Caso

Prensa plegadora CNC SC de 175 toneladas en venta

La plegadora CNC de 175 toneladas es un equipo hidráulico de alta precisión utilizado para el conformado de chapa metálica, principalmente para doblar y dar forma a láminas de metales como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Su función principal es doblar con precisión la chapa metálica hasta obtener el ángulo y la forma requeridos mediante el movimiento relativo de las matrices superior e inferior.

El equipo combina un sistema de transmisión hidráulica, un sistema CNC y tecnología de control síncrono para lograr un procesamiento de plegado de alta precisión, alta eficiencia y repetible, adecuado para industrias como la de chapa metálica, chasis y gabinetes, piezas de automóviles, muros cortina para edificios y electrodomésticos.

1. Características técnicas clave de la prensa plegadora CNC de 175 toneladas.

Las 175 toneladas Prensa plegadora CNC en venta Es una máquina herramienta hidráulica de alta precisión utilizada para doblar piezas de chapa metálica. Tiene una amplia aplicación en industrias como la metalúrgica, la de procesamiento de chapa, la automotriz, la de muros cortina para edificios, la de armarios eléctricos y la de fabricación de maquinaria.

Este equipo cuenta con una estructura soldada de acero, servocontrol hidráulico proporcional y sistema CNC, logrando control síncrono, compensación automática y control angular del deslizador. Se caracteriza por su alta precisión, estabilidad, eficiencia y bajo nivel de ruido.

- Estructura general de alta rigidez

Utiliza un bastidor soldado en toda la máquina, tratado con un proceso de templado a alta temperatura para garantizar la estabilidad y evitar deformaciones.
La estructura en forma de C garantiza una alta precisión de sincronización izquierda-derecha, reduciendo los errores angulares.

- Sistema de servosincronización hidráulica

Dos cilindros hidráulicos se controlan de forma independiente, con detección de posición en tiempo real mediante un codificador lineal para lograr un control de bucle cerrado.
La precisión de sincronización alcanza ±0,01 mm, lo que garantiza una alta consistencia en los ángulos de flexión.

- Sistema CNC (Controlador)

Compatible con sistemas de control ESA, Delem, EL y de otras marcas.
Admite programación de ángulos, cálculo automático de compensación de flexión, compensación de rebote y optimización de la secuencia de flexión.

- Sistema de tope trasero

Accionado por un motor eléctrico o servomotor, equipado con un husillo de bolas de alta precisión y una guía lineal.
Precisión de posicionamiento ±0,02 mm, compatible con control multieje (X, R, Z1/Z2).

- Cambio rápido de troqueles y dispositivos de seguridad

Sistema de sujeción rápida de la matriz superior (estándar Promecam) o abrazaderas hidráulicas.
Equipada con dispositivos de protección fotoeléctrica, botón de parada de emergencia y sistema anticaídas en caso de deslizamiento.

- Sistema hidráulico

Utiliza componentes hidráulicos importados (como Bosch Rexroth y Yuken), lo que se traduce en un bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
Cuenta con retorno automático de aceite y diseño a prueba de fugas, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad del sistema.

- Función de compensación de ángulo

Los sistemas de compensación hidráulicos o mecánicos opcionales garantizan la precisión de flexión en toda la longitud.

2. Parámetros técnicos típicos (tomando como ejemplo el modelo de prensa plegadora hidráulica CNC WEK-175T/3200mm)

- Tabla de parámetros

Artículo	Parámetros
Presión nominal	1750 kN (175 toneladas)
Longitud de flexión	3200 milímetros
Espaciado entre columnas	2600 mm
La profundidad de la garganta	400 milímetros
Carrera del deslizador	200 milímetros
Altura máxima de apertura	470 mm
Potencia del motor principal	15 kW
Número de cilindros hidráulicos	2 unidades
Longitud de la mesa de trabajo	3200 milímetros
Peso (aprox.)	11 toneladas
Dimensiones (L×A×H)	3700 × 1800 × 2800 mm

- Componentes estructurales

Estructura: Compuesta por columnas, vigas y una mesa de trabajo, que presenta una estructura compacta y alta estabilidad.
Corredera: Accionada por cilindros hidráulicos, se mueve hacia arriba y hacia abajo para lograr la acción de flexión.
Sistema hidráulico: Emplea juegos de válvulas hidráulicas importados, lo que garantiza un funcionamiento suave y una presión ajustable.
Sistema CNC: Controla la carrera del deslizador, la posición del tope trasero, la compensación de ángulo, etc., logrando una automatización completa.
Dispositivo de tope trasero: Accionado por un servomotor y una transmisión por husillo de bolas de precisión, lo que garantiza una alta precisión de posicionamiento.
Sistema de compensación: Utiliza estructuras de compensación hidráulicas o mecánicas para garantizar ángulos de flexión uniformes en placas largas.
Sistema eléctrico: Cumple con las normas de seguridad CE e incluye protección contra sobrecargas y funciones de parada de emergencia.
Dispositivos de seguridad: Incluye dispositivos de protección fotoeléctrica, un sistema anticaídas y control mediante interruptor de pie.

- Configuraciones opcionales

Sistema de control: Delem DA-66T/ESA S630/EL 15T/EL 18T
Número de ejes del tope trasero: X, R, Z1/Z2, X1/X2 (Multieje opcional)
Sistema de compensación: Compensación hidráulica o mecánica
Tipo de troquel: Troquel superior estándar/troquel inferior tipo V, troquel dividido, troquel de precisión
Sistema de seguridad: Protección mediante cortina de luz, sistema de protección láser, dispositivo de bloqueo de pie.
Dispositivos adicionales: Brazo de soporte de seguimiento de flexión, detector de ángulo, sistema de programación automática

3. Industrias aplicables

centros de procesamiento de chapa metálica
Fabricación de utensilios de cocina y armarios de control eléctrico
Carcasas de ascensores y aires acondicionados
Piezas de automóviles y componentes decorativos
Procesamiento de perfiles de muros cortina y ventanas para la construcción
Industria general de fabricación de maquinaria

4. Operación y mantenimiento

Instrucciones de funcionamiento:

Antes de arrancar la máquina, compruebe el nivel de aceite, las válvulas hidráulicas y las conexiones eléctricas.
Al ajustar el molde, se debe desconectar la alimentación y bloquear el deslizador.
Se debe realizar una prueba de flexión antes de ajustar el ángulo de flexión.

Mantenimiento:

Sustituya el filtro de aceite hidráulico cada 6 meses.
Compruebe la precisión de sincronización de la regla de rejilla y el deslizador cada 12 meses.
Lubrique regularmente el tornillo guía y las guías.
Para una parada prolongada, desconecte la alimentación y libere la presión del aceite.

La plegadora CNC de 175 toneladas es un dispositivo hidráulico de alta precisión para el plegado y conformado de chapas metálicas. Combinando tecnología avanzada de servocontrol hidráulico con un sistema CNC, logra un control automatizado, inteligente y de alta precisión del proceso de plegado. Este equipo se utiliza ampliamente en el procesamiento de chapa metálica, armarios eléctricos, ascensores, automóviles, fachadas de edificios, utensilios de cocina y fabricación de maquinaria.

Gracias a sus ventajas principales de alta precisión, alta eficiencia y gran estabilidad, la plegadora CNC de 175 toneladas es la opción ideal para empresas medianas y grandes dedicadas al procesamiento de chapa metálica. No solo mejora la calidad y la eficiencia de la producción, sino que también reduce significativamente la dependencia de la mano de obra y el consumo de energía, logrando una transición del plegado tradicional a la fabricación inteligente.