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Guía de mantenimiento de máquinas plegadoras

El mantenimiento de las máquinas dobladoras y prensas plegadoras de maquinaria SC se centra principalmente en cuatro módulos principales: el sistema hidráulico, el sistema de sincronización del codificador lineal, el sistema de compensación y el mecanismo de tope trasero.

El enfoque general es el siguiente:

Estabilización de presión + control de temperatura → asegurando la precisión de sincronización (Y1/Y2)
Aceite hidráulico limpio → reduce el bloqueo de la válvula proporcional
Lubricación de guía lineal/tornillo → garantiza la precisión del posicionamiento del tope trasero
Calibración periódica → manteniendo la precisión de fábrica estable
Esto se aplica a todos los modelos de máquinas plegadoras de prensa SC

1. Objetivos y principios de mantenimiento de las máquinas plegadoras CNC

El núcleo del mantenimiento científico es:

Garantizar la precisión, garantizar la seguridad, prolongar la vida útil, reducir la tasa de fallos y garantizar la gestión de la trazabilidad.

Prensa plegadora hidráulica CNC El mantenimiento de las máquinas dobladoras sigue cuatro principios:

Mantenimiento preventivo como método principal: reduciendo fallos repentinos
Mantenimiento basado en datos: registro de la presión, la temperatura del aceite y la desviación de la precisión
Operación estandarizada: utilizando el mismo conjunto de estándares de inspección (por ejemplo, 1 m cuadrado, calibre de espesores, máquina de medición de coordenadas)
La seguridad es lo primero: apagar, liberar la presión, bloquear la pantalla y detener el funcionamiento del pedal.

2. Mantenimiento rutinario

1) Inspección previa a la operación

Elementos de inspección	Estándar	Objetivos
Nivel de aceite hidráulico	El nivel de aceite se mantiene entre 1/2 y 2/3 de la ventana de aceite	Evitar la cavitación y la cavitación
Alarma del sistema de arranque	Sin alarmas, control industrial normal	Garantizar la estabilidad del sistema
Punto cero Y1/Y2	Regresó exitosamente al origen, sin desviación	Mejorar la repetibilidad
Origen del tope trasero	Sin atascos de carrera	Garantizar la precisión del posicionamiento
Instalación de moldes	Molde bloqueado, sin esquinas faltantes	Evitar la colisión del molde y la carga descentrada

2) Inspección en funcionamiento:

Tenga en cuenta la temperatura del aceite; no debe superar los 55 °C (hasta 40 °C para máquinas servo).
El sistema hidráulico debe estar libre de vibraciones y ruidos anormales.
El tope trasero debe moverse suavemente, sin saltos.
Verifique si hay desviación de la dimensión de flexión; si es > 0,2 mm, debe corregirse rápidamente.

3) Mantenimiento post-operación:

Limpie la parte inferior del bloque deslizante y la superficie de la mesa de trabajo.
Retire las virutas de metal del molde y de la abertura en forma de V.
Apague el controlador y encienda la máquina.
Drene el filtro de aire una vez.

3. Mantenimiento semanal (mantenimiento clave)

1) Mantenimiento de lubricación (según modelo)

Regiones	Requisitos
Guía lineal, carril guía	Agregue grasa a base de litio o verifique el nivel de lubricación automática
Tornillo de avance (tope trasero)	Suficiente grasa, sin ruidos anormales durante el funcionamiento.
Bisagra, biela	Agregue 2-3 gotas de aceite lubricante para evitar la fricción seca.

2) Comprobación de alineación y precisión

Comprobación del equilibrio del control deslizante de izquierda a derecha (diferencia Y1/Y2 ≤ 0,2 mm)
Comprobación del paralelismo del tope trasero (error ≤ 1 mm)
Comprobación del contacto del plano del molde para evitar una “carga descentrada”

3) Comprobación del sistema eléctrico

Aumento de la temperatura del contactor principal
Ventilador de refrigeración del servocontrolador
Limpiar el filtro de refrigeración del armario eléctrico
Prueba de funcionamiento del interruptor de pie y de parada de emergencia

4. Mantenimiento mensual (mantenimiento profundo)

1) Inspección del sistema hidráulico

¿El aceite hidráulico está emulsionado (el color del aceite se volvió blanco o turbio)?
Presión diferencial del filtro
¿El ruido de la bomba de aceite ha aumentado?
Compruebe todas las juntas de las tuberías de aceite para detectar fugas.
¿Es normal la temperatura de la bobina de la válvula?

2) Calibración de piezas mecánicas

Comprobación de la rectitud de la mesa de trabajo
Comprobación del desgaste de la ranura de la matriz inferior (un desgaste > 0,3 mm requiere reemplazo)
Compruebe si hay “desgaste ondulado” en el riel guía de la matriz
Calibración de la posición del interruptor de límite deslizante

3) Calibración completa del calibre trasero de la prensa plegadora

Incluye:

Comprobación de consistencia bilateral en el eje X
Límite y paralelismo del eje R/Z
Compensación del juego del husillo de avance

5. Mantenimiento semestral (mantenimiento de nivel profesional)

1) Mantenimiento del aceite hidráulico

Inspeccione la calidad del aceite cada 6 meses: viscosidad, contaminación.
Se recomienda cambiar el aceite hidráulico cada 18 a 24 meses (se puede reducir a 12 a 18 meses para un uso de alta intensidad).
Reemplazar los filtros de aceite (succión, retorno y filtros finos)

2) Estructura integral y calibración de precisión

Elementos obligatorios:

Verticalidad del control deslizante
Precisión de sincronización del control deslizante (Y1/Y2)
Restablecer el error de posicionamiento del servomotor del tope trasero

3) Mantenimiento del sistema de seguridad

Recalibrar el sistema de protección de rejilla
Pruebe la sensibilidad del sensor fotoeléctrico
Prueba del relé de seguridad del circuito de parada de emergencia

6. Mantenimiento anual (nivel de revisión)

1) Pruebas de precisión integrales

Repetibilidad del deslizador (≤0,2 mm)
Consistencia del ángulo de flexión
Sistema de compensación de deflexión de la mesa de trabajo de prueba

2) Inspección de componentes clave

Sello del cilindro principal (fuga de aceite)
Desgaste y ruido de la bomba de aceite
Tornillo de avance y acoplamiento del tope trasero
Desgaste de guías lineales y deslizadores

3) Actualización del sistema de control

Actualización del software CNC
Realizar copias de seguridad de los parámetros y datos de la máquina
Comprobar la sensibilidad de la pantalla táctil

7. Precauciones clave de mantenimiento de la máquina plegadora

1) Evite la carga descentrada (lo que probablemente cause reparaciones importantes)

La pieza de trabajo debe estar lo más centrada posible al doblarla.
El procesamiento de carga descentrada debe realizarse en “Modo de carga descentrada” (si el sistema lo admite).

2) Sistema de gestión de moho

Utilice numeración de moldes uniforme.
Establecer registros de vida útil del molde.
Utilice los moldes de forma intermitente para evitar cargas elevadas y prolongadas en un solo molde.

3) Control de temperatura del aceite

La temperatura excesiva del aceite puede provocar:

Asincronía del control deslizante
Deriva dimensional
Vida útil más corta del sello de aceite
Instale un enfriador de aceite si es necesario

4) Copia de seguridad del sistema CNC

Realice una copia de seguridad de los parámetros mensualmente.
Realice una copia de seguridad inmediatamente si ocurre alguna anomalía.
Preste especial atención a: parámetros de la válvula proporcional, parámetros de compensación y base de datos del proceso.

8. Recomendaciones de mantenimiento de expertos (Aumento de la vida útil en 30%)

Realizar la verificación de la consistencia del ángulo de curvatura cada 3 meses.
Utilice aceite hidráulico de marca.
En zonas de alta temperatura se recomienda un dispositivo de enfriamiento.
Realice reparaciones de precisión anualmente, lo que puede extender efectivamente la vida útil del molde en un 20-30%.
Revise periódicamente el sistema de compensación para detectar “compensaciones falsas”.

9. Resumen

Principios básicos de mantenimiento de las máquinas plegadoras de prensa:

Temperatura de aceite estable + aceite limpio → Garantiza la precisión de sincronización Y1/Y2
Lubricación regular + limpieza del husillo de avance/guía lineal → Garantizar la precisión del posicionamiento del tope trasero
Calibración periódica → Mantener la precisión general de la máquina
Gestión estricta de parámetros → Un requisito previo para la estabilidad y fiabilidad del sistema EL15T / ESA 630
Evite la carga desigual → Prolonga la vida útil del marco, el molde y el cilindro

Recomendaciones especiales (críticas):

El sistema servo híbrido es especialmente sensible a la calidad del aceite → Debe mantenerse limpio
Se recomiendan dispositivos de refrigeración para talleres de alta temperatura.
Los parámetros CNC no deben modificarse arbitrariamente (válvula proporcional, PID, curva de compensación)
Está estrictamente prohibida la carga desigual del molde.
Las limaduras de hierro de la guía lineal deben limpiarse diariamente