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Marke: SC
Saugnapf: ANFH0
Vakuumerzeuger: SMC
Zylinder: SMC
Staffel: Schneider/Omron
SPS: SIEMENS
Nach dem Verkauf: 3 Jahre
Vorlaufzeit: 50–80 Arbeitstage
Das automatische Be- und Entladesystem für Bleche ist die Maschine, die das Laden und Entladen von Rohmaterial und fertigen Werkstücken in der blechverarbeitenden Industrie intelligent unterstützt. Der Einsatz einer automatischen Be- und Entlademaschine kann die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken.
Unter automatischer Be- und Entladesystemtechnik versteht man den Einsatz automatisierter Geräte wie Roboterarme, um Bleche aus dem Materialregal oder Lagerbereich zu entnehmen, sie zur Bearbeitung auf Bearbeitungsgeräten abzulegen und dann die bearbeiteten Bleche aus den Bearbeitungsgeräten zu entnehmen und legen Sie sie zurück in das Materialregal oder den Inventarbereich. Dieser Prozess wird durch die Ausrüstung vollständig automatisiert, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Das Anwendungsgebiet der automatischen Be- und Entladetechnik ist sehr umfangreich, insbesondere in der großflächigen oder hochpräzisen Blechbearbeitung, wo ihre Vorteile voll ausgeschöpft werden können. Derzeit ist eine automatische Be- und Entladevorrichtung für Bleche üblicherweise mit einer Laserschneidmaschine verbunden. Blechlagersystem, Blechbieger, Revolver-Stanzpresse, Vordervorschub-Schermaschine.
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Modell |
17SXL150 |
17SXL300 |
17SXL500 |
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Nennlast ohne Materialverteilung |
250kg |
400kg |
600kg |
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Nennlast bei der Materialverteilung |
150kg |
300kg |
500kg |
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Die maximale Größe des Werkstücks beim Laden |
3000×1500mm |
3000×1500mm |
3000×1500mm |
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Die maximale Dicke des Werkstücks beim Laden |
4–7 mm |
8–14 mm |
14–20 mm |
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Gesamtabmessungen |
5800×1850X2700 |
6000×2000X2900 |
6000×2000X3000 |
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Gesamtgewicht |
1700 kg |
3500 kg |
4000kg |
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Drehradius des Dreharms |
2150 mm |
3150 mm |
3150 mm |
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Drehwinkel |
0°-180° |
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Mindestgröße des geladenen Werkstücks |
1000×1000mm |
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Die Mindestgröße des Werkstücks bei der Materialtrennung |
150x150x4mm |
150x150x8mm |
150x150x14mm |
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Leistung des Hubmotors |
3KW |
4KW |
5,5 kW |
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Rotierender Motor |
0,55 kW |
0,55 kW |
0,75 kW |
Ein-Klick-Zuführung, automatisierter Betrieb und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz um über 20%.
Die hochpräzise Schwenkarmpositionierungssteuerung gewährleistet eine genaue Ladeposition des Blechs.
180° Weitwinkel, flexiblere Anordnung von Arbeitsplätzen und Geräten;
Ausgestattet mit umfangreichen Sicherheitssensormodulen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
SC SHENCHONG Das automatische Zuführmodul ersetzt die manuelle Arbeit vollständig und bietet Funktionen für hohe Effizienz, genaue Positionierung, Arbeitsersparnis und Sicherheit, um das Problem des manuellen Ladens oder Fahrens effektiv zu lösen.
Zeitverschwendung, Arbeitskosten, Sicherheitsrisiken und andere Probleme im Zusammenhang mit der Beladung mit Gabelstaplern.
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Doppelträgerträger (V-Schiene) |
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Modell |
350-750 |
800-1200 |
1250-1800 |
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Betriebsgeschwindigkeit (m/min) |
Horizontal |
60 |
60 |
40/60 |
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Vertikal |
30 |
30 |
20/30 |
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Hauptmotor (kW) |
Horizontal |
3.5*2 |
3.5*2 |
3.5*2 |
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Aufzug |
5.5-7.5 |
7.5-11 |
11-15 |
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Einzelträger-Fachwerk (V-Schiene) |
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Modell |
150 |
300 |
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Betriebsgeschwindigkeit (m/min) |
Horizontal |
80 |
80 |
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Vertikal |
40 |
40 |
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Hauptmotor (kW) |
Horizontal |
2 |
5.5 |
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Aufzug |
2 |
5.5 |
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Einzelträger-Fachwerk (Getriebe und Zahnstange) |
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Modell |
150 |
300 |
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Betriebsgeschwindigkeit (m/min) |
Horizontal |
60 |
60 |
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Vertikal |
30 |
30 |
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Hauptmotor (kW) |
Horizontal |
2 |
2 |
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Aufzug |
2 |
3 |
Konfigurieren Sie zwei Sätze von Rohmaterialschalen und Fertigproduktschalen, um eine automatische Entnahme und Lagerung von Rohmaterialien und Fertigprodukten zu erreichen.
Wirtschaftlich effizient, erfüllt die Automatisierungsanforderungen mittlerer bis großer Chargen und weniger Plattenvarianten.
Das vernünftige strukturelle Design und die übersichtliche Steuerlogik beschleunigen den gesamten Fütterungszyklus.
Beim Stapelschneiden erfordern herkömmliche Maschinen häufiges Be- und Entladen, Plattenpositionierung und andere Vorgänge, was Arbeitskosten verschwendet und ineffizient ist. Das vollautomatische Be- und Entlademodul kann das manuelle Be- und Entladen ersetzen und die geschnittenen Fertigmaterialien für die zentrale Sortierung durch den Kunden stapeln.
Automatische Erkennung der Plattenpräsenz, Trennung der Platten und Messung der Plattendicke in zwei Lagen.
SC SHENCHONG Das automatische Be- und Entladesystem verwendet sowohl einen Saugnapf als auch einen Gabelmechanismus. Der Saugnapf dient zum Beladen der Blechplatte und die Gabel zum Entladen der Bleche.
Der Bewegungsmechanismus des automatischen Be- und Entladesystems SC SHENCHONG kann zwischen Kettenantrieb, Zahnrad und Zahnstange oder V-Rad wählen.
Im Vergleich zu Herstellern von Be- und Entladegeräten können wir als Hersteller von Laserschneidmaschinen, automatischen Lagersystemen, Plattenbiegemaschinen und Plattenschermaschinen alle diese Maschinen besser aufeinander abstimmen und eine perfekte Kommunikation und Andockung mit ihnen erreichen.
Einer der ersten chinesischen Hersteller, der unabhängig einen kompletten Satz flexibler Produktionslinien entwickelt, produziert und anwendet.
Die unabhängig entwickelte Absturzsicherungsfunktion des Geräts stellt sicher, dass jeder Knoten über einen Absturzsicherungsmodus verfügt, wodurch die persönliche Sicherheit der Gerätebediener und die Sicherheit des Geräts selbst vollständig gewährleistet sind.
Basierend auf dem modularen Design kann es jederzeit modularisiert und erweitert werden, wodurch Einzelmaschinen- und Mehrmaschinen-Parallel-, Serien- und andere schneidende flexible Produktionsliniensysteme entstehen.
Können Sie uns bitte die Dicke und Länge Ihrer Platte mitteilen? Unser Vertrieb wird Ihnen ein Maschinenmodell empfehlen.
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