Beim Biegevorgang wird das Blech einer lokalen Stoßkraft ausgesetzt. Wenn für den unteren Teil des Blechs kein Stützrahmen vorhanden ist, wird die beim Biegen auf das Blech einwirkende Aufprallkraft nach außen divergieren, was zu erheblichen Verformungen führt und die Biegequalität des Blechs beeinträchtigt. Die Komplexität dieses Mechanismus liegt also in der Tatsache, dass die Bewegungsbahn seiner Trägerplatte vollständig mit der Bewegungsbahn des während des Biegevorgangs umgedrehten Werkstücks übereinstimmen muss und dass auch die Bewegungsgeschwindigkeit konstant gehalten werden muss, um sicherzustellen, dass die Platte immer einer Stützkraft ausgesetzt ist und sich nicht verformt. Zusätzlich zu der Tatsache, dass die Bewegungsbahn und die Geschwindigkeit der beiden konsistent sein müssen, sind die Höhe der Form und die Breite der Formöffnung beim Biegen unterschiedlicher Blechdicken unterschiedlich, was zu Änderungen der Ausgangsposition und dem Rotationsbiegen führt Drehpunkt des Bleches beim Hochklappen. All diese Unsicherheitsfaktoren stellen höhere Anforderungen an die Bewegungsbahn, die Geschwindigkeitssteuerung und die Positionsanpassung des Nachschubmechanismus.

Gegenwärtig unterstützen die meisten Fabriken Materialien manuell, und für gewöhnliche kleine Materialien ist nur eine Person erforderlich, um eine Biegemaschine zu bedienen. Bei großen Blechen sind jedoch häufig 4-6 Personen für die Bedienung einer Biegemaschine erforderlich. Extrem arbeitsintensiv und die Instabilität der manuellen Palettierung kann leicht zu Problemen mit der Produktqualität führen, was auch der Produktionskontrolle nicht förderlich ist.

Einige Hersteller von Abkantpressen verfügen zwar auch über eigene Materialauflagerahmen, diese können ihren Betrieb jedoch oft nicht mit dem Blech synchronisieren. Während des Biegevorgangs gibt es oft eine Zeitspanne, in der das Blech und der Stützrahmen nicht fest zusammenpassen, was zu einem Wackeln des Blechs während des Biegevorgangs, schlechter Stabilität und leichter Beschädigung führt; Zweitens ist es beim Biegen verschiedener Blechmaterialien häufig erforderlich, die Position der Paletten entsprechend anzupassen, um einen festen Sitz zwischen den Paletten und den Blechmaterialien sicherzustellen. Allerdings werden die aktuellen Paletten über Ölzylinderketten angetrieben und der Einstellabstand kann nicht bestimmt werden, was zu einer Verschlechterung der Einstellgenauigkeit führt. Die gesamte Einstellstruktur ist komplex und wenig praktikabel.

SC-Blechfolger für Abkantpresse kann das Blech während des Biegevorgangs stets festhalten und mitführen. Das magnetische Gitterlineal des Biegefolgers SC SHENCHONG zeigt grob die Position der nach unten drückenden oberen Form an und berechnet den Echtzeit-Kippwinkel der Platte basierend auf der Größe der Nut und der Dicke der Platte. Der Servomotor steuert den Drehwinkel der aktiven Stange so, dass er mit dem berechneten Wert übereinstimmt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Oberfläche des nachfolgenden Wagens während des Biegevorgangs immer Kontakt mit dem Blech hat, wodurch eine Verschiebung des Blechs verhindert und die Biegung verbessert wird Genauigkeit.