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SC 6MM Blechschere zu verkaufen

Die SC 6-mm-Blechschere ist eine Schneidemaschine zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Metallblechen mit einer Dicke von ≤ 6 mm. Die hydraulisch angetriebene Maschine zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion, hohe Schnittgenauigkeit, einfache Bedienung sowie hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit aus. Sie findet breite Anwendung in der Blechbearbeitung, im Maschinenbau, in der Lüftungskanalherstellung, im Automobilzulieferer und in der Metallverarbeitung.

1. Typische technische Parameter (6-mm-Modelle)

Nachfolgend sind Referenzparameter für gängige Modelle 6×2500 mm / 6×3200 mm aufgeführt:

Artikel	6×2500	6×3200
Scherdicke	≤6 mm (Q235)	≤6 mm (Q235)
Scherbreite	2500 mm	3200 mm
Materialstärke	Unter 450 MPa	Unter 450 MPa
Scherwinkel	0,5°-1°30' (einstellbar)	0,5°-1°30' (einstellbar)
Anzahl der Schläge	14 Mal/Minute	12 Mal/Minute
Hinteranschlagbereich	10–600 mm (CNC bis 1000 mm)	10–600 mm (CNC bis 1000 mm)
Hauptmotorleistung	7,5 kW	7,5 kW
Gewicht	5–7T	6–8T

2. 6-mm-Blechscherenmaschine – Strukturaufbau

Hauptkomponenten:

Rahmen (geschweißt und geglüht)
Obere und untere Klingenhalterungen (6-mm-Klingen)
Hydrauliksystem (integrierte Ventilgruppe oder elektrohydraulischer Servo)
Hinteranschlagsystem (CNC optional)
Druckzylinder (Mehrpunktdruck zur Verhinderung von Materialbewegungen)
Fußschalter/Not-Aus-Schalter
Kugelförmige Stützplatte und vordere/hintere Materialhalterungen

1) Rahmenabschnitt

Integral geschweißte Konstruktion, gehärtet und gealtert, um Verformungen bei Langzeitgebrauch zu vermeiden.

Linke und rechte Säulen, Zylindersitze und Arbeitstisch werden als Einheit für höchste Präzision gefertigt.

2) Oberer Klingenpfosten

Für hohe Festigkeit wurde eine geschweißte Stahlblechkonstruktion verwendet.

Die Guillotine-Konstruktion verwendet lineare Gleitführungen, um die Klingen während des Schneidvorgangs parallel zu halten.

Die Schwingkonstruktion zeichnet sich durch eine bogenförmige Bewegung, eine einfache Struktur und eine bequeme Wartung aus.

3) Klingensystem

Sowohl die obere als auch die untere Klinge sind aus legiertem Werkzeugstahl (9CrSi / Cr12MoV) gefertigt.

Die obere Klinge ist vierschneidig und austauschbar, die untere Klinge ist zweischneidig und austauschbar und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus.

Der Lamellenspalt kann je nach Blechdicke manuell oder elektrisch eingestellt werden.

4) Materialhaltesystem

Mehrere Hydraulikzylinder sorgen für eine zuverlässige Materialfixierung und verhindern ein Verrutschen des Blechs während des Schervorgangs.

Der Druckfuß ist mit einer Gummiauflage versehen, um Kratzer auf der Materialoberfläche zu vermeiden.

5) Hydrauliksystem

Es werden integrierte Hydraulikventilblöcke verwendet, wodurch die Verrohrung reduziert und die Stabilität verbessert wird.

Die wichtigsten Hydraulikkomponenten stammen von namhaften Herstellern (wie Rexroth und Heidegger).

Überlastschutz und ein Filtersystem sind integriert.

6) Hinteranschlagsystem

Elektrisch einstellbar oder über ein CNC-System gesteuert (E21S/DAC 360/ELGO P40).

Präzisionskugelgewindetrieb gewährleistet hohe Positioniergenauigkeit.

Für eine schnelle und hochpräzise Positionierung kann ein Servomotor hinzugefügt werden.

7) Elektrisches Steuerungssystem

Das Steuerungssystem entspricht den CE-Sicherheitsstandards.

Es stehen kontinuierliche, einzelne und zentimeterweise Schermodi zur Verfügung.

Ausgestattet mit einem Fußschalter und einem Not-Aus-Knopf.

8) Materialunterstützungssystem

Die vordere Materialauflageplattform verwendet eine Kugel- oder Bürstenstruktur, um Kratzer zu vermeiden.

Ein hinteres Aufnahmegestell oder ein hinteres Zuführsystem ist optional.

Funktionsprinzip der Blechschere:

Der Klingenspalt und der Scherwinkel werden entsprechend der Blechdicke eingestellt.
Das Blech wird auf die vordere Auflagefläche gelegt und seine Größe mithilfe des Positionsanschlags eingestellt.
Der Druckzylinder wird aktiviert, um das Blech einzuklemmen.
Der obere Klingenhalter führt die Scherbewegung unter hydraulischem Antrieb aus.
Nach dem Schervorgang fährt der obere Klingenhalter zurück und der Druckzylinder wird freigegeben.
Der Hinteranschlag wird je nach den eingestellten Werten automatisch zurückgesetzt oder setzt den nächsten Schervorgang fort.

Der gesamte Prozess wird durch das koordinierte Zusammenwirken der hydraulischen und elektrischen Steuerungssysteme abgeschlossen, was zu einem stabilen Betrieb und hoher Effizienz führt.

Video einer 6-mm-Blechschere:

3. 6 mm Metallplattenschere – Bedienungsanleitung

Vorstartprüfungen:

Prüfen Sie den Hydraulikölstand.
Prüfen Sie die Klingen auf festen Sitz.
Prüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter zurückgesetzt wurde.
Überprüfen Sie die Position des Hinteranschlags und die CNC-Parameter auf Genauigkeit.

Schervorgang:

Strom einschalten und Hydraulikpumpe starten.
Den Lamellenspalt entsprechend der Plattendicke einstellen.
Eingabe der Scherabmessungen (falls CNC).
Legen Sie die Platte auf die Trägerplattform.
Den Schervorgang per Fußpedal oder Knopfdruck ausführen.
Platte nach dem Scheren entfernen.

Abschaltprozedur:

Schervorgang stoppen und Hydraulikpumpe abschalten.
Hauptstromversorgung unterbrechen.
Beseitigen Sie die Abfälle rund um die Geräte.

4. Sicherheitsvorkehrungen

Schneiden Sie nicht gleichzeitig zwei Platten unterschiedlicher Größe oder aus unterschiedlichen Materialien zu.
Halten Sie Ihre Hände vom Druckbereich und der Klinge fern.
Beim Schneiden muss ein Druckgerät verwendet werden.
Für die Handhabung großer Spielbretter sind mindestens zwei Personen erforderlich.
Reparaturen dürfen nur von qualifizierten Technikern durchgeführt werden.

5. Empfehlungen zur Auswahl einer 6-mm-Blechschere (basierend auf Material und Breite)

Um den langfristig stabilen Betrieb Ihrer Blechbearbeitungsanlage zu gewährleisten Schermaschine Unter Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen können Ihnen die folgenden Auswahlempfehlungen helfen, schnell das passende Modell zu ermitteln:

- Auswahl nach Materialart

Materialien	Foder 6 mm dicke Platte	Empfohlene Hinweise
Kohlenstoffstahl Q235/Q345	Vollständig geeignet	Die Nennparameter basieren auf Q235. Q345 kann geschnitten werden, jedoch sollte die maximale Schnittdicke entsprechend reduziert werden.
Edelstahl 304/201	Eine Dickenreduzierung von ca. 20-30% ist erforderlich	Für das langfristige Schneiden von Edelstahl empfiehlt es sich, ein größeres Modell (z. B. ein 8-mm-Modell) zu wählen, um dessen Lebensdauer zu verlängern.
Aluminiumblech/Aluminiumlegierung	Sehr einfach	Ein Standardmodell mit 6 mm Durchmesser kann ohne Leistungssteigerung verwendet werden.

Je härter das Material, desto höher die erforderliche Scherkraft der Maschine. Verarbeitet Ihr Unternehmen hauptsächlich Edelstahl, empfiehlt sich ein Maschinenmodell mit größerer Schnittstärke. Bei längerem Schneiden von 6 mm dickem Edelstahl 304 ist ein 8-mm-Modell für höhere Stabilität ratsam.

- Auswahl nach Schnittbreite (sehr wichtig)

Unterschiedliche Breiten beeinflussen die Festigkeit des Schneidkopfes, die Steifigkeit des Arbeitstisches und die Belastung des Hydrauliksystems.

(1) Plattenbreite ≤2500mm (2,5m)

Empfohlenes Modell: 6×2500

Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis, niedrigster Preis
Geeignet für Lüftungskanäle, kleine Blechverarbeitungsbetriebe und Bearbeitungsstellen im Maschinenbau.

(2) Plattenbreite ≤3200 mm (3,2 m)

Empfohlenes Modell: 6×3200 (Standardmodell)

Am weitesten verbreitet in der Branche, anpassbar an gängige Laserschneidplattengrößen (1500×3000)
Höhere Stabilität

(3) Plattenbreite ≥4000mm (4m)

Empfohlenes Modell: 6×4000 oder kundenspezifisches 6×6000

Geeignet für große Lüftungskanalwerke und großformatige Metallverarbeitungsbetriebe
Größeres Gerätegewicht und Rahmengewicht
Es wird empfohlen, Modelle mit einer Breite von ≥3200 mm zu priorisieren, da diese vielseitiger sind und mehr Bestellungen aufnehmen können.