Caso

Cizalla de chapa SC 6MM en venta

La cizalla de chapa metálica SC de 6 mm es un dispositivo de corte utilizado para cortar acero al carbono, acero inoxidable y otras chapas metálicas con un espesor de ≤6 mm. El equipo es de accionamiento hidráulico y se caracteriza por su estructura estable, alta precisión de corte, operación sencilla y alta seguridad y fiabilidad. Se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento de chapa metálica, fabricación de maquinaria, conductos de ventilación, autopartes y productos metálicos.

1. Parámetros técnicos típicos (modelos de 6 mm)

Los siguientes son parámetros de referencia para los modelos comunes de 6×2500 mm / 6×3200 mm:

Artículo	6×2500	6×3200
Espesor de corte	≤6 mm (Q235)	≤6 mm (Q235)
Ancho de corte	2500 milímetros	3200 mm
Resistencia del material	Por debajo de 450 MPa	Por debajo de 450 MPa
Ángulo de corte	0,5°-1°30' (Ajustable)	0,5°-1°30' (Ajustable)
Número de golpes	14 veces/min	12 veces/min
Rango de tope trasero	10–600 mm (CNC hasta 1000 mm)	10–600 mm (CNC hasta 1000 mm)
Potencia del motor principal	7,5 kW	7,5 kW
Peso	5–7T	6–8T

Composición de la estructura de la cizalla de chapa metálica de 2,6 mm

Componentes principales:

Marco (soldado y recocido)
Postes de cuchilla superior e inferior (cuchillas de 6 mm)
Sistema hidráulico (grupo de válvulas integrado o servo electrohidráulico)
Sistema de tope trasero (CNC opcional)
Cilindro de presión (presión multipunto para evitar el movimiento del material)
Interruptor de pie/interruptor de parada de emergencia
Placa de soporte esférica y soportes de material delanteros y traseros

1) Sección del marco

Estructura soldada integral, templada y envejecida para garantizar que no haya deformaciones durante el uso a largo plazo.

Las columnas izquierda y derecha, los asientos de los cilindros y la mesa de trabajo están mecanizados como un todo para lograr una alta precisión.

2) Poste de la cuchilla superior

Estructura de placa de acero soldada utilizada para alta resistencia.

La estructura de guillotina utiliza guías deslizantes lineales para mantener las cuchillas paralelas durante el corte.

La estructura tipo columpio presenta un movimiento en forma de arco, una estructura simple y un mantenimiento conveniente.

3) Sistema de cuchillas

Tanto las cuchillas superiores como las inferiores están hechas de acero para herramientas de aleación (9CrSi / Cr12MoV).

La cuchilla superior tiene cuatro filos y es reemplazable, y la cuchilla inferior tiene dos filos y es reemplazable, con una larga vida útil.

La distancia entre las cuchillas se puede ajustar de forma manual o eléctrica según el espesor de la chapa.

4) Sistema de retención de material

Se disponen múltiples cilindros de presión hidráulica para sujetar de manera confiable el material, evitando así el movimiento de la lámina durante el corte.

El pie de presión utiliza una almohadilla de goma para evitar rayar la superficie del material.

5) Sistema hidráulico

Se utilizan bloques de válvulas hidráulicas integrados, lo que reduce las tuberías y mejora la estabilidad.

Los componentes hidráulicos clave son de marcas conocidas (como Rexroth y Heidegger).

Se incluye protección contra sobrecarga y un sistema de filtración.

6) Sistema de tope trasero

Ajustable eléctricamente o controlado por un sistema CNC (E21S/DAC 360/ELGO P40).

El accionamiento por husillo de bolas de precisión garantiza una alta precisión de posicionamiento.

Se puede agregar un servomotor para un posicionamiento de alta velocidad y alta precisión.

7) Sistema de control eléctrico

El sistema de control cumple con las normas de seguridad CE.

Están disponibles los modos de corte continuo, simple y por pulgadas.

Equipado con interruptor de pedal y botón de parada de emergencia.

8) Sistema de soporte material

La plataforma de soporte de material frontal utiliza una estructura de soporte de bola o cepillo para reducir los rayones.

Un bastidor de recepción trasero o un sistema de alimentación trasero son opcionales.

Principio de funcionamiento de la máquina cortadora de placas:

La distancia entre las cuchillas y el ángulo de corte se ajustan según el espesor de la hoja.
La lámina se coloca sobre la plataforma de soporte frontal y se ajusta su tamaño mediante el tope de posicionamiento.
El cilindro de presión se activa para sujetar la chapa.
El soporte de la cuchilla superior realiza la acción de corte mediante accionamiento hidráulico.
Después de cortar, el soporte de la cuchilla superior se restablece y se libera el cilindro de presión.
El tope trasero se reinicia automáticamente o continúa con la siguiente operación de corte según los valores establecidos.

Todo el proceso se completa mediante el funcionamiento coordinado de los sistemas de control hidráulico y eléctrico, lo que da como resultado un funcionamiento estable y una alta eficiencia.

Vídeo de la cizalla para chapa de 6 mm:

Instrucciones de funcionamiento de la cortadora de placas de metal de 3,6 mm

Comprobaciones previas al arranque:

Compruebe el nivel de aceite hidráulico.
Compruebe que las cuchillas estén bien apretadas.
Verifique el botón de parada de emergencia para reiniciarlo.
Verifique la posición del tope trasero y los parámetros CNC para verificar la precisión.

Operación de esquila:

Encienda la alimentación y ponga en marcha la bomba hidráulica.
Ajuste el espacio entre las cuchillas según el espesor de la placa.
Dimensiones de corte de entrada (si es CNC).
Coloque la placa sobre la plataforma de soporte.
Ejecute la acción de corte mediante el pedal o el botón.
Retire la placa después del corte.

Procedimiento de apagado:

Deje de cortar y apague la bomba hidráulica.
Desconecte la alimentación principal.
Limpie los residuos alrededor del equipo.

4. Precauciones de seguridad

No corte simultáneamente dos tamaños o materiales de tablas diferentes.
No coloque las manos debajo de la zona de presión ni de la cuchilla.
Al cortar se debe utilizar un dispositivo de presión.
Para manipular tablas grandes se necesitan al menos dos personas.
Las reparaciones deben ser realizadas por técnicos calificados.

Recomendaciones de selección de máquinas cortadoras de placas de 5,6 mm (según el material y el ancho)

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de su chapa metálica máquina de esquilar En sus condiciones de trabajo reales, las siguientes recomendaciones de selección se pueden utilizar para determinar rápidamente el modelo apropiado:

- Seleccionar por tipo de material

Materiales	Fo Tablero de 6 mm de espesor	Notas recomendadas
Acero al carbono Q235/Q345	Totalmente adecuado	Los parámetros nominales se basan en Q235. Se puede cortar Q345, pero el límite de espesor de corte debe reducirse adecuadamente.
Acero inoxidable 304/201	Se requiere una reducción de espesor de aproximadamente 20-30%	Para el corte a largo plazo de acero inoxidable, se recomienda elegir un modelo más grande (por ejemplo, un modelo de 8 mm) para prolongar su vida útil.
Placa de aluminio/Aleación de aluminio	Muy fácil	Se puede utilizar un modelo estándar de 6 mm sin aumentar la potencia.

Cuanto más duro sea el material, mayor será la fuerza de corte que requiere el equipo. Si su empresa produce principalmente acero inoxidable, se recomienda elegir un modelo con mayor espesor de corte. Si corta acero inoxidable 304 de 6 mm durante un tiempo prolongado, elija un modelo de 8 mm para mayor estabilidad.

- Seleccionar por ancho de corte (muy crítico)

Los diferentes anchos afectan la resistencia del cabezal de corte, la rigidez de la mesa de trabajo y la carga en el sistema hidráulico.

(1) Ancho de placa ≤2500 mm (2,5 m)

Modelo recomendado: 6×2500

Mejor precio económico y más bajo
Adecuado para conductos, pequeñas fábricas de chapa metálica y puntos de procesamiento de ingeniería.

(2) Ancho de placa ≤3200 mm (3,2 m)

Modelo recomendado: 6×3200 (modelo convencional)

Más utilizado en la industria, adaptable a tamaños de placas de corte láser comunes (1500×3000)
Mayor estabilidad

(3) Ancho de placa ≥4000 mm (4 m)

Modelo recomendado: 6×4000 o personalizado 6×6000

Adecuado para grandes fábricas de conductos y fábricas de procesamiento de metales de gran formato.
Equipo de mayor tonelaje y peso del bastidor
Se recomienda priorizar modelos con un ancho ≥3200mm, que son más versátiles y pueden albergar más pedidos.