkou nosností.

Zvolte poloměr ohybu rozumně, abyste zabránili praskání způsobenému nadměrnou deformací.

6) Přísné požadavky na poloměr ohybu

– Vlastnosti:

Příliš malý poloměr ohybu může způsobit praskání na povrchu nerezové oceli nebo koncentraci vnitřního napětí.

– Doporučení:

Poloměr ohybu by měl být 1–3násobek tloušťky desky, v závislosti na vlastnostech materiálu.

Speciální použití vyžaduje experimentální ověření optimálního poloměru.

7) Špatná tepelná vodivost

– Vlastnosti:

Nerezová ocel má špatnou tepelnou vodivost a teplo se při ohýbání snadno neodvádí, což může způsobit lokální deformaci.

– Odpověď:

Používejte chladicí systém nebo přerušované zpracování, abyste zabránili akumulaci tepla.

8) Směr zpracování ovlivňuje kvalitu ohybu

– Vlastnosti:

Nerezová ocel má dobrou tažnost ve směru válcování a je náchylná k praskání při ohýbání kolmém ke směru válcování.

– Návrh:

Ohněte se co nejvíce ve směru válcování.

U ohýbaných dílů speciálních tvarů lze směr zpracování upravit experimentálně.

9) Vysoké požadavky na formu

– Vlastnosti:

Vysoká tvrdost a vysoká pevnost nerezové oceli kladou vyšší požadavky na odolnost proti opotřebení a pevnost formy.

– Řešení:

Používejte formy z vysokopevnostní legované oceli.

Pravidelně kontrolujte a udržujte formu, aby byl zajištěn hladký a neporušený povrch.

10) Účinek popouštění nebo zpevňování

– Vlastnosti:

Nerezová ocel může během procesu ohýbání podléhat zpevnění, což zvyšuje obtížnost následného zpracování.

– Řešení:

U materiálů s vysokým zpevněním se provádí popouštění, aby se eliminovalo pnutí.

Použijte metodu postupného ohýbání, abyste snížili množství jednorázové deformace.

Ohýbání plechů z nerezové oceli se díky svým materiálovým vlastnostem vyznačuje vysokou pevností, vysokým odrazem a snadným poškrábáním, ale díky rozumnému výběru zařízení, forem a procesních parametrů lze dosáhnout vysoce přesných a vysoce kvalitních výsledků zpracování.

V reálné výrobě je klíčem k zajištění kvality ohýbání úplné pochopení vlastností nerezové oceli a optimalizace procesního postupu.