Tabla de contenido
La máquina hidráulica para trabajar hierro es una máquina multiusos para trabajar metales que combina punzonado, cizallamientoDoblado, entallado y corte angular. Se utiliza ampliamente en industrias como estructuras de acero, puentes, fabricación de automóviles, mecanizado y armarios de distribución eléctrica. A continuación, se presenta una introducción detallada de sus funciones y características.
1. Descripción general de la máquina hidráulica para trabajar el hierro
A punzonadora hidráulica combinada con máquina de corte y punzonado Es un dispositivo hidráulico multifuncional que integra múltiples procesos de metalurgia, como punzonado, cizallado, doblado, entallado y recorte de esquinas, en una sola máquina. Utiliza energía hidráulica para accionar diversos mecanismos de trabajo, lo que permite completar rápidamente varias tareas de procesamiento de acero.
Este equipo se utiliza ampliamente en:
- Fabricación de estructuras de acero
- Construcción de puentes
- equipos de energía
- Procesamiento de chapa metálica
- Fabricación de automóviles
- Industrias de productos metálicos y ensamblaje
Componentes estructurales:
Una máquina hidráulica combinada de punzonado y cizallado consta principalmente de los siguientes componentes:
Sistema hidráulico
Utiliza una bomba hidráulica y un bloque de válvulas de alto rendimiento para proporcionar una presión y un caudal estables.
La protección contra sobrecargas y la regulación de presión garantizan un funcionamiento seguro.
Estación de punzonado
Se utiliza para producir agujeros redondos, largos y cuadrados en placas de acero, perfiles angulares y perfiles en U.
Se pueden lograr diversas formas de agujeros cambiando las matrices.
Estación de esquila
Incluye varias opciones de cuchillas, incluyendo cizallas planas, cizallas angulares, cizallas redondas de acero y cizallas para perfiles de acero.
Las superficies cortadas son lisas y sin rebabas.
Estación de corte en ángulo
Capaz de realizar cortes en ángulo recto o biselados, así como ranuras en V en paneles.
Sistema de control de operaciones
El diseño con pedal y consola de doble operación permite que dos personas operen el dispositivo de forma independiente.
El sistema de control electrónico está equipado con interruptores de parada de emergencia y de límite de seguridad.
2. Principio de funcionamiento de las máquinas de trabajar el hierro
Una máquina hidráulica para trabajar el hierro utiliza un sistema hidráulico como fuente de energía. El aceite hidráulico, bombeado a través de una bomba, acciona un cilindro hidráulico, que a su vez mueve el portaherramientas superior o cabezal de punzonado con un movimiento alternativo, realizando así operaciones de mecanizado como punzonado, cizallado, doblado y recorte de esquinas en materiales metálicos.
En resumen, su principio fundamental es:
El motor acciona la bomba hidráulica, que genera aceite hidráulico a alta presión, el cual a su vez acciona el cilindro hidráulico, que realiza las operaciones de punzonado y corte mediante una estructura de transmisión mecánica.
1) Principio de funcionamiento del sistema hidráulico
Sección de potencia
El motor eléctrico acciona la bomba hidráulica, que aspira y presuriza el aceite hidráulico, creando un flujo de aceite a alta presión.
Sección de control
El aceite hidráulico fluye a través de componentes de control como válvulas de alivio, válvulas inversoras y válvulas de mariposa para regular la presión, el caudal y la dirección del sistema.
Las distintas estaciones de trabajo (como las de punzonado y cizallado) funcionan de forma independiente o alternativa mediante válvulas inversoras.
Sección de ejecución
Cuando el operario pisa un interruptor de pie o pulsa un botón, se activa una electroválvula inversora que dirige aceite a alta presión hacia un lado del cilindro hidráulico. El vástago del pistón del cilindro hidráulico empuja hacia abajo el portaherramientas o punzón superior, completando así el proceso de punzonado y corte.
Al soltar el botón de accionamiento, la válvula inversora se reinicia, el flujo de aceite hidráulico cambia y el vástago del pistón regresa en la dirección opuesta, completando un ciclo.
2) Principio de funcionamiento del mecanismo principal
Estaciones de trabajo | Principio | Método |
Estación de fichaje | Un cilindro hidráulico empuja hacia abajo, y el punzón perfora la matriz para crear un agujero en la pieza de trabajo. | La matriz se fija entre la mesa de trabajo y la corredera, y el cilindro hidráulico se mueve de forma alternativa para completar el proceso de punzonado. |
Estación de esquila | El portaherramientas superior es empujado hacia abajo por un cilindro hidráulico, y la chapa metálica se corta entre las cuchillas superior e inferior. | La abertura de corte es ajustable para adaptarse a chapas metálicas de diferentes espesores. |
Ángulo estación de corte | Un cilindro hidráulico acciona el mecanismo de corte hacia abajo, creando cortes en las esquinas. | Equipada con una herramienta de ángulo recto o de ángulo ajustable. |
estación de corte de perfiles | Las cuchillas especializadas cortan acero redondo, acero cuadrado, acero angular y otros perfiles. | Las cuchillas superior e inferior se coordinan para garantizar una superficie de corte lisa. |
Estación de doblado | Un pequeño cilindro hidráulico o un cilindro principal acciona la matriz de plegado hacia abajo, y la chapa metálica se dobla y se le da forma. | Adecuada para el plegado rápido de pequeñas piezas de chapa metálica. |
3) Proceso de transmisión de potencia hidráulica (Ilustración esquemática)
- Depósito de aceite: Almacena aceite hidráulico y filtra las impurezas a través de un filtro.
- Bomba hidráulica: Accionada por un motor eléctrico, presuriza el aceite hidráulico.
- Válvula de alivio: Mantiene una presión estable del sistema para evitar sobrecargas.
- Válvula direccional: Controla la dirección del flujo de aceite, determinando la dirección del movimiento del cilindro hidráulico.
- Válvula de mariposa: Ajusta el caudal de aceite para controlar la velocidad de funcionamiento.
- Cilindro hidráulico: Actuador, convierte la energía hidráulica en energía mecánica.
- Portaherramientas/punzón: Accionado por un cilindro hidráulico para realizar la acción específica de corte o punzonado.
4) Características del sistema
Transmisión de potencia suave con impacto mínimo
El sistema hidráulico ofrece un excelente rendimiento de amortiguación y un funcionamiento suave, evitando daños por impacto en el molde o el cuerpo de la máquina.
Presión ajustable para una amplia gama de aplicaciones
La presión de funcionamiento del sistema hidráulico se puede ajustar para adaptarse a diferentes espesores y materiales de las placas.
Control independiente multiestación
Cada estación de trabajo cuenta con un circuito de control hidráulico independiente, lo que permite su funcionamiento independiente o simultáneo para una mayor eficiencia.
Seguro y confiable
Equipado con un relé de presión, válvula de alivio y dispositivos limitadores para evitar sobrecargas y mal funcionamiento.
5) Ejemplo de ciclo de trabajo (utilizando el punzonado como ejemplo):
- Arranque el motor → La bomba hidráulica funciona → La presión del sistema aumenta.
- El operador presiona el interruptor de pie → La válvula solenoide se activa → El aceite fluye hacia la cámara inferior del cilindro de punzonado.
- El pistón desciende → El punzón pasa a través de la matriz, completando el punzonado.
- Suelte el interruptor de pie → La válvula inversora se reinicia → El aceite fluye hacia la cámara superior del cilindro → El pistón regresa a su posición original.
- El ciclo finaliza y el operador espera la siguiente operación.
6) Parámetros típicos del modelo (serie Q35Y como ejemplo)
Modelo | Fuerza máxima de punzonamiento (kN) | Diámetro máximo de perforación x espesor (mm) | Espesor de la lámina × Ancho (mm) | Espesor de corte (mm) | Potencia del motor (kW) | Peso (kg) |
Q35Y-16 | 600 | Ø26 x 16 | 250 × 16 | 8 | 5.5 | 1600 |
Q35Y-20 | 900 | Ø30 x 20 | 330 × 20 | 10 | 7.5 | 2300 |
Q35Y-25 | 1200 | Ø35 x 25 | 355 × 25 | 12 | 11 | 3000 |
Q35Y-30 | 1600 | Ø38 x 30 | 410 × 30 | 14 | 11 | 4200 |
3. Funciones principales de la máquina punzonadora y cortadora de hierro
- Golpear
Aplicable para perforar agujeros redondos, cuadrados y oblongos en placas de acero, perfiles angulares y perfiles en U.
Reemplace la matriz para crear agujeros de diferentes formas y tamaños.
Alta eficiencia de perforación, excelente precisión y bordes lisos.
- Esquila
Aplicable para el corte de placas de acero ordinario y placas de acero inoxidable.
Las superficies de corte son lisas y sin rebabas.
Las especificaciones comunes como Q35Y-20 pueden cortar placas de acero con un espesor máximo de aproximadamente 16 mm.
- Corte en ángulo
Aplicable para cortes en ángulo recto, biselados y en forma de V.
Adecuado para cortar o dar forma a las esquinas de perfiles angulares y perfiles en U.S.A.
- Corte de perfil
Aplicable para el corte de diversos perfiles, incluyendo acero redondo, acero cuadrado, acero plano, acero angular y acero en U.S.C.
Equipada con una cuchilla de corte de perfil específica, la superficie de corte es limpia y uniforme.
- Doblar
Equipada con una pequeña matriz de plegado, permite realizar plegados sencillos de chapa metálica. Adecuada para la creación rápida de prototipos de piezas pequeñas de chapa metálica.
- Muescas
Se utiliza para crear muescas en tubos o láminas cuadradas para facilitar la soldadura y el ensamblaje posteriores.
4. Características y ventajas del equipo
- Diseño integrado multifuncional
Una sola máquina realiza múltiples funciones, ahorrando inversión en equipos y espacio.
El sencillo cambio de troqueles permite alternar rápidamente entre las distintas etapas del proceso.
- Sistema de accionamiento hidráulico
Estable y fiable, con bajo nivel de ruido y mínimo impacto.
Gran potencia, adecuada para procesar placas gruesas y acero de alta resistencia.
- Sistema operativo eficiente
Equipada con mesas de trabajo dobles, dos personas pueden operar diferentes estaciones de trabajo simultáneamente, mejorando la eficiencia.
Incorpora modos de control tanto manual como mediante pedal para mayor flexibilidad y seguridad.
- Procesamiento de alta precisión
El corte y el punzonado proporcionan una alta precisión y un posicionamiento repetible.
Las superficies cortadas son lisas y libres de rebabas visibles.
- Dispositivos de seguridad
Equipado con interruptores de límite, parada de emergencia y protecciones para garantizar un funcionamiento seguro.
Estructura de fácil mantenimiento
El sistema hidráulico es sencillo y fiable, lo que garantiza un mantenimiento fácil.
Las piezas de desgaste estandarizadas y versátiles facilitan su sustitución.
- Duradero y resistente
La máquina completa está soldada con placas de acero de alta calidad, tratadas térmicamente y sometidas a un proceso de alivio de tensiones para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
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