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Eine Dreiwalzen-Blechwalzmaschine ist eine Maschine, die mit drei Arbeitswalzen Metallplatten kontinuierlich zu zylindrischen oder gekrümmten Teilen biegt. Sie wird häufig in Branchen wie Kesselbau, Schiffbau, Maschinenbau, Druckbehälterbau und Stahlkonstruktionen eingesetzt.
Beim Kauf einer Dreiwalzen-Blechwalzmaschine müssen Sie Leistung, Zweck, Materialanpassung, Automatisierungsgrad und Budget der Anlage berücksichtigen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Anleitung zum Kauf einer 3-Walzen-Blechrundmaschine.
1. Umfassende Einführung der Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
1) Was ist eine Dreiwalzen-Blechwalzmaschine?
Eine Dreiwalzen-Blechwalzmaschine ist ein Gerät, das Metallplatten (wie Stahlplatten, Edelstahlplatten) durch die Relativbewegung dreier Walzen in zylindrische, konische oder andere gekrümmte Formen rollt, sodass sie unter Krafteinwirkung eine plastische Verformung erfahren.
Drei Walzplattenwalzmaschinen werden häufig verwendet in:
- Herstellung von Druckbehältern
- Rohrleitungsbau
- Herstellung von Stahlkonstruktionen
- Schiffbau
- Chemische Industrie
- Luft- und Raumfahrt
- Maschinenbau und andere Industrien.
2) Grundstruktur
Der 3Die Walzenblechwalzmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:
- Obere Rolle (aktive Rolle): befindet sich normalerweise im mittleren und oberen Teil und liefert die Hauptantriebskraft.
- Untere Walze/Seitenwalze (angetriebene Walze): befindet sich unten oder seitlich, kann angehoben und abgesenkt werden und dient zum Anpressen der Platte.
- Hauptübertragungsvorrichtung: treibt die obere Walze oder die beiden unteren Walzen an und lässt sie rotieren.
- Hebemechanismus: Passt die Position der unteren Rolle oder der Seitenrolle an, um den Biegeradius zu steuern.
- Hydraulisches oder mechanisches System: wird zur Steuerung des Rollenhubs verwendet.
- Elektrisches Steuerungssystem: wird für den gesamten Betrieb und die Steuerung verwendet, einige sind CNC-/vollautomatische Systeme.
3) Funktionsprinzip der Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
– Grundprinzip
Die Dreiwalzen-Blechwalzmaschine erzeugt hauptsächlich eine kontinuierliche Dreipunkt-Biegekraft auf die Metallplatte zwischen den drei Walzen, um das Biegen und Walzen der Metallplatte zu erreichen.
– Arbeitsprozess
Fütterung und Positionierung:
Die Platte wird zwischen die obere und untere Walze geführt und ausgerichtet.
Passen Sie die Position der Unterrolle bzw. Seitenrolle dem gewünschten Rollradius an.
Druckvorbiegen (sofern Vorbiegefunktion vorhanden):
Dabei wird zunächst ein Ende gedrückt, um den geraden Abschnitt am Ende der Platte zu entfernen und so eine „Vorbiegung“ zu erreichen.
– Rollen
Die obere oder untere Walze beginnt sich zu drehen und treibt die Platte an, sich entlang der Walzenoberfläche zu bewegen.
Unter dem kontinuierlichen Druck der Seiten- oder Unterwalze biegt sich die Platte an mehreren Stellen und bildet schließlich den gewünschten Kreis oder Bogen.
– Entladen und Entladen
Nach Abschluss des Walzens wird das gewalzte Werkstück durch Kippen der oberen Walze oder Entfernen der Stützvorrichtung entnommen.
2. Klassifizierung von Dreiwalzen-Blechwalzmaschinen
1) Grundlegende Klassifizierungsliste
Basierend auf der Rollenanordnung und den Bewegungseigenschaften gibt es bei Dreirollen-Blechwalzmaschinen hauptsächlich folgende Typen:
Typ | Merkmale | Geltungsbereich |
Symmetrische Dreiwalzen-Blechwalzmaschine | Die mittlere Rolle bewegt sich auf und ab, und die Rollen auf beiden Seiten sind fixiert und gedreht | Einfache Struktur, geeignet für Platten kleiner und mittlerer Dicke |
Asymmetrische Dreiwalzen-Blechwalzmaschine | Die obere Walze ist feststehend, die untere Walze und die Seitenwalzen bewegen sich | Kann Endvorbiegung erreichen, geeignet für dünne Platten |
Ebene nach unten Dreiwalzen-Blechwalzmaschine | Die untere Walze bewegt sich entlang der Bogenbahn, um die Vorbiegegenauigkeit zu verbessern | Geeignet für mittlere und dicke Platten |
Universelle Dreiwalzen-Blechrundmaschine | Alle drei Rollen sind beweglich, leistungsstarke Funktionen | Hoher Automatisierungsgrad, geeignet für große Engineering-Projekte |
2) Gängige Typen von Dreiwalzen-Blechwalzmaschinen
- Klassifizierung nach Rollenanordnung und Bewegungsart
Symmetrische Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
Strukturelle Merkmale:
- Die obere Rolle ist die aktive Rolle und kann sich auf und ab bewegen.
- Die beiden unteren Rollen sind feststehend und werden durch den Motor zur Drehung angetrieben.
Vorteile:
- Einfache Struktur und niedrige Herstellungskosten.
- Anwendbar auf Platten kleiner und mittlerer Dicke.
Nachteile:
- Keine Vorbiegefunktion, und die beiden Enden der Platte müssen nachbearbeitet werden.
- Anwendungsbereich: Allgemeine Walzanwendungen, beispielsweise die Verarbeitung von Kohlenstoffstahlplatten mittlerer Dicke.
Asymmetrische Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
Strukturelle Merkmale:
- Eine untere Rolle ist die aktive Rolle, die andere Rolle und die obere Rolle sind beweglich.
- Eine Vorbiegung der Enden ist möglich.
- Manchmal wird er auch als „primärer Vorbiegetyp“ bezeichnet.
Vorteile:
- Hohe Walzgenauigkeit.
- Schlechte Vorbiegefähigkeit.
Nachteile:
- Schlechte Anpassungsfähigkeit an dicke Platten.
- Relativ komplexe Struktur.
- Anwendungsbereich: Dünnblechwalzen, Leichtindustrie.
Level-Down-Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
Strukturelle Merkmale:
- Die obere Rolle ist fixiert und die beiden unteren Rollen heben und senken sich entlang der Bogenbahn.
- Hydraulischen Antrieb anwenden.
- Zur Verbesserung der Rollqualität halten die Biegepunkte immer einen angemessenen Abstand ein.
Vorteile:
- Hohe Rollgenauigkeit und sinnvolle Kraftverteilung.
- Geeignet für dicke Platten oder hochfeste Stahlplatten.
Nachteile:
- Die Kosten sind relativ hoch.
- Anwendungsbereich: Walzen dicker Platten, z. B. im Schiffsbau, für Kessel und Hochdruckbehälter.
Universelle Dreiwalzen-Blechwalzmaschine (Typ mit variabler Geometrie)
Strukturelle Merkmale:
- Alle drei Rollen sind beweglich.
- Hoher Automatisierungsgrad der Steuerung, oft mit CNC-System ausgestattet.
- Multifunktionales Design, kann speziell geformte, gekrümmte Oberflächen rollen.
Vorteile:
- Starke Anpassungsfähigkeit.
- Vorbiegen und Formen werden in einem Schritt durchgeführt.
- Anbindung an das Industrie 4.0-System möglich.
Nachteile:
- Hohe Kosten und komplexe Wartung.
- Anwendungsbereich: Schwerindustrie, Herstellung großer Bauteile, Walzaufgaben für komplexe Strukturen.
- Klassifizierung nach Fahrmodus
Typ | Fahrmodus | Merkmale |
Mechanische drei Walzenblechwalzmaschine | Zahnradgetriebe + Schraubeneinstellung | Traditionelle Struktur, geeignet für leichte Lasten |
Hydraulische drei Walzenblechwalzmaschine | Hydraulikzylinder treibt die Walze an | Starke Leistung, geeignet für dicke Platten |
- Durch Steuerungssystem
Steuerungsmodus | Merkmale |
Manuelle Steuerung | Geeignet für einfache Verarbeitung ohne hohe Anforderungen |
Digitale Anzeigesteuerung (NC) | Kann eingestellt und wiederholt werden, geeignet für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen |
CNC-Steuerung (CNC) | Hoher Automatisierungsgrad, hohe Präzision, koppelbar mit CAD/CAM |
Vollautomatische intelligente Steuerung | Hochwertige Ausrüstung, geeignet für große automatisierte Werkstätten |
Wenn Sie uns die spezifischen Parameter der von Ihnen verarbeiteten Platte mitteilen (z. B. Material, Dicke, Breite, ob es sich um eine Massenproduktion handelt), können wir Ihnen den am besten geeigneten Typ und das am besten geeignete Modell der Dreiwalzen-Plattenwalzmaschine empfehlen.
3. Vorteile und Einschränkungen der Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
Als gängige Blechwalzanlage wird die Dreiwalzen-Blechwalzmaschine häufig in der Metallumformung eingesetzt. Sie zeichnet sich durch einen relativ einfachen Aufbau und flexible Bedienung aus, weist jedoch auch gewisse Einschränkungen auf. Im Folgenden werden die Vorteile und Nachteile der Dreiwalzen-Blechwalzmaschine analysiert:
- Vorteile der Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
Einfache Struktur und hohes Preis-Leistungs-Verhältnis:
- Insbesondere die symmetrischen und asymmetrischen Dreiwalzen-Blechwalzmaschinen zeichnen sich durch ausgereifte Strukturen und niedrige Kosten aus.
- Leicht zu reparieren, leicht zu warten und zu pflegen.
Breites Anwendungsspektrum:
- Kann eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumplatten usw. verarbeiten.
- Geeignet für die Herstellung gängiger Teile wie Zylinder, Kegel und gebogene Platten.
Es stehen verschiedene Steuerungsmethoden zur Verfügung:
- Von der manuellen Steuerung über die Digitalanzeige bis hin zur CNC-Steuerung kann je nach Bedarf die passende Konfiguration ausgewählt werden.
- Der Automatisierungsgrad kann erweitert werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Flexible Bedienung und einfache Anpassung:
- Durch die Einstellung der Position der Unterwalze bzw. Seitenwalze kann der Radius der Walze gesteuert werden.
- Einige Modelle verfügen über die Funktion der Endvorbiegung, um die Genauigkeit des fertigen Produkts zu verbessern.
Geringer Platzbedarf:
- Im Vergleich zu Vierwalzen- oder großen Universal-Blechwalzgeräten bietet eine Dreiwalzen-Blechwalzmaschine mehr Vorteile bei der Raumausnutzung.
- Einschränkungen der Dreiwalzen-Blechwalzmaschine
Eingeschränkte Fähigkeit zum Vorbiegen der Enden:
- Insbesondere bei herkömmlichen symmetrischen Blechwalzmaschinen mit drei Walzen verbleiben beim Walzen an beiden Enden des Blechs gerade Kanten.
- Dies muss durch Vorbiegen mit künstlicher Flamme oder andere Geräte (wie etwa eine hydraulische Vorbiegemaschine) unterstützt werden.
Eingeschränkte Verarbeitung dicker Platten:
- Die herkömmliche mechanische Dreiwalzen-Blechwalzmaschine eignet sich für dünne bis mitteldicke Bleche (≤ 16 mm).
- Bei hochfestem Stahl oder ultradicken Platten können Probleme wie unzureichendes Walzen und schwierige Verformungskontrolle auftreten.
Eingeschränkte einmalige Formgenauigkeit:
- Die meisten Dreiwalzen-Blechwalzmaschinen erfordern während des Walzvorgangs wiederholte Anpassungen.
- Insbesondere bei symmetrischen Modellen ist es unmöglich, das hochpräzise Walzen in einem Durchgang abzuschließen.
Konisches Walzen ist schwierig:
- Die Bedienung herkömmlicher Dreiwalzenmaschinen ist bei der Verarbeitung konischer Zylinder kompliziert und erfordert besondere Fähigkeiten oder eine individuelle Anpassung der Ausrüstung.
- Im Gegensatz dazu haben Vierwalzen- oder Universal-Dreiwalzen-Blechwalzmaschinen in dieser Hinsicht mehr Vorteile.
Einige Typen verfügen über eine geringe Automatisierung:
- Manuelle oder mechanische Geräte hängen stark von der Erfahrung des Bedieners ab.
- Nicht geeignet für automatisierte Produktionslinien, die hohe Effizienz und hohe Konsistenz erfordern.
4. Wie wählt man eine Dreiwalzen-Blechwalzmaschine aus?
Bei der Auswahl einer 3-Walzen-Blechwalzmaschine müssen Sie eine umfassende Bewertung basierend auf Ihren eigenen Produktionsanforderungen, den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials, Ihrem Budget und den Anforderungen an die Automatisierung vornehmen.
1) Klärung der Verarbeitungsanforderungen
Bevor Sie ein Modell auswählen, klären Sie die folgenden Schlüsselparameter
- Maximale Blechdicke: bestimmt die Walztonnage der erforderlichen Ausrüstung (je größer die Maschine, desto stärker die Kapazität).
- Maximale Plattenbreite: beeinflusst die Rollenlänge und Gerätegröße.
- Materialtyp: Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Zugfestigkeiten, beispielsweise erfordert Edelstahl einen höheren Druck.
- Ob ein Vorbiegen erforderlich ist: Bei manchen Produkten ist ein Vorbiegen der Enden erforderlich. Dabei ist zu berücksichtigen, ob die Anlage über diese Funktion verfügt.
- Ob konische Teile bearbeitet werden sollen: Gewöhnliche symmetrische Blechwalzmaschinen sind für die Bearbeitung konischer Zylinder nicht geeignet.
- Ausgabe- und Automatisierungsanforderungen: Bestimmen Sie, ob CNC-Geräte gekauft werden sollen, um Effizienz und Konsistenz zu verbessern.
2) Wählen Sie den geeigneten Blechwalzmaschinentyp
Ordnen Sie den passenden Maschinentyp entsprechend den Verarbeitungseigenschaften zu:
Anwendungsszenarien | Modelle empfehlen | Steuerungsmodus | Hinweise |
Dünnblech, konventionelle Zylinderverarbeitung | Asymmetrische Dreiwalzenwalze | Manuelle oder digitale Anzeige | Mit Vorbiegefunktion, hohe Präzision |
Konventionelles Walzen mittlerer und dicker Platten | Ebene nach unten Drei-Rollen-Rolle | Hydraulisch oder CNC | Starke Kraft, stabile Struktur, geeignet für die industrielle Produktion |
Großbauteile/Massenfertigung | Universelle Dreiwalzenrolle | CNC | Hohe Kosten, starke Automatisierung |
Konische Teilebearbeitung | Spezial-Kegelblechwalzmaschine/Universalmaschine | Hydraulik/CNC | Gewöhnliche Dreiwalzenmaschine wird nicht empfohlen |
Begrenztes Budget, geringe Präzisionsanforderungen | Symmetrische mechanische Blechwalzmaschine | Manuell/elektrisch | Niedrige Kosten, geeignet für einfaches Rollen |
3) Wichtige technische Parameter, auf die Sie achten sollten
- Die maximale Rollendicke und -breite sollte größer sein als Ihr tatsächlicher Bedarf, sodass ein Spielraum von 20% verbleibt.
- Der obere Walzendurchmesser und die Motorleistung bestimmen direkt die Walzleistung und den Energieverbrauch.
- Walzgeschwindigkeit: Bei Massenproduktion sollte die Geschwindigkeit hoch und effizient sein.
- Walzenmaterial und Wärmebehandlung: hochfester legierter Stahl, die Oberfläche sollte abgeschreckt werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
- Einstellmethode für Unterwalze/Seitenwalze: Die hydraulische Einstellung ist stabiler und präziser.
- Lager- und Führungsschienenstruktur: im Zusammenhang mit der Lebensdauer der Ausrüstung und der Fähigkeit zur Beibehaltung der Genauigkeit.
4) Steuerungssystem und Betriebsartenauswahl
- Manuelle Steuerung: kostengünstig, für Facharbeiter geeignet, aber geringe Effizienz
- Elektrische + digitale Anzeigesteuerung: bequeme Bedienung, geeignet für mittlere Chargen und wiederholte Verarbeitung
- CNC (NC) oder CNC-System: hohe Automatisierung, kann automatisches Vorbiegen, Speicherprogramm und andere Funktionen realisieren, geeignet für hohe Präzision und Chargenanforderungen
5) Überlegungen zu Marke und Kundendienst
Empfehlungen:
- Markenreputation: Etablierte Marken und bekannte Hersteller werden bevorzugt.
- Kundendienst: ob Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulung und Garantiezeitraum bereitgestellt werden.
- Ersatzteilversorgung: ob eine schnelle und kontinuierliche Ersatzteilversorgung gewährleistet werden kann.
- Kundenfälle: Ziehen Sie das Feedback von Benutzern aus derselben Branche zu Rate, um die Stabilität zu bestätigen.
6) Kauftipps
- Testmaschine vor Ort: Lassen Sie den Hersteller Proben verarbeiten, um die Walzgenauigkeit, die Qualität der Plattenenden und die Laufruhe zu überprüfen.
- Achten Sie auf das Gewicht und die Steifigkeit der Geräte: Schwere Konstruktionen sind langlebiger und stabiler als leichte Werkzeugmaschinen.
- Achten Sie auf die Transport- und Installationsanforderungen: Stellen Sie sicher, dass Fracht, grundlegende Zeichnungen und Hebepläne enthalten sind.
- Unterzeichnen Sie eine technische Vereinbarung: Listen Sie Parameter, Funktionen, Liefertermine, Kundendienst usw. auf, um Streitigkeiten zu vermeiden.
7) Erinnerung an häufige Missverständnisse
- Achten Sie nur auf den Preis: Bei billigen Geräten können die Rollenmaterialien, die Schweißqualität und die Steuerungssysteme minderwertig sein, was häufige Wartungsarbeiten erforderlich macht.
- Ignorieren Sie den Einfluss des Plattenmaterials: Edelstahl, hochfester Stahl usw. stellen viel höhere Anforderungen an die Ausrüstung als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
- Unzureichende reservierte Kapazität: Wählen Sie kein Modell, das gerade Ihren Anforderungen entspricht. Es wird empfohlen, ein Modell mit einer Kapazität von 120% auszuwählen.
5. Zusammenfassung
- Wichtige Faktoren, die beim Kauf einer Dreiwalzen-Blechwalzmaschine zu berücksichtigen sind
1) Plattendicke und -breite
- Bei der Auswahl der Ausrüstung muss auf die maximale Dicke und Breite der zu verarbeitenden Platte geachtet werden.
- Lassen Sie einen gewissen Sicherheitsspielraum, um einen langfristig stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
2) Materialart
- Verschiedene Materialien wie Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Rollensteifigkeit und Antriebsleistung.
- Für hochfesten Stahl sollte eine Blechwalzmaschine mit höherer Tonnage gewählt werden.
3) Vorbiegefunktion
- Mit herkömmlichen Dreiwalzen-Blechwalzmaschinen ist eine Vorbiegung der Enden nicht möglich.
- Es muss ein asymmetrischer Aufbau mit Vorbiegefunktion oder ein Aufbau mit Klemmvorrichtung gewählt werden.
4) Kontrollsystem
- Manuelle Steuerung: Geeignet für Gelegenheiten mit geringen Präzisionsanforderungen.
- Digitale Anzeigesteuerung (NC)/CNC-Steuerung (CNC): Geeignet für die Massenproduktion, verbessert Präzision und Effizienz.
5) Fahrmodus
- Hydraulischer Antrieb: große Tragkraft und ruhiger Betrieb.
- Mechanischer Antrieb: Einfacher Aufbau, für leichte Aufgaben geeignet.
6) Baumaterial und Qualität
- Die Hauptstahlkonstruktion sollte aus Q235 oder höher bestehen.
- Überprüfen Sie Details wie Schweißverfahren, Lackierung und Rostschutzbehandlung.
- Empfohlene Konfigurationsvorschläge (basierend auf der Nutzung)
Anwendung | Empfohlene Typen | Steuerungsmodus | Hinweise |
Allgemeine Werkstattabwicklung | Symmetrischer mechanischer Typ | Manuell/elektrisch | Wirtschaftlich und praktisch |
Biegen und Wickeln von Edelstahl | Asymmetrischer Hydrauliktyp | Digitale Anzeigesteuerung | Verbessern Sie die Effizienz und reduzieren Sie Nacharbeiten |
Walzen dicker Platten (über 10 mm) | Hydrauliktyp mit Absenkfunktion | CNC | Hohe Präzision und hohe Festigkeit |
Automatisierte Batchproduktion | Universeller Dreirollen-CNC-Typ | Vollautomatische CNC | Große Investition und hohe Effizienz |
- Kaufempfehlungen und Vorsichtsmaßnahmen
- Wählen Sie einen seriösen Hersteller: Geben Sie Marken mit ausgereifter Technologie und perfektem Kundendienst den Vorzug.
- Überprüfung der Testmaschine: Es wird empfohlen, vor dem Kauf eine Testrolle durchzuführen, um die Genauigkeit und Betriebsstabilität des Geräts zu testen.
- Informieren Sie sich über den Kundendienst, z. B. ob eine Inbetriebnahme, Wartung und Schulung zur Bedienung vor Ort angeboten wird.
- Bestätigen Sie die Versorgung mit Verschleißteilen: etwa, ob Lager, Hydraulikteile, elektronische Steuerungen etc. schnell ausgetauscht werden können.
- Ob kundenspezifische Dienstleistungen erbracht werden: für spezielle Platten oder Walzanforderungen in nicht standardmäßigen Größen.
Wenn Sie konkrete Bearbeitungswünsche haben (Blechdicke, Blechbreite, Material, ob Vorbiegen erforderlich ist, Budget etc.), unterstützen wir Sie gerne bei der weiteren Auswahl geeigneter Modelle oder geben Ihnen Konfigurationsvorschläge.
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