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SC-Einzelträger-Fachwerk-Frontzufuhr-Schermaschine zu verkaufen

Die SC-Einträger-Fachwerk-Frontzuführungsschere ist eine hocheffiziente automatisierte Anlage zum Blechschneiden, die sich vor allem für die Metallverarbeitung, Blechfertigung, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Schaltschränke, Lüftungskanäle und andere Industriezweige eignet. Ihr einzigartiges Konstruktionsdesign und die Frontzuführung bieten die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz und eines hohen Automatisierungsgrades.

Die Einträger-Fachwerk-Front-Feed-Schneidemaschine ist ein automatisches Zuführ- und Schersystem, das Fachwerkmanipulator und Schermaschine Technologie. Es ermöglicht die automatische Positionierung, Handhabung und Zuführung von Platten durch das vor der Schermaschine befindliche Einträger-Fachwerksystem, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

1. Technische Parameter der SC-Einzelträger-Fachwerk-Frontzufuhr-Schermaschine

Nachfolgend finden Sie die Standardtabelle der technischen Parameter einer Einträger-Fachwerk-Frontzuführungsschere (8 × 1500 mm, Frontzuführungshub 2500 mm), die für gängige industrielle Blechbearbeitungsanwendungen geeignet ist. Die spezifische Konfiguration kann kundenspezifisch angepasst werden.

Parametertabelle (Modellbeispiel: QC11KQ - 8×1500mm Fronteinzug 2500mm):

Artikel	Parameterbeschreibung
Scherdicke (Stahlblech)	8 mm
Scherbreite	1500 mm
Vorderer Vorschubhub	2500 mm (Traversenvorschub)
Scherwinkel	0,5°～2,5° (einstellbar)
Scherfrequenz	10–15 Mal/Minute (abhängig von Materialdicke/-länge)
Fütterungsgenauigkeit	±0,1 (Servosteuerungspositionierung)
Geschwindigkeit des Frontvorschubs	200 mm/s
Lineare Schergenauigkeit	±0,1 mm/m
Anzahl der Steuerachsen	Vierachsig (Vorschubgröße vorne, Klingenspalt-Scherhub, Scherwinkel)
Greifmethode	Vakuumsauger (optional elektrische Klemme)
Steuerungssystem für Schermaschinen	CNC-Steuerung + SPS
Horizontale Geschwindigkeit des Fachwerks	40 m/min
Traversenhubgeschwindigkeit	8-12 m/min
Genauigkeit der Fachwerkwiederholungspositionierung	±0,5 mm

2. Kernkomponenten der Fachwerk-Frontzuführungsschere

Einträger-Fachwerksystem:

Im Allgemeinen wird ein Trägerkörper aus Aluminiumlegierung oder Stahlkonstruktion verwendet, der vor der Schermaschine installiert wird.
Ausgestattet mit Gleitschiene, servomotorgetriebenem XYZ-Achsenmanipulator.
Ausgestattet mit einem Greifgerät vom Saugnapf- oder Klemmtyp zur vollständigen Handhabung und Zuführung der Platten.

Schermaschine:

Hydraulisch oder mit Servomotor angetrieben.
Gemeinsam ist hydraulische Guillotine-Schermaschine, geeignet für Metallplatten unterschiedlicher Dicke.
Ausgestattet mit einem hochpräzisen Rückanschlag zur Kontrolle der Schnittlänge.

Steuerungssystem:

SPS + Touchscreen-Steuerung.
Unterstützt die automatische Programmierung und Anzeige der Betriebsschnittstelle.
Kann mit einem ERP- oder MES-System verbunden werden, um ein Fabrikinformationsmanagement zu realisieren.

Sensorik und Sicherheitssystem:

Inklusive Näherungsschalter, Endschalter, Sicherheitsgitter etc.
Gewährleisten Sie die Betriebssicherheit und Positionierungsgenauigkeit der Geräte.

3. Grundlegender Arbeitsablauf der automatischen Schereinheit für Einzelträgerfachwerke

Der Bediener legt das ganze Blatt auf den Zuführtisch.
Der Fachwerkmanipulator greift das Blech durch den Saugnapf und bewegt es zur Vorderseite der Schermaschine.
Die Positioniervorrichtung hilft dabei, das Blech präzise in den Scherbereich einzuführen.
Die Schermaschine schneidet entsprechend der eingestellten Größe.
Das fertige Produkt fällt nach dem Scheren automatisch auf die Aufnahmevorrichtung oder wird erneut gegriffen und gestapelt.

4. Technische Merkmale der Einträger-Fachwerk-Frontvorschubschere

Tragwerksplanung: Einträger-Fachwerkstruktur, kompakt und stabil, geeignet für die automatische Zuführung kleiner und mittelgroßer Platten. Ausgestattet mit einer dreiachsigen X/Y/Z-Servosteuerung, die schnelle und präzise Bewegungen unterstützt.
Frontzufuhrmethode: Der Träger befindet sich vor der Schermaschine, greift die gesamte Platte und führt sie präzise in die Scherposition, wodurch manuelle Ausrichtungsfehler reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert werden.
Automatisches Positionierungssystem: Ausgestattet mit hochpräzisen Servomotoren und fotoelektrischen Sensoren, erkennt es automatisch die Kante der Platte und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±1 mm.
Steuerungssystem: verwendet PLC + Touchscreen + CNC-Steuermodul, unterstützt automatische Planung, grafische Bedienoberfläche, Parametervorgabe, Ein-Knopf-Start und andere Funktionen.
Greifvorrichtung: verwendet normalerweise Vakuumsauger + einstellbares Layout, um die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Plattengrößen und -dicken sicherzustellen, und kann auch eine Klemmstruktur verwenden, um die Steifigkeit zu verbessern.
Sicherheitssystem: Ausgestattet mit Lichtvorhangschutz, Not-Aus-Schalter, Grenzwertalarm, Sicherheitsverriegelung und anderen Sicherheitsschutzmaßnahmen, im Einklang mit den Sicherheitsstandards für Industrieanlagen.
Starke Kompatibilität: Es kann mit nachgeschalteten Förderbändern, Staplern, Laserschneidmaschinen, Stanzmaschinen, Biegemaschinen und anderen Geräten integriert werden, um eine vollständige Linienautomatisierung zu erreichen.

5. Vorteile der automatischen Fachwerkschere

Hoher Automatisierungsgrad: Zuführung, Zentrierung, Scheren und Entladen werden in einem Vorgang erledigt, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert werden.
Arbeitsersparnis: Für die Fütterungsarbeiten, für die ursprünglich 2 bis 3 Personen erforderlich waren, ist nur noch eine Person zur Kontrolle erforderlich oder sie sind völlig unbeaufsichtigt.
Effizienzsteigerung: Der vordere Vorschubhub ist lang (z. B. 2500 mm), wodurch ein kontinuierliches Mehrfachscheren erreicht und die Leistung pro Zeiteinheit verbessert werden kann.
Hohe Schergenauigkeit: Durch die präzise Steuerung des Servoantriebs ist die Genauigkeit bei jeder Zufuhr und jedem Schervorgang gleichbleibend und der Fehler ist äußerst gering.
Gute Gerätekompatibilität: Es kann sich schnell an Platten unterschiedlicher Länge, Breite und Dicke anpassen und unterstützt einen schnellen Spezifikationswechsel.
ICHVerbesserung der Produktkonsistenz: Automatische Zuführung und standardmäßiger Scherprozess eliminieren menschliche Fehler und gewährleisten die Einheitlichkeit der Chargenprodukte.
Angemessene Raumbelegung: Die Einträger-Fachwerkanordnung ist kompakter als das Doppelträgersystem und eignet sich für Fabriken mit begrenztem Platz.
Schnelle Kapitalrendite: Durch Einsparungen bei den Arbeitskosten und eine Verbesserung der Verarbeitungseffizienz können die Investitionskosten im Durchschnitt innerhalb von 1 bis 2 Jahren wieder hereingeholt werden.

6. Zusammenfassung

Die Einträger-Fachwerk-Frontzuführungsschere eignet sich für Blechverarbeitungsbetriebe, die Wert auf hohe Effizienz, Stabilität und Automatisierung legen. Sie ist eine wichtige Option für die Umrüstung herkömmlicher Scheren zu automatisierten Produktionslinien.

Technische Merkmale und Vorteile:

Hoher Automatisierungsgrad: automatisches Greifen, Positionieren, Zuführen und Scheren, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert wird.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz: kontinuierliche Zuführung und Scherung, kontrollierbarer Schlag, spart Zeit.
Hohe Schergenauigkeit: Servopositionierungssteuerungssystem, Wiederholgenauigkeit bis zu ±1 mm.
Hohe Flexibilität: Kann verschiedene Plattenspezifikationen verarbeiten und unterstützt schnelles Umschalten.
Geringere Arbeitskosten: Die Bediener müssen keine Materialien häufig be- und entladen, wodurch die Arbeitsintensität reduziert wird.
Gute Sicherheit: Lichtschranken- und Alarmsysteme sorgen für die Sicherheit des Personals.

Auswahl- und Individualisierungsvorschläge:

Plattenspezifikationen und Dickenbereich: Bestimmen Sie den Scherbreiten-, Dicken- und Längenbereich.
Anforderungen an die Produktionskapazität: Wählen Sie die Roboterlast, Geschwindigkeit usw. entsprechend der Tagesleistung aus.
Lademethode: Kann mit automatischen Stapel- und Wendevorrichtungen verwendet werden.
Schnittstellenanforderungen: ob eine Anbindung an Produktionslinien wie Laserschneiden, Stanzen, Biegen etc. möglich ist.
Fabrikraumaufteilung: Länge und Höhe des Fachwerkträgers müssen je nach Standort individuell angepasst werden.

Wenn Sie spezielle Anwendungsszenarien oder Parameteranforderungen haben, können wir Ihnen individuellere Lösungen oder Zeichnungsanweisungen bereitstellen.