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La rouleuse à trois rouleaux est un équipement qui utilise trois rouleaux pour cintrer en continu des plaques métalliques afin de former des pièces cylindriques ou courbes. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que la chaudière, la construction navale, la fabrication de machines, les appareils à pression et les structures en acier.
Lors de l'achat d'une rouleuse à trois rouleaux, il est important de prendre en compte les performances, l'usage prévu, l'adaptabilité des matériaux, le degré d'automatisation et le budget de l'équipement. Voici un guide détaillé pour l'achat d'une rouleuse à trois rouleaux. Machine à rouler les tôles à 3 rouleaux.
1. Présentation complète de la machine à rouler les plaques à trois rouleaux
1) Qu'est-ce qu'une machine à rouler les plaques à trois rouleaux ?
Une machine à rouler les plaques à trois rouleaux est un dispositif qui roule des plaques métalliques (telles que des plaques d'acier, des plaques d'acier inoxydable) en formes cylindriques, coniques ou autres formes courbes par le mouvement relatif de trois rouleaux, de sorte qu'elles subissent une déformation plastique sous l'action de la force.
Trois Les machines à rouler les plaques sont largement utilisées dans :
- Fabrication de récipients sous pression
- Ingénierie des pipelines
- Fabrication de structures en acier
- construction navale
- Industrie chimique
- Aérospatial
- Machines d'ingénierie et autres industries.
2) Structure de base
Le 3-La machine à rouler les plaques à rouleaux est principalement composée des pièces suivantes :
- Rouleau supérieur (rouleau actif) : généralement situé dans la partie médiane et supérieure, fournissant la force motrice principale.
- Rouleau inférieur/rouleau latéral (rouleau entraîné) : situé en bas ou sur le côté, peut être soulevé et abaissé, utilisé pour appliquer une pression sur la plaque.
- Dispositif de transmission principal : entraîne le rouleau supérieur ou les deux rouleaux inférieurs en rotation.
- Mécanisme de levage : ajuste la position du rouleau inférieur ou du rouleau latéral pour contrôler le rayon de courbure.
- Système hydraulique ou système mécanique : utilisé pour le contrôle du levage des rouleaux.
- Système de contrôle électrique : utilisé pour le fonctionnement et le contrôle global, certains sont des systèmes CNC/entièrement automatiques.
3) Principe de fonctionnement de la machine à rouler les plaques à trois rouleaux
– Principe de base
La machine à rouler les plaques à trois rouleaux génère principalement une force de flexion continue à trois points sur la plaque métallique entre les trois rouleaux pour réaliser le pliage et le laminage de la plaque métallique.
– Processus de travail
Alimentation et positionnement :
La plaque est introduite entre les rouleaux supérieurs et inférieurs et alignée.
Ajustez la position du rouleau inférieur ou du rouleau latéral en fonction du rayon de roulement requis.
Pré-cintrage par pression (si la fonction de pré-cintrage est disponible) :
Une extrémité est d’abord pressée pour retirer la section droite à l’extrémité de la plaque afin de réaliser un « pré-cintrage ».
– Roulant
Le rouleau supérieur ou inférieur commence à tourner, entraînant la plaque à se déplacer le long de la surface du rouleau.
Sous la pression continue du rouleau latéral ou du rouleau inférieur, la plaque se plie en plusieurs points et forme finalement le cercle ou l'arc requis.
– Déchargement et déchargement
Une fois le laminage terminé, la pièce laminée est retirée en basculant le rouleau supérieur ou en retirant le dispositif de support.
2. Classification des machines à rouler les tôles à trois rouleaux
1) Liste de classification de base
En fonction de la disposition des rouleaux et des caractéristiques de mouvement, les machines à rouler les tôles à trois rouleaux ont principalement les types suivants :
Taper | Caractéristiques | Champ d'application |
Machine à rouler les tôles symétriques à trois rouleaux | Le rouleau central se déplace de haut en bas, et les rouleaux des deux côtés sont fixes et rotatifs | Structure simple, adaptée aux plaques de petite et moyenne épaisseur |
Machine à rouler les tôles asymétriques à trois rouleaux | Le rouleau supérieur est fixe, tandis que le rouleau inférieur et les rouleaux latéraux se déplacent | Peut réaliser un pré-cintrage d'extrémité, adapté aux plaques minces |
Niveau inférieur machine à rouler les tôles à trois rouleaux | Le rouleau inférieur se déplace le long de la trajectoire de l'arc pour améliorer la précision du pré-cintrage | Convient aux assiettes moyennes et épaisses |
Machine universelle à rouler les tôles à trois rouleaux | Les trois rouleaux peuvent se déplacer, fonctions puissantes | Haut degré d'automatisation, adapté aux grands projets d'ingénierie |
2) Types courants de machines à rouler les tôles à trois rouleaux
- Classification par disposition des rouleaux et mode de déplacement
Machine à rouler les tôles symétriques à trois rouleaux
Caractéristiques structurelles :
- Le rouleau supérieur est le rouleau actif et peut se déplacer de haut en bas.
- Les deux rouleaux inférieurs sont fixes et entraînés par le moteur pour tourner.
Avantages :
- Structure simple et faible coût de fabrication.
- Applicable aux plaques de petite et moyenne épaisseur.
Inconvénients :
- Aucune fonction de pré-cintrage et les deux extrémités de la plaque nécessitent un traitement secondaire.
- Champ d'application : Occasions générales de laminage, telles que le traitement des plaques d'acier au carbone d'épaisseur moyenne.
Machine à rouler les tôles asymétriques à trois rouleaux
Caractéristiques structurelles :
- Un rouleau inférieur est le rouleau actif, et l'autre rouleau et le rouleau supérieur peuvent se déplacer.
- Un pré-cintrage d'extrémité peut être réalisé.
- Parfois, on l’appelle aussi « type de pré-cintrage primaire ».
Avantages :
- Haute précision de roulement.
- Faible capacité de pré-cintrage.
Inconvénients :
- Faible adaptabilité aux plaques épaisses.
- Structure relativement complexe.
- Champ d'application : laminage de plaques minces, industrie manufacturière légère.
Machine à rouler les tôles à trois rouleaux de niveau inférieur
Caractéristiques structurelles :
- Le rouleau supérieur est fixe et les deux rouleaux inférieurs montent et descendent le long de la trajectoire de l'arc.
- Appliquer un entraînement hydraulique.
- Les points de pliage maintiennent toujours une distance raisonnable pour améliorer la qualité du laminage.
Avantages :
- Haute précision de roulement et répartition raisonnable de la force.
- Convient aux plaques épaisses ou aux plaques d'acier à haute résistance.
Inconvénients :
- Le coût est relativement élevé.
- Champ d'application : laminage de plaques épaisses dans des situations telles que la construction navale, les chaudières et les récipients à haute pression.
Machine universelle à rouler les tôles à trois rouleaux (type à géométrie variable)
Caractéristiques structurelles :
- Les trois rouleaux peuvent être déplacés.
- Haut niveau de contrôle d'automatisation, souvent équipé d'un système CNC.
- Conception multifonctionnelle, peut rouler des surfaces courbes de forme spéciale.
Avantages :
- Forte adaptabilité.
- Le pré-cintrage et le formage sont réalisés en même temps.
- Peut être connecté au système Industrie 4.0.
Inconvénients :
- Coût élevé et maintenance complexe.
- Champ d'application : industrie lourde, fabrication de gros composants, tâches de laminage de structures complexes.
- Classification par mode de conduite
Taper | Mode de conduite | Caractéristiques |
Mécanique trois machine à rouler les plaques | Transmission à engrenages + réglage par vis | Structure traditionnelle, adaptée aux charges légères |
Hydraulique trois machine à rouler les plaques | Le vérin hydraulique entraîne le rouleau à se déplacer | Forte puissance, convient aux plaques épaisses |
- Par système de contrôle
Mode de contrôle | Caractéristiques |
Contrôle manuel | Convient pour un traitement simple sans exigences élevées |
Contrôle d'affichage numérique (NC) | Peut être réglé et répété, adapté à la production en petites et moyennes séries |
Contrôle CNC (CNC) | Haut degré d'automatisation, haute précision, peut être lié à la CAO/FAO |
Contrôle intelligent entièrement automatique | Équipement haut de gamme, adapté aux ateliers automatisés de grande envergure |
Si vous nous indiquez les paramètres spécifiques de la plaque que vous traitez (tels que : le matériau, l'épaisseur, la largeur, s'il s'agit d'une production de masse), nous pouvons vous recommander le type et le modèle de machine à rouler les plaques à trois rouleaux les plus adaptés à vos besoins.
3. Avantages et limites de la lamineuse à trois rouleaux
La lamineuse à trois rouleaux est un équipement courant pour le laminage de tôles. Elle est largement utilisée dans le domaine du formage des métaux. Sa structure est relativement simple et son fonctionnement est flexible, mais elle présente également certaines limites. Voici une analyse de ses avantages et de ses limites :
- Avantages de la machine à rouler les tôles à trois rouleaux
Structure simple et rapport qualité-prix élevé :
- En particulier les machines à rouler les plaques à trois rouleaux symétriques et asymétriques, qui ont des structures matures et des coûts faibles.
- Facile à réparer, facile à entretenir et à maintenir.
Large gamme d'applications :
- Peut traiter une variété de matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la plaque d'aluminium, etc.
- Convient à la fabrication de pièces courantes telles que des cylindres, des cônes et des plaques courbes.
Une variété de méthodes de contrôle sont disponibles :
- Du contrôle manuel à l'affichage numérique et au contrôle CNC, la configuration appropriée peut être sélectionnée en fonction de différents besoins.
- Le niveau d’automatisation peut être étendu pour répondre à différentes exigences de production.
Fonctionnement flexible et réglage facile :
- En ajustant la position du rouleau inférieur ou du rouleau latéral, le rayon du rouleau peut être contrôlé.
- Certains modèles disposent de la fonction de pré-cintrage d'extrémité pour améliorer la précision du produit fini.
Faible encombrement :
- Par rapport aux équipements de laminage de plaques à quatre rouleaux ou de grande taille, la machine de laminage de plaques à trois rouleaux présente plus d'avantages en termes d'utilisation de l'espace.
- Limitations de la machine à rouler les tôles à trois rouleaux
Capacité limitée de pré-cintrage des extrémités :
- En particulier pour les machines à rouler les plaques symétriques traditionnelles à trois rouleaux, les bords droits resteront aux deux extrémités de la plaque pendant le laminage.
- Il doit être assisté par un pré-cintrage à la flamme artificielle ou par un autre équipement (comme une machine de pré-cintrage hydraulique).
Traitement limité des plaques épaisses :
- La machine à rouler les plaques mécaniques conventionnelles à trois rouleaux convient aux plaques minces, moyennes et épaisses (≤ 16 mm).
- Pour les aciers à haute résistance ou les plaques ultra-épaisses, il peut y avoir des problèmes tels qu'un laminage insuffisant et un contrôle de déformation difficile.
Précision de formage unique limitée :
- La plupart des machines de laminage de plaques à trois rouleaux nécessitent des réglages répétés pendant le processus de laminage.
- Il est impossible de réaliser un laminage de haute précision en une seule fois, en particulier dans les modèles symétriques.
Le laminage conique est difficile :
- Les machines ordinaires à trois rouleaux sont compliquées à utiliser lors du traitement de cylindres coniques et des compétences particulières ou une personnalisation de l'équipement sont requises.
- En revanche, les machines à rouler les tôles à quatre rouleaux ou à trois rouleaux universels présentent davantage d'avantages à cet égard.
Certains types ont une faible automatisation :
- L’équipement manuel ou mécanique dépend fortement de l’expérience de l’opérateur.
- Ne convient pas aux lignes de production automatisées qui nécessitent une efficacité élevée et une grande cohérence.
4. Comment choisir une machine à rouler les plaques à trois rouleaux ?
Lors du choix d'une machine à rouler les plaques à 3 rouleaux, vous devez effectuer une évaluation complète en fonction de vos propres besoins de production, des caractéristiques du matériau de traitement, de votre budget et de vos exigences en matière d'automatisation.
1) Clarifier les exigences de traitement
Avant de sélectionner un modèle, triez les paramètres clés suivants
- Épaisseur maximale de la plaque : détermine le tonnage de laminage de l'équipement requis (plus la machine est grande, plus la capacité est élevée).
- Largeur maximale de la plaque : affecte la longueur du rouleau et la taille de l'équipement.
- Type de matériau : Différents matériaux ont des résistances à la traction différentes, comme l'acier inoxydable qui nécessite une pression plus importante.
- Si un pré-cintrage est nécessaire : Certains produits nécessitent un pré-cintrage des extrémités, et vous devez déterminer si l'équipement dispose de cette fonction.
- Faut-il traiter des pièces coniques : Les machines à rouler les plaques symétriques ordinaires ne conviennent pas au traitement des cylindres coniques.
- Exigences de production et d'automatisation : déterminer s'il faut acheter des équipements CNC pour améliorer l'efficacité et la cohérence.
2) Choisissez le type de machine à rouler les plaques approprié
Faites correspondre le type de machine approprié en fonction des caractéristiques de traitement :
Scénarios d'application | Recommander des modèles | Mode de contrôle | Remarques |
Plaque mince, usinage conventionnel de cylindres | Rouleau asymétrique à trois rouleaux | Affichage manuel ou numérique | Avec fonction de pré-cintrage, haute précision |
Laminage conventionnel de tôles moyennes et épaisses | Rouleau à trois rouleaux de nivellement vers le bas | Hydraulique ou CNC | Force élevée, structure stable, adaptée à la production industrielle |
Composants de grande taille/production de masse | Rouleau universel à trois rouleaux | CNC | Coût élevé, forte automatisation |
Usinage de pièces coniques | Machine à rouler les tôles coniques spéciales/machine universelle | Hydraulique/CNC | Une machine ordinaire à trois rouleaux n'est pas recommandée |
Budget limité, faibles exigences de précision | Machine à rouler les plaques mécaniques symétriques | Manuel/électrique | Faible coût, adapté au roulage simple |
3) Paramètres techniques clés auxquels il faut prêter attention
- L'épaisseur et la largeur maximales du rouleau doivent être supérieures à vos besoins réels, laissant une marge de 20%.
- Le diamètre du rouleau supérieur et la puissance du moteur déterminent directement la capacité de laminage et la consommation d'énergie.
- Vitesse de laminage : s'il s'agit d'une production de masse, la vitesse doit être rapide et efficace.
- Matériau du rouleau et traitement thermique : acier allié à haute résistance, la surface doit être trempée pour améliorer la résistance à l'usure.
- Méthode de réglage du rouleau inférieur/rouleau latéral : le réglage hydraulique est plus stable et a une plus grande précision.
- Structure du roulement et du rail de guidage : liée à la durée de vie de l'équipement et à la capacité de maintien de la précision.
4) Sélection du système de contrôle et du mode de fonctionnement
- Commande manuelle : faible coût, convient aux travailleurs qualifiés, mais faible efficacité
- Contrôle électrique + affichage numérique : fonctionnement pratique, adapté aux lots moyens et aux traitements répétés
- CNC (NC) ou système CNC : haute automatisation, peut réaliser un pré-cintrage automatique, un programme de mémoire et d'autres fonctions, adapté aux exigences de haute précision et de lots
5) Considérations relatives à la marque et au service après-vente
Recommandations :
- Réputation de la marque : les marques matures et les fabricants connus sont privilégiés.
- Service après-vente : que ce soit l'installation sur site, la mise en service, la formation à l'exploitation ou la période de garantie.
- Approvisionnement en pièces détachées : si un support rapide et continu en pièces détachées peut être fourni.
- Cas clients : référez-vous aux retours des utilisateurs du même secteur pour confirmer la stabilité.
6) Conseils d'achat
- Machine d'essai sur site : laissez le fabricant traiter des échantillons pour vérifier la précision du laminage, la qualité de l'extrémité de la plaque et la fluidité du fonctionnement.
- Faites attention au poids et à la rigidité de l’équipement : les structures lourdes sont plus durables et stables que les machines-outils légères.
- Faites attention aux exigences de transport et d’installation : vérifiez si le fret, les dessins de base et les plans de levage sont inclus.
- Signez un accord technique : listez les paramètres, les fonctions, les dates de livraison, le SAV, etc. pour éviter les litiges.
7) Rappel des malentendus courants
- Regardez simplement le prix : les équipements bon marché peuvent avoir des matériaux de rouleau, une qualité de soudage et des systèmes de contrôle médiocres, ce qui entraîne un entretien fréquent.
- Ignorez l'influence du matériau de la plaque : l'acier inoxydable, l'acier à haute résistance, etc. ont des exigences beaucoup plus élevées en matière d'équipement que l'acier au carbone ordinaire.
- Capacité réservée insuffisante : ne choisissez pas un modèle qui ne répond qu'aux besoins. Il est recommandé de choisir un modèle d'une capacité de 120%.
5. Résumé
- Facteurs clés à prendre en compte lors de l'achat d'une machine à rouler les plaques à trois rouleaux
1) Épaisseur et largeur de la plaque
- Lors de la sélection de l'équipement, il est nécessaire de faire correspondre l'épaisseur et la largeur maximales de la plaque traitée.
- Laissez une certaine marge de sécurité pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
2) Type de matériau
- Différents matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable et les plaques d'aluminium ont des exigences différentes en matière de rigidité des rouleaux et de puissance d'entraînement.
- Pour l'acier à haute résistance, il convient de choisir une machine à rouler les plaques avec un tonnage plus élevé.
3) Fonction de pré-cintrage
- Les machines à rouler les plaques à trois rouleaux ordinaires ne peuvent pas réaliser de pré-cintrage final.
- Il faut choisir une structure asymétrique avec fonction de pré-cintrage ou une structure avec dispositif de serrage.
4) Système de contrôle
- Contrôle manuel : adapté aux occasions avec de faibles exigences de précision.
- Contrôle d'affichage numérique (NC)/contrôle CNC (CNC) : adapté à la production de masse, améliorant la précision et l'efficacité.
5) Mode de conduite
- Entraînement hydraulique : grande capacité de charge et fonctionnement en douceur.
- Entraînement mécanique : structure simple, adaptée aux tâches légères.
6) Matériau de structure et qualité
- La structure principale en acier doit être en Q235 ou supérieur.
- Vérifiez les détails tels que le processus de soudage, la peinture et le traitement antirouille.
- Suggestions de configuration recommandées (en fonction de l'utilisation)
Application | Types recommandés | Mode de contrôle | Remarques |
Traitement général en atelier | Type mécanique symétrique | Manuel/électrique | Économique et pratique |
Cintrage et bobinage d'acier inoxydable | Type hydraulique asymétrique | Contrôle d'affichage numérique | Améliorer l'efficacité et réduire les reprises |
Laminage de tôles épaisses (plus de 10 mm) | Type hydraulique de niveau inférieur | CNC | Haute précision et haute résistance |
Production automatisée par lots | Type CNC universel à trois rouleaux | CNC entièrement automatique | Investissement important et haute efficacité |
- Suggestions d'achat et précautions
- Choisissez un fabricant réputé : privilégiez les marques dotées d'une technologie mature et d'un service après-vente parfait.
- Vérification de la machine d'essai : il est recommandé d'effectuer un test avant l'achat pour tester la précision de l'équipement et la stabilité de fonctionnement.
- Renseignez-vous sur le service après-vente : par exemple, si la mise en service sur site, la maintenance et la formation à l'exploitation sont fournies.
- Confirmer l'approvisionnement en pièces d'usure : par exemple si les roulements, les pièces hydrauliques, les systèmes de contrôle électronique, etc. peuvent être rapidement remplacés.
- Que des services personnalisés soient fournis : pour des plaques spéciales ou des besoins de laminage de taille non standard.
Si vous avez des exigences de traitement spécifiques (épaisseur de la plaque, largeur de la plaque, matériau, si un pré-cintrage est nécessaire, budget, etc.), nous pouvons vous aider à sélectionner davantage de modèles appropriés ou vous donner des suggestions de configuration.
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