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Neueste Analyse: Hochleistungs-Tandem-CNC-Abkantpressen

Hochleistungs-Tandem-CNC-Abkantmaschinen sind großformatige CNC-Blechbearbeitungsmaschinen, die hauptsächlich für die Bearbeitung von sehr langen, sehr dicken oder speziell geformten Metallplatten eingesetzt werden. Die Tandem-CNC-Blechbiegemaschine ist zu einem Schlüsselgerät für die Transformation und Modernisierung der Schwerindustrie geworden.

Es bietet einzigartige Vorteile hinsichtlich Präzision, Effizienz, Flexibilität und Automatisierung und ist für den aktuellen Entwicklungstrend von Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung geeignet. Unabhängig davon, ob es um die Verarbeitung sehr langer Komponenten, schwerer Materialien oder sich stark wiederholender Batchproduktionsaufgaben geht, kann es zu erheblichen Optimierungseffekten in der Produktionslinie führen.

1. Was ist eine Tandem-Abkantpresse?

Bei Hochleistungs-Tandem-CNC-Abkantpressen werden zwei CNC-Biegemaschinen über ein elektronisches Steuerungssystem verbunden, um einen vollständig synchronisierten Verbindungsbetrieb zum Biegen großformatiger oder langer Werkstücke zu erreichen.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

Es können längere Werkstücke gebogen werden (z. B. 10 Meter, 12 Meter oder sogar länger).
Es können dicke Platten oder hochfeste Materialien verarbeitet werden
Die beiden Geräte können unabhängig voneinander oder in Verbindung verwendet werden
Hohe Genauigkeit der Synchronisationssteuerung (normalerweise durch Verwendung eines elektrohydraulischen Servosystems)

2. Funktionsprinzip von Hochleistungs-Tandem-CNC-Abkantpressen

Es besteht aus zwei unabhängigen Blechbiegemaschinen, die über das Steuerungssystem miteinander verbunden sind, um ein synchrones Biegen zu erreichen und die Bearbeitung großer Werkstücke zu ermöglichen.

Das grundlegende Funktionsprinzip ist wie folgt:

- Elektrohydraulische Servo-Synchronsteuerung

Jede der beiden Biegemaschinen ist mit einem eigenen elektrohydraulischen Servosystem und Positionserkennungssystem (wie beispielsweise einem Gitterlineal oder einem Wegsensor) ausgestattet, und die Position des Schiebers wird in Echtzeit durch das CNC-System erkannt und angepasst.
Das Steuerungssystem koordiniert den synchronen Betrieb der beiden Schieber, um die Konsistenz des Biegewinkels und der Position sicherzustellen und Abweichungen zu vermeiden.

- Synchronkompensationstechnologie

Während des Biegevorgangs kann es aufgrund des Gewichts des Werkstücks oder einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Form zu Verformungen kommen.
Das System korrigiert die Abweichung des Schiebers automatisch durch die hydraulische Ausgleichsvorrichtung oder das mechanische Durchbiegungsausgleichssystem, um die Biegegenauigkeit sicherzustellen.

- Wichtige Zusatzgeräte

Vordere Zuführvorrichtung: Unterstützt und schiebt große Platten präzise vor.
Durchbiegungskompensationssystem: Korrigiert automatisch die mechanische Durchbiegung des Schiebers und der Werkbank.
Sicherheitslichtvorhang/Laserschutzsystem: Gewährleisten Sie die Sicherheit des Personalbetriebs.
Vorrichtung zum schnellen Formenwechsel: Verbessert die Effizienz des Formenwechsels.

- Der Unterschied zwischen einer Tandem-Abkantpresse und einer gewöhnlichen Abkantpresse

Projekt	Normal Abkantpresse	Tandem-Abkantpresse
Anwendbare Werkstücklänge	Normalerweise weniger als 4 Meter	Kann mehr als 10 Meter erreichen
Kontrollmethode	Einzelmaschinensteuerung	Synchronsteuerung für zwei Maschinen
Präzise Steuerung	Einzelsystemsteuerung	Hochpräzises Synchronsteuerungssystem
Kosten	Niedrig	Hoch
Anwendungsbereich	Konventionelle Blechbearbeitung	Verarbeitung großer, extralanger und dicker Platten

3. Kernmerkmale großer Tandem-Abkantpressen

- Super große Verarbeitungskapazität

Die Verarbeitungslänge kann 6 Meter, 8 Meter, 10 Meter oder sogar mehr als 12 Meter erreichen.
Es kann hochfeste dicke Platten verarbeiten, beispielsweise 20–50 mm dicke Stahlplatten, die für Schwerindustrien wie den Schiffsbau, den Brückenbau und die Windkraft geeignet sind.
Durch den gemeinsamen Betrieb zweier Maschinen kann die Kapazität einer einzelnen Maschine erweitert werden, ohne dass die Genauigkeit darunter leidet.

- Elektrohydraulische Synchronsteuerungstechnologie für zwei Maschinen

Verwenden Sie ein leistungsstarkes elektrohydraulisches Servo-Synchronsteuerungssystem (z. B. von HAWE oder Rexroth).
Durch die Gleitbewegung der beiden Maschinen wird eine hochpräzise Synchronisierung gewährleistet (Fehler liegt unter ±0,01 mm).
Um eine gleichbleibende Biegung zu gewährleisten, wird die Position in Echtzeit durch ein Gitterlineal oder einen Laserdetektor überwacht.

- Intelligente CNC-System (CNC)-Verbindungssteuerung

Normalerweise mit einem Zweikanal-CNC-System ausgestattet (wie Delem DA66T/DA69T oder ESA-System).
Unterstützt Master-Slave-Synchronisierung, Parameterfreigabe, Programmverknüpfung und grafische Programmierung.
Unterstützt erweiterte Funktionen wie Offline-Programmierung, Winkelkompensation, Interferenzsimulation und Fehlerdiagnose.

- Gesamtdurchbiegungskompensationsvorrichtung

Installieren Sie ein hydraulisches Durchbiegungskompensationssystem, um die Biegeverformung des Schiebers/Arbeitstisches automatisch anzupassen.
Stellen Sie sicher, dass die Biegewinkel jedes Abschnitts des superlangen Werkstücks konsistent sind.
Einige High-End-Modelle verwenden ein intelligentes Feedback-Kompensationssystem zur Erkennung der Formabweichung.

- Modularer Aufbau + unabhängig nutzbar

Zwei Biegemaschinen können im Online-Modus oder separat verwendet werden.
Verbessern Sie die Flexibilität und Geräteauslastung.
Sparen Sie Energie und senken Sie Kosten bei kleinen und mittleren Verarbeitungsaufgaben.

- Leistungsstarke Automatisierungserweiterungsmöglichkeiten

Kann Vorschubvorrichtungen, Stützarme, Manipulatoren und automatische Be- und Entladelinien integrieren.
Kann an Roboter/AGVs angedockt werden, um unbemannte Biegeproduktionslinien zu realisieren.
Einige Systeme unterstützen die MES/ERP-Systemverknüpfung, um eine intelligente Fertigung zu erreichen.

- Hochfestes Strukturdesign

Der Rahmen wird durch Schweißen, Wärmebehandlung und hochpräzise Verarbeitung hergestellt, um langfristige Stabilität zu gewährleisten.
Schlüsselkomponenten wie Gleitstücke und Führungsschienen bestehen aus importiertem hochfestem Stahl oder Verbundwerkstoffen, um thermische Verformungen zu reduzieren.

- Zahlreiche Sicherheits- und Zusatzfunktionen

Lasersicherheitsschutzsystem (DSP, Lazer Safe).
Lichtschrankenschutz, Not-Aus-Schalter, Antikollisionssystem.
Unterstützen Sie Fernwartung und -diagnose, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

4. Detaillierte Erläuterung der Vorteile von Tandem-CNC-Blechbiegemaschinen

Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelmaschinen-Abkantpressen bieten Hochleistungs-Tandem-CNC-Abkantpressen viele entscheidende Vorteile, insbesondere bei der Bearbeitung von sehr langen, sehr schweren und komplexen Bauteilen. Dies unterstreicht ihren einzigartigen Wert. Die wichtigsten Vorteile dieser Geräte sind:

1) Starke Fähigkeit, superlange Werkstücke zu verarbeiten

Kann Platten von 6 Metern, 8 Metern, 10 Metern und sogar mehr als 12 Metern verarbeiten.
Es eignet sich sehr gut für große Strukturteile wie Brücken, Windkrafttürme und Außenplatten von Schiffsrümpfen.
Die Länge, die eine einzelne Maschine nicht abdecken kann, kann durch die Kombination zweier Maschinen problemlos erreicht werden.

2) Verbessern Sie die Biegegenauigkeit

Die beiden Biegemaschinen steuern den Betrieb des Schiebers synchron über das elektrohydraulische Servosystem.
Ausgestattet mit einem hochpräzisen Gitterlineal/Lasermessgerät wird der Fehler auf ±0,01 mm begrenzt.
Das automatische Kompensationssystem kann die Winkelabweichung korrigieren, die durch die Durchbiegung der langen Platte entsteht.

3) Die Ausrüstung ist hochflexibel und kann unabhängig oder in Verbindung eingesetzt werden

Die beiden Maschinen können:
- Große Werkstücke verknüpfen und biegen.
- Trennen und als zwei unabhängige Biegemaschinen verwenden.
Verbessern Sie die Geräteauslastung und senken Sie die Stückkosten.
Wenn die Produktionslinie stillsteht, kann sie kleine und mittelgroße Auftragsaufgaben bewältigen und die flexible Produktionskapazität verbessern.

4) Reduzieren Sie die manuelle Arbeitsintensität

Unterstützt die Konfiguration automatischer Zusatzgeräte wie Vorwärtsschubgerät, Plattenstützarm und Manipulator.
Besonders geeignet für die Handhabung schwerer Werkstücke oder großer Teile in großen Höhen, um Handhabungsrisiken zu verringern.
Besonders kritisch für große Unternehmen (Sicherheit + Effizienz).

5) Hoher Automatisierungsgrad und Zugang zu intelligenten Fertigungssystemen

Integrierbar:
- Intelligente Formenerkennung und Schnellwechselsystem
- Winkel-Feedbacksystem
- Grafische CNC-Programmier- und Fernsteuerungsschnittstelle
- Vernetzt mit MES- und ERP-Systemen zu einer lückenlosen Kette der Industrie 4.0.
Hilft, eine automatisierte, intelligente und hochpräzise Massenproduktion zu erreichen.

6) Stabile Struktur und lange Lebensdauer

Der Rumpf verwendet ein Finite-Elemente-Strukturanalyse-Design, ein hochfestes Schweißverfahren und eine Alterungsbehandlung und verfügt über eine starke Struktur und hohe Stabilität.
Die Genauigkeit bleibt über lange Zeit erhalten und es ist für den Dauerbetrieb mit hoher Belastung geeignet.
Reduzieren Sie die Wartungskosten und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte.

7) Sparen Sie Investitionskosten (im Vergleich zu sehr großen Einzelmaschinen)

Im Vergleich zur individuellen Anpassung einer 12 Meter langen, supergroßen Einzelbiegemaschine werden zwei Standardmodelle zur Verbindung verwendet:
- Niedrigere Kosten.
- Einfachere Installation und einfacherer Transport.
- Flexiblere Wartung.

5. Analyse typischer Anwendungsbranchen für große Tandem-Abkantpressen

Hochleistungs-Tandem-CNC-Abkantpressen werden aufgrund ihrer hochfesten Struktur, der synchronen Steuerung und der intelligenten Integrationsmöglichkeiten in vielen Branchen häufig zur Herstellung schwerer und überlanger Werkstücke eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse ihrer typischen Anwendungsszenarien, Vorteile und ihres Branchenwerts.

1) Liste typischer Anwendungen

Branchen	Anwendungsbeschreibung	Funktionen von Biegemaschinen
Herstellung von Windkraftanlagen	Windturbinenturm, Flanschverbindung, Kegelabschnitt	Biegen von über 12 Meter dicken Stahlplatten, um die Genauigkeit beim Andocken zu gewährleisten
Schiffbau	Rumpfaußenplatte, Spantverstärkungsplatte, Decksstruktur	Bearbeitung großer gekrümmter Oberflächen und dicker Platten, um Schweiß- und Beschnittarbeiten zu reduzieren
Brückenbauwerk	Brückendeck-Stahlplatte, Kastenträger-Seitenplatte, Stütze	Biegen von extralangen Blechen aus hochfestem Stahl mit präziser Winkelkontrolle
Hochspannungsanlagen	Transformatorgehäuse, Schaltschrankrahmen, großer Elektrokasten	Bearbeitung von dicken Platten und großformatigen Blechschalen
Behälter- und Tankbau	Containerseitenplatte, Tankplattenschale, Verstärkungsrippenstruktur	Hocheffiziente Serienumformung extralanger Bleche
Schwermaschinen/Baumaschinen	Raupenfahrwerk, Rumpfschutzblech, Stützbalken	Biegen von verschleißfesten Blechen und hochfesten Strukturteilen
Stahlkonstruktion/Stahlschalung	U-Bahn-/Hochgeschwindigkeitsbahn-Vorlage, Strukturwandpaneel, speziell geformte Platte	Hochfester Stahl, kontinuierliche Biegung in verschiedenen Winkeln

2) Analyse typischer Anwendungsfälle

– Herstellung von Windturbinentürmen

Blechgröße: Dicke 2040 mm, Länge 812 m.

Prozessanforderungen: hochfester Stahl Q355, Q420, nach der Formgebung muss er präzise gestoßen und mit dem Zylinder verschweißt werden.

Biegeanforderungen: Biegegenauigkeit innerhalb von ±0,5°, hohe Anforderungen an die Durchbiegungskompensation.

Vorteile von Biegemaschinen:

Verbindungsvorgang mit hoher Tonnage (z. B. 2 × 600 Tonnen).

Intelligente Kompensation der Schlittendurchbiegung.

Unterstützt automatische Zuführung und Winkelrückmeldungskorrektur.

– Bearbeitung von Brückenstahlkonstruktionen

Blecharten: H-förmiges Stahlflügelblech, Kastenträger-Seitenblech.

Prozessherausforderungen: große Biegelänge und versetzter struktureller Schwerpunkt.

Vorteile von Biegemaschinen:

Kann das Material nach vorne drücken, um den „Peitschenschwanzeffekt“ des Blattes zu vermeiden.

Laserpositionierung + CNC-Grafiksteuerung sorgen für Symmetrie.

– Container-Massenproduktion

Prozessmerkmale: lange und dünne Werkstücke, große Chargen und häufige Wechsel.

Vorteile von Biegemaschinen:

Schnellwechselsystem für Formen.

Arbeiten Sie mit automatischen Lade- und Entladevorrichtungen/AGVs zusammen, um eine automatische Linie zu bilden.

Mehrfaches Biegen auf einmal verbessert die Produktionseffizienz.

3) Anwendungswert und Nutzensteigerung

Produktivitätssteigerung: Durch die Doppelmaschinenverbindung können größere Platten verarbeitet, das Spleißen von Werkstücken reduziert und die Effizienz um 30–50% verbessert werden.
Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit: Synchronsteuerung + automatische Kompensation + CNC-Positionierung, wodurch Biegefehler erheblich reduziert werden.
Arbeitsoptimierung: Reduzieren Sie die Abhängigkeit von hochqualifizierten Bedienern, erreichen Sie weniger Personal und Automatisierung.
Verbesserte Qualitätsstabilität: Große Werkstücke können in einem einzigen Arbeitsgang gebogen und geformt werden, wodurch Schweißarbeiten und Verformungen reduziert werden.
Hohe Rendite der Geräteinvestition: Es können sowohl große als auch kleine Aufgaben berücksichtigt werden, die Geräteauslastung und die Kapitalrendite verbessert werden.
Intelligente Fertigungsintegration: Es kann mit MES/ERP-Systemen verbunden werden, um eine Echtzeit-Produktionsüberwachung und Managementanalyse zu erreichen.

6. Zusammenfassung

Schwerlast-Tandem CNC-Abkantpressen ist eine High-End-Maschine zum Biegen von sehr langen, sehr dicken und sehr schweren Blechen. Sie wird von zwei CNC-Blechbiegemaschinen (üblicherweise elektrohydraulische Servo-Synchronbiegemaschinen) mit gleichen Spezifikationen über das CNC-System synchron gesteuert und betrieben. Sie wird häufig in der Schwerindustrie eingesetzt, beispielsweise in der Windkraft, im Brückenbau, in der Schifffahrt, im Stahlbau und in der Energietechnik. Sie ist ein wichtiger Bestandteil der modernen intelligenten Blechbearbeitung.

Tabelle zur Funktionsanalyse:

Merkmalsklassifizierung	Vorteile
Verarbeitungsbereich	Extra lange und extra dicke Platten, geeignet für große Bauteile
Präzise Steuerung	Hochpräzise elektrohydraulische Synchronisierung + Durchbiegungskompensation
Systemsteuerung	Intelligente CNC-Steuerung, unterstützt Master-Slave-Kopplung
Automatisierungserweiterung	Unterstützende Roboter, Frontschieber, AGV und anderes intelligentes Zubehör
Anwendungsflexibilität	Modular kombinierbar, auch einzeln nutzbar
Sicherheit und Wartung	Mehrfachschutz + Ferndiagnosefunktionen

Tabelle zur Vorteilsanalyse:

Kategorie	Vorteile
Verarbeitungskapazität	Bearbeitung von überlangen und überdicken Werkstücken, wobei die Grenzen einer einzelnen Maschine durchbrochen werden
Regelgenauigkeit	Elektrohydraulische Synchronisierung + CNC-Steuerung, hohe Präzision, starke Kompensation
Flexibilität	Kann verknüpft/getrennt werden, um sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen
Automatisierung	Unterstützt Manipulatoren und Zuführgeräte, um die manuelle Abhängigkeit zu verringern
Wirtschaft	Moderate Investition, große Vielseitigkeit, einfache Wartung
Intelligenz	Kann mit der intelligenten Fertigungsplattform verbunden werden, um eine digitale Fabrik zu realisieren

Tabelle mit typischen Anwendungsszenarien:

Anwendungsbranchen	Typische Produkte
Windkraftindustrie	Turmplatten, Flanschverstärkungsplatten, Tonnenkegelplatten
Brückenstahlkonstruktion	Kastenträger-Seitenplatten, Stützplatten, Fachwerkkonstruktionen
Schiffbau	Rumpfaußenplatten, Decksluken, Schotten
Elektrische Energieausrüstung	Große Transformatorgehäuse, Hochspannungsschrankkonstruktionen
Baumaschinen	Schwere Raupengehäuse, Auslegerrahmen, Stützplatten
Stahlkonstruktionsgebäude	Große Vorhangfassaden, Stahlschalungen, Fertigteile

Die Hochleistungs-Tandem-Abkantpresse ist nicht nur ein leistungsstarkes Werkzeug zum Biegen von sehr langen und schweren Blechen, sondern auch ein wichtiges Werkzeug für Unternehmen auf dem Weg zu High-End-Fertigung und intelligenten Produktionslinien. Sie ist herkömmlichen Biegeverfahren in puncto Präzision, Effizienz, Flexibilität, Sicherheit und Intelligenz überlegen und entwickelt sich zur gängigen Lösung für die Schwerindustrie und die großtechnische Blechverarbeitung.

Wenn Sie ein Modell für ein bestimmtes Projekt auswählen, geben Sie bitte Ihre erforderlichen Parameter an (Plattendicke, Länge, tägliches Verarbeitungsvolumen usw.), und wir können Ihnen eine detaillierte technische Lösung empfehlen.