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Bedienungsanleitung für kombinierte Stanz- und Scherenmaschine

Eine kombinierte Stanz- und Schermaschine ist eine hydraulische Mehrstationenanlage, die mehrere Bearbeitungsfunktionen für Metallprofile in einer Maschine vereint. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie dem Stahlbau, dem Stahlturmbau, der Energiewirtschaft, dem Brückenbau und dem Maschinenbau.

Wie bedient man eine kombinierte Stanz- und Schermaschine richtig? Nachfolgend finden Sie die Bedienungsanleitung für kombinierte Stanz- und Schermaschinen aus dem Jahr 2026.

1. Einführung in kombinierte Stanz- und Scherenanlagen

Die kombinierte Stanz- und Schermaschine ist eine Mehrstationen-Metallbearbeitungsanlage, die Stanzen, Scheren, Eckenschneiden und Nuten integriert. Sie wird häufig zur schnellen Bearbeitung von Profilen und Blechen wie Winkelstahl, Flachstahl, U-Stahl und Stahlplatten eingesetzt.

1) Hauptbahnhöfe

Stanzstation
Abschnittsschneidestation
Winkelschneidstation
Schafschurstation
Kerbstation

2) Weit verbreitet in

Stahlkonstruktionen, Strommasten, Baumaschinen, Baubeschläge, Regale, Brückenbauteile usw.

3) Grundlegende Strukturkomponenten

Rahmensystem: Hochfeste geschweißte oder gegossene Stahlkonstruktion

Hydrauliksystem: Öltank, Ölpumpe, Motor, Ventilgruppe, Zylinder

Funktionsweise von hydraulischer Hüttenarbeiter:

Schieber
Schergleiter
Druckgerät

Elektrisches Steuerungssystem: Tasten, Fußpedal, Not-Aus

Positionierungssystem: Schallwand, Richtlatte, Skala

Sicherheitseinrichtungen: Schutzabdeckung, Endschalter, Not-Aus

4) Wichtigste Vorteile und Merkmale

Multifunktional: Reduziert die Anzahl der benötigten Maschinen und die benötigte Stellfläche.
Hohe Effizienz: Kein Bedarf an häufigen Maschinen- oder Arbeitsplatzwechseln
Einfache Bedienung: Leicht zu bedienen für normale Arbeiter.
Stabile Konstruktion: Hydraulisch angetrieben, hohe Stanz- und Scherkraft
Komfortable Wartung: Standardisierte Formen, leicht auszutauschen

2. Vorbereitung und Inspektion vor dem Start (Standardverfahren)

Umweltinspektion:

Der Boden ist eben und frei von Ölflecken.
Keine Hindernisse in der Nähe.
Ausreichende Beleuchtung.

Inspektion der elektrischen Anlage:

Die Versorgungsspannung erfüllt die Anforderungen.
Die Erdung ist zuverlässig.
Die Bedienknöpfe klemmen nicht.

Inspektion des Hydrauliksystems:

Ölstand: oberhalb der Mittellinie der Öldruckanzeige.
Ölqualität: keine Emulgierung, keine Verunreinigungen.
Ölleitungen und -verbindungen sind dicht.

Prüfung von Formen und Schneidwerkzeugen:

Stempel und Untermatrize sind fest montiert.
Scherspalt ist normal.
Die Schneide ist scharf und weist keine Ausbrüche auf.

Bestätigung der Sicherheitsvorrichtung:

Der Not-Aus-Schalter funktioniert.
Die Schutzhüllen sind vollständig.
Die Vorrichtung zur Verhinderung versehentlicher Aktivierung des Fußpedals ist normal.

3. Detaillierte Betriebsanweisungen für jeden Arbeitsplatz

1) Detaillierte Bedienung der Stanzstation

Würfelauswahl:

Stempeldurchmesser ≥ Materialstärke × 2
Je dicker das Material, desto größer sollte der Lochdurchmesser sein.

Installationsschritte:

Montieren Sie den Stempel.
Bauen Sie die untere Matrize ein.
Die Verriegelungsbolzen festziehen.
Prüfen Sie den Druck manuell, um die Konzentrizität zu bestätigen.

Positionierung und Schlagtechnik:

Passen Sie die Prallplatte an, um den Lochabstand zu bestimmen.
Halten Sie das Werkstück nahe an der Positionierfläche.
Vergewissern Sie sich, dass beide Hände vom Würfel weg sind.
Die Boxaktion beginnt.

Vorsichtsmaßnahmen:

Gestapelte Materialien dürfen nicht gestanzt werden.
Gehärtete oder hochfeste Werkstoffe dürfen nicht gestanzt werden.
Abfallmaterialien müssen umgehend beseitigt werden.

2) Detaillierte Betriebsweise der Scherstation

Vorbereitung zum Scheren:

Bitte prüfen Sie, ob die Materialstärke der Nennkapazität entspricht.
Stellen Sie die Höhe des Druckgeräts ein.

Scherschritte:

Das Material gleichmäßig zuführen.
An den Schermarken ausrichten.
Beginnen Sie mit dem Scheren.
Material nach dem Scheren entfernen.

Anforderungen an die Scherqualität:

Gerader Schnitt
Kleinere Grate
Keine offensichtliche Verdrehung

3) Winkelstahl-Schneidestation

Winkelstahl nahe der Positionierungsfläche.
Stellen Sie sicher, dass der Flansch senkrecht zur Klinge steht.
Vollständiges Scheren in einem Arbeitsgang.
Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Querschnitts.

4) Eckenschneid-/Ausklinkstation

Verwenden Sie unbedingt die entsprechende Form.
Nicht ersetzen.
Versuchen Sie, vor jedem Verarbeitungsschritt ein Stück abzuschneiden.

4. Grundlegende Arbeitsabläufe eines Eisenarbeiters

1) Einschalten

Schalten Sie den Netzschalter ein.
Starten Sie das Hydrauliksystem.
Lassen Sie die Maschine 1-2 Mal unbelastet laufen, um einen reibungslosen Betrieb und das Fehlen ungewöhnlicher Geräusche zu gewährleisten.

2) Stanzvorgang

Wählen Sie den passenden Stempel und die passende Matrize aus.
Passen Sie die Positionierungsblende an, um eine genaue Lochpositionierung zu gewährleisten.
Platzieren Sie das Werkstück so, dass es bündig an der Positionierfläche anliegt.
Vergewissern Sie sich, dass Ihre Hände nicht mehr am Würfel sind.
Durch Betätigen des Fußpedals oder Drücken des Knopfes wird der Stanzvorgang abgeschlossen.

Notiz:

Das Stanzen von übermäßig dicken oder hochfesten Materialien ist strengstens verboten.
Stanzabfälle sollten umgehend beseitigt werden.

3) Schervorgang (Scheren von Blechen/Profilen)

Passen Sie die Druckvorrichtung der Materialstärke an.
Das Werkstück bündig am Lineal oder an der Blende anlegen.
Die Scherlinie ausrichten.
Beginnen Sie mit dem Schervorgang.
Entfernen Sie das Werkstück anschließend Scheren.

Notiz:

Materialien, die die Nennkapazität des Geräts überschreiten, dürfen nicht geschert werden.
Durch schräges Zuführen darf kein Scheren erzwungen werden.

4) Eckenabschneiden/Ausklinken (falls konfiguriert)

Wähle den entsprechenden Würfel aus.
Bestätigen Sie die Ausrichtung der Werkstückposition.
Die Verarbeitung erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang.
Prüfen Sie die Schnittqualität.

5. Sicherheitsrelevante Bedienpunkte (Wichtig)

Fassen Sie niemals in den Formbereich.
Eine Maschine darf niemals von zwei Personen gleichzeitig bedient werden.
Beim Boxen sollten niemals Handschuhe getragen werden.
Tragen Sie während der Bearbeitung stets eine Schutzbrille.
Die Maschine sollte sofort gestoppt werden, falls eine Anomalie festgestellt wird.

6. Abschaltvorgang

Schalten Sie das Hydrauliksystem ab.
Trennen Sie die Hauptstromversorgung.
Reinigen Sie die Arbeitsfläche und entsorgen Sie alle Abfälle.
Bei längerer Stilllegung Rostschutzöl auf die Form auftragen.

7. Tägliche Wartungspunkte

Den Hydraulikölstand bei jeder Schicht prüfen.
Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Form.
Stumpfe Scheren sollten umgehend geschärft oder ersetzt werden.
Starten Sie die Maschine im unbeladenen Zustand, bevor Sie mit der eigentlichen Datenverarbeitung beginnen, wenn sie längere Zeit nicht benutzt wird.

8. Kombinierte Stanz- und Schermaschine – Kurze Fehlerbehebung bei häufigen Problemen

Probleme	Mögliche Ursachen
Große Stanzgrate	Stempelabstumpfung / unzulässiger Stempelabstand
Falsche Scherschnittfläche	Unzureichender Werkzeugverschleiß / unzureichende Materialklemmung
Schwache Aktion	Unzureichendes Hydrauliköl / zu niedriger Druck
Ungewöhnliche Geräusche	Lose Befestigungselemente / unzureichende Schmierung