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Guía de funcionamiento de la cizalla CNC 2026

Una cizalla CNC es una máquina herramienta que utiliza un sistema hidráulico y un sistema de control CNC para realizar el corte lineal de chapas metálicas. El sistema CNC controla con precisión la posición del tope trasero, la frecuencia de corte y el ciclo de trabajo para lograr una alta eficiencia y consistencia en el corte de chapa metálica. Se utiliza comúnmente como el primer paso en el proceso de corte de chapa metálica.

Cómo operar un máquina de esquilarA continuación se presenta una guía completa y detallada del funcionamiento de la cizalla CNC.

1. Introducción y aplicación de la cizalla

Descripción general de la cizalla CNC:

Una cizalla CNC es un equipo especializado que utiliza un sistema hidráulico y un sistema de control CNC para realizar cortes lineales de alta precisión en chapas metálicas. Este equipo se caracteriza por su alta eficiencia, calidad de corte estable, operación sencilla y alta repetibilidad, y se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento de chapa metálica, fabricación de chasis y gabinetes, estructuras de acero, ascensores y fabricación de maquinaria.

La cizalladora CNC se utiliza principalmente para el cizallamiento lineal de láminas de metal, como placas de acero, acero inoxidable y placas de aluminio.

Las características incluyen:

Posicionamiento del tope trasero CNC
Ángulo de corte ajustable (algunos modelos)
Espacio de corte ajustable
Alta eficiencia y alta repetibilidad

Solicitud:

Materiales:

Acero al carbono, acero inoxidable, placas de aluminio, placas galvanizadas.
Espesor de la placa: Según los parámetros nominales del equipo
Ancho de placa: No exceda el ancho de corte efectivo de la máquina

Industrias:

Plantas de procesamiento de chapa metálica
Fabricación de chasis y armarios, fabricación de ascensores
Estructuras de acero, maquinaria de construcción
Fabricación de maquinaria, procesamiento de hardware

2. Estructura principal y descripción de funciones

1) Estructura del cuerpo de la máquina

Marco de acero soldado, aliviado de tensiones.
Alta rigidez y estabilidad al corte

2) Sistema de corte

Estructura de la cuchilla superior e inferior
Cuchillas de aleación de alta resistencia, aplicación multifacética
Espacio de corte ajustable

3) Sistema hidráulico

Proporciona una potencia de corte estable.
Equipado con dispositivos de regulación de presión y protección contra desbordamiento.
Garantiza una caída suave de la cuchilla sin impacto.

4) Sistema CNC

Controla la posición del tope trasero
Cuenta los ciclos de corte
Admite corte simple/continuo

5) Dispositivo de tope trasero

Accionamiento por servomotor o motor paso a paso
Guía de husillo de alta precisión
Alta precisión de posicionamiento y repetibilidad

6) Sistema de protección de seguridad

Deflector protector frontal
Botón de parada de emergencia
Protección del límite de viaje

3. Precauciones de seguridad (deben seguirse)

Antes la cizalla CNC inicio de la operación, por favor lea atentamente esta sección:

Los operadores deben recibir formación profesional.
Está estrictamente prohibido utilizar el equipo más allá de sus especificaciones.
Está estrictamente prohibido introducir las manos en la zona de la cuchilla durante el corte.
La máquina no debe ponerse en marcha si el dispositivo de protección no está instalado.
Si el equipo no funciona correctamente, deberá detenerse inmediatamente para inspeccionarlo.
La fuente de alimentación principal debe desconectarse antes de realizar tareas de mantenimiento o reemplazar las cuchillas.

4. Preparaciones previas a la operación de la cizalla CNC (deben realizarse)

1) Inspección ambiental y de personal

Requisitos de personal:

Los operadores deben estar capacitados y familiarizados con la estructura del equipo y los procedimientos operativos.
Use el equipo de protección personal necesario: guantes resistentes a cortes, zapatos protectores y gafas protectoras si es necesario.

Inspección ambiental:

El área alrededor del equipo está libre de escombros y el suelo está seco y antideslizante.
El banco de trabajo y el área de corte están limpios y libres de virutas de hierro residuales.
Se proporciona suficiente iluminación para poder observar fácilmente la escala y el estado de corte.

2) Inspección del estado del equipo (antes de la puesta en marcha)

Lista de verificación:

Elementos de inspección	Requisitos
Aceite hidráulico	Nivel de aceite por encima de 2/3
Fuente de alimentación	Voltaje estable, buena conexión a tierra.
Cuchillas	Sin astillas ni grietas
Tope trasero	Funcionamiento suave, sin atascos.
Botón de parada de emergencia	Función normal
Precauciones de seguridad	Cubierta protectora intacta

Cualquier anomalía deberá ser corregida inmediatamente, quedando terminantemente prohibido el funcionamiento en caso de avería.

Sistema eléctrico:

Asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación sea normal y que la conexión a tierra sea confiable.
El botón de parada de emergencia está en la posición liberada.
El gabinete de control no presenta ruidos ni olores anormales.

Sistema hidráulico:

El nivel de aceite hidráulico se mantiene por encima de 2/3 del indicador.
No hay fugas en las tuberías.
La lectura del manómetro es normal.

Sistema mecánico:

Las cuchillas superior e inferior no presentan grietas ni desgaste evidente.
Los pernos de fijación de la cuchilla no están flojos.
El tope trasero se mueve suavemente sin atascarse.

5. Procedimiento de encendido y arranque del sistema

Secuencia de encendido correcta:

Encienda la fuente de alimentación principal
Encienda la fuente de alimentación del gabinete de control
Iniciar el sistema CNC
Arranque el motor del sistema hidráulico
Funcionamiento sin carga durante 1 o 2 minutos

En invierno o en entornos de baja temperatura: precalentar sin carga durante 5 a 10 minutos.

6. Configuración de parámetros y depuración (pasos principales)

1) Ajuste de la longitud de corte

Introduzca la dimensión del tope trasero (mm) a través del sistema CNC.
Seleccione el modo de corte simple / corte continuo.

2) Ajuste del espacio de corte (extremadamente importante)

Valor de referencia de espacio de corte recomendado:

Materiales	Espacio libre (porcentaje del espesor de la placa)
Acero carbono	6%–8%
Acero inoxidable	8%–10%
placa de aluminio	4%–6%

Juego demasiado pequeño: desgaste rápido de la cuchilla, carga pesada.
Espacio libre demasiado grande: rebabas grandes, filo de corte deficiente.

3) Ajuste del ángulo de corte (si corresponde)

Placa más gruesa → Ángulo de corte ligeramente mayor
Placa más delgada → Ángulo de corte ligeramente más pequeño

Esto reduce la fuerza de corte instantánea y protege la herramienta de corte.

7. Procedimiento formal de operación de esquila

1) Carga y posicionamiento

Coloque la hoja plana sobre el banco de trabajo, cerca de la protección frontal/lateral.
Asegúrese de que la hoja esté perpendicular a la cuchilla.

2) Selección del método de corte

Corte simple: corte de prueba, confirmación de precisión
Cizallamiento continuo: producción por lotes

3) Ejecución de corte

Retire ambas manos de la zona de peligro de la cuchilla.
Pise el pedal o presione el botón de inicio.
Recupere la hoja una vez finalizado el corte.

Está estrictamente prohibido introducir las manos en la zona de la cuchilla para recuperar la hoja.

8. Puntos clave para la inspección de calidad del corte

Elementos de inspección	Estándares aceptables
Dimensiones	±0,2–0,5 mm (dependiendo de la precisión del equipo)
Superficie cortada	Suave, sin rebabas evidentes
Material en láminas	Sin torsión, sin marcas de presión.

Si se encuentra un problema, inmediatamente:

Detener el Cizalla hidráulica de placas CNC
Verifique el espacio entre las cuchillas, el calibre trasero y el estado de la cuchilla.

9. Procedimiento de apagado

Secuencia de apagado correcta:

Detener la acción de corte
Regresar el tope trasero a cero o a una posición segura
Cerrar el sistema hidráulico
Desconectar el sistema CNC
Desconecte la fuente de alimentación principal

10. Mantenimiento y cuidado diario de la máquina cortadora de placas

Mantenimiento diario:

Limpiar las cuchillas y la mesa de trabajo de virutas de metal.
Comprobar el nivel de aceite
Observar sonidos y vibraciones anormales

Inspección semanal:

Apretar los tornillos
Lubricar los rieles guía y el husillo
Compruebe los cables y los interruptores de límite

11. Precauciones de seguridad (imprescindibles)

Cizallamiento de placas excesivamente gruesas o anchas
Esquila sin ajustar la separación de la cuchilla
Ingresando al filo de la cuchilla para recuperar material
Funcionamiento con la cubierta protectora retirada
Varios operadores en una máquina simultáneamente

12. Problemas comunes y solución de problemas

Fallas	Posibles razones	Soluciones
Grandes rebabas en el corte	Espacio libre excesivo	Reducir la distancia entre herramientas
Dimensiones inexactas	Desviación del tope trasero	Recalibrar
Vibración excesiva	Cuchillas sueltas	Apretar las cuchillas
No se puede cortar	Baja presión hidráulica	Compruebe la bomba/presión de aceite

13. Resumen de puntos clave para el funcionamiento de la cizalla CNC

Inspeccione el equipo de la cizalla CNC → Establezca las dimensiones y el espacio entre las cuchillas → Coloque la chapa metálica firmemente contra el tope trasero → Realice un corte de prueba para confirmación → Realice un corte formal (manos alejadas de la cuchilla) → Detenga la máquina y desconecte la energía.

Pasos de funcionamiento de la cizalla CNC:

Coloque la chapa metálica de forma estable sobre la mesa de trabajo.
Asegúrese de que la chapa esté firmemente contra el calibre frontal o lateral, asegurando un posicionamiento preciso.
Asegúrese de que ambas manos estén alejadas de la cuchilla y de las zonas de peligro.
Realice un corte de prueba para verificar las dimensiones y la calidad del corte.
Luego de confirmar que todo está correcto, realice la esquila formal.
Retire la chapa metálica solo después de completar el corte; nunca retire la chapa metálica durante el proceso de corte.

Puntos clave:

Compruebe antes de poner en marcha la máquina
No corte si el espacio entre las cuchillas no está ajustado
Mantenga las manos alejadas de la cuchilla por seguridad.
Detenga la máquina inmediatamente si detecta alguna anomalía.

Después de cortar la placa, verifique lo siguiente:

Si las dimensiones cumplen con los requisitos (generalmente ±0,2～5 mm).
Si la superficie cortada es recta y si las rebabas son demasiado grandes.
Si la chapa está torcida o tiene hendiduras.
Si se encuentra un problema, la máquina cortadora de placas CNC debe detenerse inmediatamente y reajustar los parámetros.