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Einführung in das automatische Portalprofil-Speichersystem

Das automatische Portalprofillagersystem SC Automatic Gantry ist ein intelligentes dreidimensionales Lager- und automatisches Materialhandhabungssystem, das speziell für die Stahlbau-, Blechverarbeitungs- und Profilherstellungsindustrie entwickelt wurde.

Durch einen Portalfahrmechanismus und eine mehrstufige Materialhandhabung werden die automatische Lagerung, die präzise Positionierung, die unbemannte Materialhandhabung und die effiziente Ausgangsbearbeitung von Profilen erreicht, wodurch die Lagerauslastung und die Logistikeffizienz umfassend verbessert werden.

1. Definition des Profilspeichersystems für Portalkrane

Das automatisierte Profillagersystem in Portalbauweise ist ein intelligentes, dreidimensionales Lagersystem mit einem Portalfahrwerk als zentraler Ausführungseinheit. Es wurde speziell für die automatische Lagerung, Verwaltung und Planung von langen, schweren Profilen (wie H-Trägern, I-Trägern, U-Profilen, Winkelprofilen und Rohren) entwickelt.

Durch automatische Identifizierung, präzise Positionierung und programmierte Steuerung ermöglicht das System die automatische Lagerung, den Materialtransport und die Warenausgangsbearbeitung von Profilen in Verbindung mit Produktionslinien. Es ist eine unverzichtbare Basisausrüstung für moderne Stahlbau- und Schwerindustrieunternehmen, um automatisierte Lagerhaltung und kontinuierliche Produktion zu realisieren.

Hauptkomponenten:

Portalfahrwerk (hohe Steifigkeit, hohe Tragfähigkeit).
Mehrschichtiges Profillagerregal.
Automatisches Materialhandhabungsgerät (Gabelstapler-/Klammertyp).
Rollenförderanlage oder Kettenförderanlage.
SPS-Steuerungssystem + WMS-Managementsoftware.

Technische Merkmale des Portalprofil-Lagersystems:

Geeignet zur Aufbewahrung besonders langer und hochbelastbarer Profile.
Gemischte Speicherung von Profilen mit unterschiedlichen Spezifikationen.
Automatische Einlagerung und Entnahme mit präziser Positionierung.
Geeignet für den kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb.
Leicht erweiterbar, wartungsarm und individuell anpassbar.

2. Zusammensetzung des automatischen Portalprofil-Lagersystems

1) Portalartiger Laufmechanismus (Kernausführungseinheit)

Doppelstützen- und Trägerkonstruktion, hohe Gesamtsteifigkeit, stabiler Betrieb.
Servo- oder frequenzumrichtergetriebenes Gehsystem.
Drei- oder Mehrachsen-Verbindungssystem (X/Y/Z) für präzises Greifen und Platzieren.
Geeignet für die Hochgeschwindigkeitshandhabung von extrem langen und extrem schweren Materialien.

Merkmale: Hohe Tragfähigkeit, hohe Positioniergenauigkeit, geeignet für Hochfrequenzbetrieb

2) Dreidimensionales Profillagerregalsystem

Materiallagerdesign mit mehreren Schichten und Reihen.
Unterstützt die gemischte Speicherung unterschiedlicher Spezifikationen.
Eine einzelne Schicht kann mehrere Profile oder Bündel aufnehmen.
Die Tragfähigkeit kann von 1 bis 5 Tonnen pro Lage individuell angepasst werden.

Funktion: Maximiert die Ausnutzung der Fabrikhöhe und verbessert die Raumausnutzung.

3) Profilaufnahmegerät

Konfiguriert nach Profiltyp und Gewicht:

Gabelstapler-Kommissionierung
Klemmen und Aufnehmen
Handhabung von Verbundwerkstoffen mittels Adsorption und mechanischer Klemmung (Leichtrohre)

Vorteile: Rutschfest, verformungsbeständig, gewährleistet Profiloberfläche und Geradheit

4) Förder- und Andocksystem

Rollenförderanlage
Kettenförderlinie
Dock-Sägelinie, Bohrlinie, Schweißlinie oder manuelle Arbeitsstation

Erreicht: Automatisierter geschlossener Kreislauf von Lagerhaltung → Bearbeitung → Rücksendung an das Lager

5) Elektrisches Steuerungs- und Softwaresystem

SPS + Servo-Steuerungssystem
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Profil Lagerverwaltungssoftware (WMS)
Unterstützt die Integration mit ERP/MES-Systemen.

Funktionen:

- Automatische Terminplanung
- Echtzeit-Bestandsverwaltung
- Vermeidung von falschen Materialien und falscher Entnahme
- Datenrückverfolgbarkeit

3. Funktionsprinzip des automatischen Profillagersystems in Portalbauweise

1) Automatisierter Wareneingangsprozess

Die Profile gelangen über das Zuführrollenband in die Eingangsstation.
Das System ermittelt automatisch die Profilspezifikationen, die Länge und das Gewicht.
Das WMS weist den optimalen Speicherort zu.
Der Portalmechanismus nimmt das Material auf und lagert es am vorgesehenen Ort.

2) Automatischer Ausgangsprozess

Das Produktionssystem oder eine Person erteilt einen ausgehenden Befehl.
Das System lokalisiert automatisch das Zielprofil.
Der Portalmechanismus nimmt das Material präzise auf.
Das Profil wird an nachgelagerte Verarbeitungsanlagen oder den Warenausgangsbereich weitergeleitet.

4. Wichtigste technische Merkmale und Vorteile

- Hohe Belastbarkeit und hohe Stabilität

Geeignet für hochbelastbare Profile (ein einzelnes Profil kann Hunderte von Kilogramm oder mehr wiegen).
Strukturell beständig gegen Torsion und Vibrationen, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.

- Hohe Effizienz und kontinuierlicher Betrieb

Die automatische Terminplanung verkürzt die Wartezeit.
Unterstützt den 24-Stunden-Dauerbetrieb.

- Hohe Flexibilität und starke Anpassungsfähigkeit

Mehrere Profilspezifikationen können zusammen gespeichert werden.
Erweiterbare Speicherplätze und Kanäle.

Hohe Sicherheit und geringes Risiko

Mehrfacher Schutz vor Kollisionen und Stürzen.
Verringert Unfälle durch manuelle Handhabung.

5. Typische technische Parameter

Beispieltabelle der Parameter:

Projekt	Parameterbereich
Profillänge	6–12 m (anpassbar)
Tragfähigkeit einer einzelnen Schicht	1–5 Tonnen
Anzahl der Speicherschichten	5–15 Schichten
Positioniergenauigkeit	±2–5 mm
Kontrollmethode	SPS + Servo
Systemintegration	ERP / MES / Produktionslinie

6. Typische Anwendungsszenarien

Front-End-Profilpuffer für Stahlkonstruktions-Produktionslinie.
Werkstatt für die Bearbeitung von Bauteilen für Maschinenbauer.
Großflächiges, zentralisiertes Lagerzentrum.
Unterstützung automatisierter Säge- und Bohrproduktionslinien.

7. Auswahl- und Konfigurationsempfehlungen (Praxis)

Bei der Auswahl eines Profillagersystems mit Portalrahmen sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

Maximale Profillänge und Gewicht
Profilspezifikationen und gemischtes Speicherverhältnis
Tägliche Eingangs-/Ausgangsfrequenz und Zykluszeit
Ob es an eine automatisierte Verarbeitungslinie angeschlossen ist
Werkshöhe, Spannweite und Fundamentbedingungen

8. Zusammenfassung

Das automatische Portalprofillagersystem ist nicht nur ein Lager, sondern auch Teil der Produktionslinie. Dieses intelligente System automatisiertes Lagersystem ist speziell für lange, schwere Profile konzipiert. Es integriert automatische Lagerung, präzise Materialentnahme und intelligente Planung und kann mit verschiedenen Produktionslinien verbunden werden, um einen integrierten Betrieb von Lagerhaltung und Produktion zu erreichen.

Durch eine hochintegrierte mechanische Struktur und ein intelligentes Steuerungssystem hilft es Unternehmen dabei, Folgendes zu erreichen:

Maximale Nutzung des Stauraums
Synchronisierung der Logistikeffizienz und der Produktionszykluszeit
Reduzierte Arbeitskosten und Sicherheitsrisiken
Digitalisierung und Transparenz des Herstellungsprozesses

- Hocheffiziente dreidimensionale Lagerung, wodurch Fabrikfläche frei wird

Das Portal-Profillagersystem zeichnet sich durch ein dreidimensionales, mehrstufiges Materiallagerdesign aus, das die Fabrikhöhe optimal nutzt, um eine zentrale und geordnete Lagerung der Profile zu gewährleisten.

Das System ermöglicht die gleichzeitige Lagerung verschiedener Spezifikationen von H-Trägern, I-Trägern, U-Profilen, Winkelstahl und Rohren. Im Vergleich zur herkömmlichen Bodenlagerung erhöht sich die Lagerkapazität um das 2- bis 5-Fache, was zu einem saubereren, übersichtlicheren und effizienteren Lager führt.

- Automatisierte Lagerung und Kommissionierung für gesteigerte Produktionseffizienz

Mithilfe eines Portalkrans und intelligenter Materialhandhabungsgeräte übernimmt das System automatisch die Lagerung, Entnahme und den Transport von Profilen und integriert sich nahtlos in Produktionsanlagen wie Säge-, Bohr- und Bearbeitungszentren.

Dies ermöglicht einen Betrieb mit minimalem Personalaufwand oder sogar ohne Personal, wodurch die Intensität der manuellen Handhabung und die Wartezeiten deutlich reduziert werden und die Effizienz der Lagerhaltung sowie die Kontinuität der Produktion verbessert werden.

- Intelligentes Managementsystem für digitale Fabriken

Das Portalprofillagersystem ist mit einer Profillagerverwaltungssoftware (WMS) ausgestattet, die Echtzeit-Bestandsüberwachung, automatische Planung und Datenrückverfolgbarkeit unterstützt und Schnittstellen zu ERP/MES-Systemen bietet.

Dadurch wird die Lagerhaltung von einem „passiven Lager“ zu einer intelligenten Puffereinheit für die Produktionslinie aufgewertet und eine solide Grundlage für digitale und intelligente Modernisierungen des Unternehmens geschaffen.