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SC WSK 170 Tonnen 4000 mm CNC-Abkantpresse zu verkaufen

Die SC WSK 170-Tonnen-CNC-Abkantpresse mit 4000 mm Hub ist eine großformatige hydraulische CNC-Biegemaschine, die sich für mittelstarke bis dicke Bleche eignet. Ausgestattet mit einem EL15T-CNC-Steuerungssystem unterstützt sie die 4+1-Achsen-Steuerung (Y1, Y2, X, R + V-Achsenkompensation) und ermöglicht so hochpräzises, mehrstufiges Biegen. Sie findet breite Anwendung in der Blechbearbeitung, im Stahlbau, im Transportwesen, im Baumaschinenbau und in der Gehäusefertigung.

1. Wichtigste technische Parameter der WSK 170-Tonnen-4000-mm-CNC-Abkantpresse (Referenz)

Nenndruck: 1700 kN (170 Tonnen)
Biegelänge: 4000 mm
Abstand zwischen den Säulen: ca. 3200–3500 mm
Ausladung: 400 mm
Hublänge des Stößels: 200–300 mm (einstellbar)
Öffnungshöhe: 480–600 mm
Anzahl der Steuerachsen: 4+1 Achsen (Y1, Y2, X, R + V)
Systemkonfiguration: EL15T CNC-Steuerungssystem
Positionsrückmeldung: Geschlossene Regelung des Encoders + CNC-Systems

2. Struktur und Merkmale

- Rahmenkonstruktion

WSK 170 Tonnen 4000 mm CNC-Abkantpresse Der Rahmen besteht aus einer geschweißten Stahlkonstruktion, die zur Entlastung innerer Spannungen wärmebehandelt wurde, wodurch eine hohe Festigkeit und Steifigkeit gewährleistet wird.
Die Innenwand des Hydraulikzylinders ist präzisionsbearbeitet, und importierte Dichtungen werden verwendet, um Ölleckagen zu verhindern.

- Hydrauliksystem

Zwei Hydraulikzylinder mit elektrohydraulischer Servosteuerung gewährleisten eine präzise Synchronisierung der Kolbenbewegung.
Eingebauter hydraulischer Überlastschutz für Sicherheit und Zuverlässigkeit.

- NC-Steuerungssystem (EL15T)

Farb-Touchscreen mit chinesisch/englischer Benutzeroberfläche.
Automatische Programmierung, Biegewinkelkompensation und Werkstückabwicklungsberechnung.
Unterstützt die Speicherung von mehrstufigen Biegeprogrammen.

- Hinteranschlagsystem

Hochpräziser Kugelgewindetrieb und Linearführungsschienenantrieb.
NC-Steuerung für die X- und R-Achse, wodurch eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet wird.

- Kompensationsvorrichtung

Ausgestattet mit hydraulischer oder mechanischer Durchbiegungskompensation, um eine gleichbleibende Biegegenauigkeit bei langen Blechen zu gewährleisten.

- Sicherheitsmerkmale

Fotoelektrischer Schutz (Front-Sicherheitslichtvorhang).
Elektrische Verriegelung und Not-Aus-Taster.

3. Anwendungsbereich

Biegung von mitteldicken bis dicken Platten
Stahlbauteile, Blechteile für elektrische und mechanische Ausrüstung sowie Teile für Baumaschinen
Geradliniges Biegen von langen Teilen

4. SC WSK CNC-Abkantpresse – Bedienungsanleitung

1) Voroperationsprüfung

Prüfen Sie den Hydraulikölstand und stellen Sie sicher, dass das Öl sauber ist.
Prüfen Sie, ob die Verkabelung der Stromversorgung korrekt ist und der Not-Aus-Schalter zurückgesetzt ist.
Prüfen Sie, ob die Matrize fest installiert ist und der Spalt zwischen den Matrizenmessern richtig eingestellt ist.

2) Starten der Maschine

Strom einschalten → Hydraulikpumpe starten.
CNC-System einschalten → Bedienoberfläche aufrufen.
Wählen Sie ein Programm aus oder geben Sie Werkstückparameter ein (Winkel, Biegelänge, Blechdicke).
Das System berechnet automatisch die Position des Hinteranschlags und den Schlittenhub.
Drücken Sie das Fußpedal, um mit dem Biegen zu beginnen.

3) Vorsichtsmaßnahmen beim Biegen

Versuchen Sie nicht, übermäßig dicke oder lange Materialien zu biegen.
Vermeiden Sie ungleichmäßige Belastung beim Biegen nur von einer Seite.
Ist das Werkstück zu lang für eine einzelne Biegung, empfiehlt es sich, zwei Bediener einzusetzen oder ein Stützsystem zu verwenden.

4) Abschalten der WSK 170-Tonnen-4000-mm-CNC-Abkantpresse

Stoppen Sie die Rutsche in ihrer untersten Position.
Hydraulikpumpe abschalten → Stromzufuhr unterbrechen.
Reinigen Sie die Arbeitsfläche und halten Sie sie ordentlich.

5. Wartungs- und Serviceleitfaden

1) Tägliche Wartung

Hydrauliksystem:

Wechselintervall für Hydrauliköl: Nach 2000 Betriebsstunden im Erstbetrieb wechseln, danach alle 4000-6000 Betriebsstunden.
Ölstand und -temperatur regelmäßig prüfen; das System sauber und frei von Lecks halten.

Elektrisches System:

Überprüfen Sie regelmäßig die Kabelverbindungen auf festen Sitz.
Halten Sie den Schaltschrank sauber und trocken.
Ändern Sie die Systemparameter nicht willkürlich.

Mechanische Teile:

Prüfen Sie, ob sich der Schieber zu Beginn jeder Schicht gleichmäßig bewegt.
Die Führungsschienen und Gewindespindeln regelmäßig schmieren.
Die Genauigkeit der hinteren Anschlagposition sollte regelmäßig kalibriert werden.

Ober- und Unterstempel:

Vor Gebrauch auf Risse oder Absplitterungen prüfen.
Bei längerer Nichtbenutzung Rostschutzöl auftragen.
Nicht verwenden bei übermäßig dicken Blechen oder Überschreitung der Nennlast.

Sicherheit:

Während des Betriebs dürfen die Hände nicht in den Gefahrenbereich der Matrize greifen.
Die Schutzvorrichtungen und die Lichtschranke müssen beim Betrieb der CNC-Abkantpresse funktionsfähig sein.
Halten Sie den Bereich um die Geräte frei.

2) Regelmäßige Wartung

Hydrauliköl: Nach 2000 Betriebsstunden bei der Erstinbetriebnahme wechseln, danach alle 4000–6000 Betriebsstunden.
Ölfilter: Alle 3 Monate reinigen oder austauschen.
Schmierung der Führungsschiene/Kugelgewindespindel: Wöchentlich schmieren.
Elektrische Anlage: Überprüfen Sie die Verkabelung monatlich auf festen Sitz und reinigen Sie den Schaltschrank von Staub.

3) Häufige Fehler und Fehlerbehebung

Schieber nicht synchronisiert → Überprüfen Sie das elektrohydraulische Servoventil oder den Encoder.
Hohe Öltemperatur → Kühlsystem und Hydrauliköl auf Verunreinigungen prüfen.
Ungenaue Hinteranschlagpositionierung → Kugelgewindetrieb, Schmierung der Führungsschiene und Motor-Encoder prüfen.

Die WSK 170-Tonnen-CNC-Abkantpresse EL15T (4+1 Achsen, 4000 mm Hub) ist eine hochpräzise Maschine zum Biegen großer, mittelstarker bis dicker Bleche. Das EL15T-System ermöglicht mehrstufige Programmierung und effiziente Bearbeitung und kann bei ordnungsgemäßer Wartung die Produktionseffizienz und Biegequalität deutlich verbessern.