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¿Cómo utilizar la máquina laminadora de placas?

¿Cómo usar una laminadora de placas? Esta es una guía de usuario correcta y eficiente para laminadoras de placas, basada en la experiencia práctica en talleres. Es ideal para principiantes y abarca los procedimientos de operación, las técnicas y los errores comunes.

1. Preparaciones antes del uso de la máquina laminadora de placas

1) Inspección del equipo

El nivel de aceite hidráulico es normal y no hay fugas.
Los botones eléctricos, de parada de emergencia y los interruptores de límite son efectivos.
Todas las superficies de los rodillos están limpias y libres de escoria de soldadura y limaduras de hierro.
Los rodillos giran suavemente sin ruidos anormales.
Está prohibido operar con averías, especialmente en el sistema hidráulico y de sincronización.

2) Inspección de chapa metálica

Tipo de material: acero al carbono / acero inoxidable / lámina de aluminio

¿El espesor y ancho reales están dentro de la capacidad del equipo?

La chapa debe ser lo más recta posible, evitando deformaciones severas.

Recordatorio:

“Espesor máximo de la bobina ≠ Espesor de trabajo estable a largo plazo”

Se recomienda que el uso a largo plazo sea ≤ 80–90% de la capacidad nominal.

2. Procedimiento operativo estándar (pasos generales)

¿Cómo usar la máquina laminadora de placas? Lo siguiente aplica a máquinas de tres rodillos y... máquinas laminadoras de placas de cuatro rodillos (los detalles pueden variar ligeramente)

Paso 1: Ajuste la posición del rodillo

Ajuste el rodillo inferior/rodillo lateral a su posición inicial.
Ajuste una cantidad de presión previa adecuada según el espesor de la placa.
Máquina de cuatro rodillos: el rodillo inferior presiona la placa firmemente y los rodillos laterales la pre-enrollan.

Principio:

Primero aplique una ligera presión → luego aumente gradualmente la presión.

Paso 2: Carga y centrado

Coloque la placa en el centro, alineándola a la izquierda y a la derecha.
Mantenga los bordes de la placa paralelos a los rodillos.
Para platos anchos se recomienda contar con 2 personas o utilizar un sistema de elevación.

Centrado incorrecto = cilindro torcido, extremo ensanchado, retrabajo.

Paso 3: Precurvado (paso crítico de calidad)

Dobla previamente un extremo primero.
Da la vuelta a la placa y dobla previamente el otro extremo.
Reducir la longitud del borde recto y aumentar la redondez.

Valor empírico:

El borde recto precurvado debe controlarse entre 1,5 y 2 veces el espesor de la placa.

Paso 4: Laminado final

Inicie la rotación del rodillo principal.
Levante gradualmente el rodillo lateral/superior. Ajústelo en varios círculos pequeños para evitar presionarlo todo a la vez.

Práctica incorrecta:

Presionar demasiado fuerte de una vez → Mala redondez, rodillos dañados y deslizamiento del material en láminas

Paso 5: Corrección de redondez

Compruebe la redondez y el diámetro.
Ajuste y rebobine 1 o 2 vueltas si es necesario.
Corrija rápidamente cualquier forma cónica o no redondeada.

Paso 6: Descarga

Retraiga los rodillos laterales/rodillos superiores.
Abra el cojinete abatible (modelos aplicables).
Retire con cuidado la pieza de trabajo.

¡No golpee ni haga palanca en el producto terminado!

3. 6 Consejos prácticos para un uso eficiente de la máquina laminadora de placas

1) Velocidad más lenta para placas gruesas, velocidad más constante para placas delgadas

Placas gruesas: aplicaciones de baja velocidad y múltiples presiones
Placas delgadas: antideslizantes, antiarrugas

2) Diferentes materiales requieren un tratamiento diferente

Acero inoxidable: alta recuperación elástica → Sobreenrollado 3-5%
Placas de aluminio: se dañan fácilmente → Limpie los rodillos y reduzca la presión

3) La redondez requiere "múltiples correcciones de redondez"

Una redondez perfecta no se consigue de una sola vez, sino mediante repetidos ajustes.

4) Recuerde los parámetros de uso común

Se recomienda crear una “Hoja de registro de parámetros de la placa rodante”:

Material
Espesor
Posición del rodillo
Diámetro final

➡ Aplicar directamente la próxima vez, aumentando la eficiencia en 30%+

5) Se debe evitar la desviación de las placas largas

Observe constantemente ambos extremos de la placa.
Detenga la máquina inmediatamente y ajústela si se detecta una desviación.

6) Procesamiento por lotes: Pruebe primero el rollo

La primera pieza sirve como muestra.
Continuar la producción sólo después de pasar la inspección.

4. Comparación de errores comunes y consecuencias

Operación incorrecta	Consecuencias directas
Presión excesiva en una sola operación	Mala redondez, daños en el equipo.
Sin precurvado	Bordes rectos excesivamente largos
Desalineación del material de la lámina	Inclinación del cilindro
Sobrecarga	Rodillos doblados, falla hidráulica
Hoja de laminación con objetos extraños	Daños en la superficie del rodillo

5. Puntos de operación de seguridad (deben seguirse)

Las siguientes acciones están estrictamente prohibidas:

Poner las manos entre los rodillos
Corrección de chapa metálica durante el laminado
Forzar el procesamiento de láminas excesivamente gruesas o anchas
Manejo de hojas grandes por una sola persona

Recomendaciones:

Use guantes protectores
Familiarícese con la ubicación de parada de emergencia
Utilice soportes elevadores o auxiliares para láminas de gran tamaño

6. Puntos de funcionamiento comunes para máquinas laminadoras de placas

1) Puntos clave para utilizar la máquina laminadora de placas de tres rodillos W11

① Estructura y características (comprenda antes de operar)

Rodillo superior fijo
Dos rodillos inferiores (o uno en movimiento a la vez) para levantar y formar
Estructura simple, precio bajo, amplia aplicabilidad.
Capacidad de precurvado relativamente débil, bordes rectos ligeramente más largos

Adecuado para:

Placas de espesor medio, laminado general, piezas con requisitos menos estrictos para bordes rectos

② Puntos operativos estándar W11 (lectura obligatoria)

La alimentación debe ser “nivelada y alineada”:

La placa debe estar paralela al rodillo superior.
La longitud expuesta en ambos lados debe ser consistente.
Una ligera desviación provocará que todo el rollo quede descentrado.

El precurvado se basa en “múltiples presiones de luz”:

Presión ligera en un extremo → Voltear la placa → Presión ligera nuevamente
No intente presionarlo en su lugar de una sola vez.
Acepte una pequeña cantidad de bordes rectos y compénselo con redondeos posteriores.

Errores comunes:

Gran presión a la vez → Mala redondez + tensión en los rodillos

El rodaje debe hacerse lentamente:

Comience a baja velocidad
Ajuste un rollo a la vez
Pequeño rango de ajuste cada vez

W11 Principios clave:

“Varias vueltas, poca presión, progreso lento”

El redondeo requiere “rebobinado repetido”:

Gire en el sentido de las agujas del reloj una vuelta completa, en el sentido contrario a las agujas del reloj media vuelta, observe la redondez y realice ajustes finos.

③ Precauciones de uso del W11

No apto para bordes rectos extremadamente cortos.
No es adecuado para la producción en lotes de alta velocidad de placas delgadas.
Adecuado para placas gruesas, piezas estructurales y componentes cilíndricos.

2) Puntos clave para utilizar la máquina laminadora de placas de cuatro rodillos W12

① Estructura y ventajas

Accionamiento principal mediante rodillos superiores e inferiores
Elevación independiente de rodillos laterales
Fuerte capacidad de precurvado, bordes rectos extremadamente cortos
Centrado automático, alta eficiencia.

Adecuado para:

Cilindros de alta precisión, producción en serie, acero inoxidable, placas delgadas

② Puntos operativos estándar del W12 (importante)

Alimentación: “Primero sujetar, luego predoblar”:

El rodillo inferior primero sujeta firmemente la placa.
Confirme que la placa esté firmemente sujeta y no se deslice.
A continuación realice el precurvado con los rodillos laterales.
Si la placa se resbala, se desperdiciarán todos los rollos posteriores.

Precurvado en un solo paso, pero la presión debe ser precisa:

Precurvado de un extremo completado
Voltee la placa → Doble previamente el otro extremo
La carrera del rodillo lateral se completa de una sola vez, sin ajustes repetidos.

Experiencia:

Cantidad de precurvado de acero inoxidable ≈ Valor teórico + 3～5%

Alta eficiencia en laminación formal:

El rodillo principal gira
Los rodillos laterales se elevan gradualmente
Es posible un rodamiento continuo, sin volteos frecuentes.

Ventajas principales de W12:

“Precurvado preciso, redondeo rápido y excelente redondez”.

El redondeo se consigue principalmente mediante el “ajuste fino del rodillo lateral”:

Ajuste el rodillo lateral que está descentrado.
No deje el rodillo inferior estacionario ni presione con demasiada fuerza el rodillo superior.

③ Precauciones de uso del W12

No descuide la fuerza de sujeción.
El funcionamiento asincrónico de los dos rodillos laterales provocará una forma cónica.
Siempre pruebe una pieza antes de la producción en masa.

3) Breve descripción general de las diferencias operativas entre las máquinas laminadoras de placas W11 y W12

Elementos de comparación	W11 de tres rodillos	W12 Cuatro rodillos
Capacidad de precurvado	Generalmente	Bien
Longitud del borde recto	Relativamente largo	Extremadamente corto
Dificultad para alimentarse	Medio	Bajo
Eficiencia de redondeo	Medio	Alto
Tolerancia a errores operativos	Bajo	Alto
Adecuado para producción en lotes.	Generalmente	Perfecto para

7. Resumen

1) Antes de poner en marcha la máquina

Comprobar el nivel de aceite
Prueba de parada de emergencia
Rodillos limpios (sin escoria de soldadura ni limaduras de hierro)

No ponga en marcha la máquina sin comprobarlo.

2) Cargando

La placa debe ser recta, centrada y paralela.
La longitud expuesta en ambos lados debe ser la misma.
El borde de la placa debe ser paralelo al rodillo.
Los platos de gran tamaño deben manipularse entre dos personas o levantarse.

3) Precurvado (el más crítico)

W11 (tres rodillos):

Presión ligera → Voltear la placa → Presión ligera nuevamente.
No intentes doblarlo perfectamente de una sola vez.
Dejar un poco de borde recto está bien.

W12 (cuatro rodillos):

Abrazadera primero → Precurvado.
El rodillo inferior debe estar presionado firmemente.
Los rodillos laterales deben presionar perfectamente de una sola vez.
Recuerde “presionar un poco más” para el acero inoxidable.

4) Rodando

Comience a velocidad lenta.
Ajuste una rotación a la vez.
Aplicar una pequeña presión.
No presione hasta el fondo de una sola vez.

5) Redondeo: Recuerda esta acción

Gire una rotación completa en el sentido de las agujas del reloj → Gire media rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj → Verifique la redondez.
Si no es redonda, haz pequeños ajustes y haz otra ronda.