Fall

SC CNC-Abkantpresse 160T 2500 EL15T zu verkaufen

Die SC CNC-Abkantpresse 160T 2500 4+1-Achsen mit EL15T ist speziell für das hochpräzise Biegen von mittelschweren und schweren Blechen konzipiert. Sie vereint den synchronen Betrieb mit zwei Zylindern, einen Servo-Hinteranschlag und eine automatische Durchbiegungskompensation. Dadurch bietet sie hohe Stabilität, Präzision und Wirtschaftlichkeit und ist somit ein leistungsstarkes und zuverlässiges Modell für die Blechbearbeitung.

Mit einer Kapazität von 160 Tonnen bewältigt die Maschine problemlos hochpräzise Biegungen von mittleren und schweren Blechen.
Die 4+1-Achsen-CNC-Steuerung gewährleistet gleichmäßige und stabile Winkel über die gesamte Länge.
SC EL15T Steuerungssystem mit grafischer Programmierung für einfache Bedienung.
Der Servo-Hinteranschlag ermöglicht eine schnelle Positionierung und verbessert die Umrüsteffizienz deutlich.
Die hochsteife Rahmenkonstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Präzision über den gesamten Langzeitbetrieb.

1. SC CNC-Abkantpresse 160T 2500 Grundlegende Ausstattungsparameter (Typische Referenzwerte)

Die Synchronisation zweier Zylinder im geschlossenen Regelkreis gewährleistet eine stabile und kontrollierbare Biegegenauigkeit.
Der Servoantrieb für die X/R-Achse ermöglicht eine präzise Positionierung und schnelle Reaktionszeiten.
Die automatische Durchbiegungskompensation am Arbeitstisch gewährleistet, dass es entlang seiner gesamten Länge von 2500 mm zu keinem Einknicken an den Ecken kommt.
Der integral verschweißte und gehärtete Rahmen bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verformung.
Anpassbar an verschiedene Formen, erfüllt es unterschiedliche Biegeanforderungen.

CNC-Abkantpresse 160t 2500 Parametertabelle:

Artikel	Typische Werte
Modellname	160T 2500mm 4+1 Achsen CNC-Abkantpresse EL15T
Bemessungsbiegekraft	~1600 kN (ca. 160 Tonnen)
Effektive Biegelänge	2500 mm (geeignet für die Blechbearbeitung mittlerer Breite)
Anzahl der Steuerachsen	4+1 Achsen (Y1, Y2, X, R + V-Kompensation)
CNC-System	EL15T CNC-System (Touchscreen/grafische Programmierung)
Antriebsmethode	Servomotor + Hauptölpumpe mit geschlossenem hydraulischem Regelkreis zur Verbesserung der Energieeffizienz und Reaktionsgeschwindigkeit
Maschinenstruktur	Integral geschweißte Stahlkonstruktion, Hochtemperaturvergütung (Spannungsarmglühen)
Hydrauliksystem	Elektrohydraulische, servogesteuerte Hydraulikventile, hochpräzise Druckregelung
Hinteres Anschlagsystem	Präzisionspositionierung entlang der X-Achse (vorne/hinten) und der R-Achse (oben/unten).
V-Achse	Untere Werkzeugkompensationsachse, die dazu dient, die Durchbiegung des unteren Werkzeugs zu eliminieren und die Winkelkonsistenz zu verbessern.
Passende Branchen	Geeignet für die Blechbearbeitung, den Maschinenbau, Stahlbauteile, Fassadenelemente usw.

2. Merkmale des EL15T CNC-Systems

Der EL15T ist ein in China häufig verwendeter Controller für Servo-CNC-Biegemaschinen und zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

Bedienung über Touchscreen-Oberfläche, Unterstützung grafischer Programmierung

Die Biegeschritte können direkt auf dem Bildschirm gezeichnet oder Parameter eingegeben werden; das System generiert automatisch das Biegeprogramm.

Unterstützt mehrere Programmiermodi + Winkelkompensation

Kann Programme für komplexe Biegebearbeitungsstücke entwerfen, simulieren und speichern.

Mehrsprachige Unterstützung (abhängig von der Herstellerkonfiguration)

Die Benutzeroberflächensprache ist wählbar (Chinesisch/Englisch usw.).

Verwaltet die Bibliothek der Biegeparameter und historische Programme

Ermöglicht die Serienfertigung und den schnellen Abruf.

Beinhaltet Sicherheits- und Fehlermeldungenfunktionen

Zum Beispiel Warnungen bei Überschreitung von Reiselimits usw. (Die konkreten Funktionen hängen vom Modell und der Schnittstellenversion ab).

3. CNC-Abkantpresse 160T 2500 – Beschreibung der mechanischen Struktur und Funktion

1) Hauptmaschinenrahmen

Integral geschweißte Stahlkonstruktion, behandelt mit Hochtemperatur-Spannungsarmglühen → Verbessert Steifigkeit und Langzeitstabilität.

Symmetrische Anordnung der Hydraulikzylinder → Gewährleistet die Synchronisation und Genauigkeit der Schieber.

2) Hydrauliksystem

Servopumpen-Steuerungssystem → Hohe Energieeffizienz, geringe Wärmeentwicklung und schnelle Reaktionszeit.

Regelung mit geschlossenem Regelkreis → Verbessert die Wiederholgenauigkeit des Biegevorgangs.

3) Hinteranschlagmechanismus

Der Hinteranschlag wird über eine Kugelumlaufspindel angetrieben, die von einem Servomotor bewegt wird und so eine hohe Positioniergeschwindigkeit und -genauigkeit ermöglicht. Die X- und R-Achse arbeiten zusammen, um die mehrsegmentige Biegepositionierung zu realisieren.

4) V-Achsen-Kompensation

Gleicht die Durchbiegung beim Biegen großer Formate durch eine Referenzsteuerung der unteren Werkzeugkompensationsachse aus. Dies ist besonders vorteilhaft für eine höhere Winkelgenauigkeit beim Biegen längerer Platten.