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Hochpräzise CNC-Schere SC 4MM zu verkaufen

Die hochpräzise CNC-Schere SC 4mm ist eine hydraulische Guillotine zum CNC-Schneiden von 4 mm dicken Blechen (üblicherweise Kohlenstoffstahl). Sie nutzt ein digitales CNC-Steuerungssystem und einen hydraulischen Schermechanismus zur automatischen Positionierung und Steuerung von Parametern wie Klingenspalt, Scherwinkel und Scherlänge. Dadurch werden Schneidleistung und -genauigkeit optimiert. Die Maschine findet breite Anwendung in der metallverarbeitenden Industrie, beispielsweise im Stahlbau, Maschinenbau, der Schaltschrankfertigung, der Lüftungskanalherstellung und der Edelstahlverarbeitung.

1. Wichtigste technische Komponenten und Funktionsmodule der hochpräzisen CNC-Schermaschine

1) Hauptstruktur der 4-mm-Hochpräzisions-CNC-Schermaschine

Geschweißter Stahlkonstruktionskörper: Spannungsfreie Behandlung nach dem Gesamtschweißen, hohe Festigkeit und Steifigkeit, vorteilhaft für die Scherstabilität.
Hydraulisches Schersystem: Stabile hydraulische Kraftübertragung und stabile Scherkraft, geeignet für schwere, zyklische Arbeiten.

2) CNC-System und Positioniervorrichtung

CNC-System: Programmierbare Einstellungen für Schnittlänge, Anzahl der Schnittzyklen, wiederholtes Schneiden usw. mit intuitiver Digitalanzeige.
Hochpräzise Hinteranschlagpositionierung: Angetrieben durch Kugelgewindetriebe und Linearführungen, wodurch eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,5 mm und eine Schergeradheit von bis zu ±0,03 mm/m erreicht wird.
Automatische/manuelle Einstellung des Klingenspalts und des Scherwinkels: Die Einstellung erfolgt je nach Material und Dicke, um die Qualität des Scherschnitts zu optimieren.

3) Andere Hilfssysteme

Kugelgelagerter Stütztisch: Reduziert die Reibung, verhindert Kratzer am Blech, verbessert die Arbeitseffizienz und schützt das Material.
Sicherheitseinrichtungen: Frontschutzbügel, Sicherheitslichtvorhang, Not-Aus-Taster usw., um die Betriebssicherheit zu erhöhen.

2. Ausstattungsmerkmale und Highlights

1) Hochpräzise Schersteuerung

CNC-gesteuerter Hinteranschlag und hochpräzise Positioniervorrichtung erzielen minimale Wiederholgenauigkeit und verbessern so die Maßhaltigkeit beim Scheren sowie die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich.

2) Hoher Automatisierungsgrad

Mehrsegmentiges Scheren, Chargenverarbeitung und Statistiken zur Scherzählung können über die CNC-Programmierung eingestellt werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionsstabilität und -effizienz verbessert werden.

3) Ausgezeichnete Scherqualität

Durch die Anpassung des Scherwinkels und des Klingenspalts lassen sich Blechverformungen und Grate effektiv reduzieren. Die oberen und unteren Klingen sind typischerweise mit vier wendbaren Klingen ausgestattet, was die Lebensdauer der Klingen verlängert.

4) Breites Anwendungsgebiet

Geeignet für verschiedene Metallbleche (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.), zum Schneiden von Blechen bis zu 4 mm Dicke, geeignet für mittelgroße metallverarbeitende Betriebe.

5) Sicherheits- und Zuverlässigkeitsdesign

Ausgestattet mit Druckschutz, Not-Aus-Schalter und Sicherheitseinrichtungen zur Gewährleistung der Betriebssicherheit.

3. Vorteileanalyse (im Vergleich zu herkömmlichen Geräten)

Maße	Vorteile von CNC-Scherenmaschinen
Präzision	Die CNC-Steuerung erzielt eine hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit, die herkömmlichen manuellen/mechanischen Schermaschinen deutlich überlegen ist.
Effizienz und Produktivität	Die automatische Programmierung reduziert den manuellen Aufwand, beschleunigt den Schervorgang und eignet sich für die Massenproduktion.
Konsistenz und Stabilität	Das CNC-System gewährleistet gleichbleibende Abmessungen für jedes Produkt und reduziert so die Ausschussquote.
Betriebssicherheit	Moderne Sicherheitsfunktionen (Not-Aus, Lichtvorhang usw.) sind umfassender als bei herkömmlichen Modellen.
Werkzeugnutzung und -wartung	Die schnell einstellbare Klingenspaltbreite gewährleistet gleichmäßigen Klingenverschleiß und verlängert die Werkzeugstandzeit; das SPS-System erleichtert die Fehlerdiagnose.

4. 4-mm-Hochpräzisions-CNC-Schermaschine – Typische Anwendungsbereiche

Mechanische Fertigung und Anlagenbearbeitung
Verarbeitung von Stahlkonstruktionen im Hochbau
Herstellung von Schaltschränken und Teilen
Scheren von Kfz-Blechteilen
Metallumformung und Möbelherstellung

Diese Branchen stellen hohe Anforderungen an Genauigkeit, Geschwindigkeit und Konsistenz beim Scheren und sind daher typische Anwendungsbereiche für hochpräzise CNC-Scherenmaschinen.

5. Auswahlempfehlungen (Kurzübersicht)

Beim Kauf oder der Bewertung eines 4-mm-Produkts CNC Platte SchermaschineBeachten Sie bitte Folgendes genau:

CNC-Systemtyp (E21S / ELGO P40T / DAC 360): Bestimmt die Betriebslogik und die Programmspeicherkapazität.
Positioniergenauigkeit und Hinteranschlagssteuerung: Beeinflusst die Konsistenz des Chargen-Schervorgangs.
Stabilität des Hydrauliksystems: Hochwertige Hydraulikkomponenten verbessern die Stabilität der Scherkräfte.
Einstellbarer Scherwinkel und Spaltverstellmethode: Verbessert die Scherqualität und die Materialverträglichkeit.
Sicherheitseinrichtungen: Gewährleisten die Betriebssicherheit.

Die hochpräzise 4-mm-CNC-Schere von SHENCHONG ist eine unverzichtbare Produktionsanlage in der modernen Blechbearbeitung. Sie kombiniert CNC-Technologie mit einem hydraulischen Schersystem und verbessert so die Schnittgenauigkeit, Produktionsstabilität und Automatisierung. Ob in mittleren bis großen Produktionslinien oder spezialisierten Bearbeitungswerkstätten – ihre hohe Präzision, Effizienz und Konsistenz sind herkömmlichen mechanischen Scheren deutlich überlegen.

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