Table des matières
Les presses plieuses hydrauliques CNC sont des équipements essentiels de l'usinage moderne de la tôle, caractérisés par une haute précision, un rendement élevé et un haut niveau d'automatisation. Pour garantir un fonctionnement stable, améliorer la qualité d'usinage, prolonger la durée de vie et garantir la sécurité de la production, des procédures de maintenance et d'entretien standardisées sont essentielles. L'établissement de protocoles de maintenance quotidiens et périodiques standardisés peut prolonger la durée de vie des équipements, réduire les temps d'arrêt et améliorer la précision et la sécurité de l'usinage.
1. Entretien quotidien de la presse plieuse hydraulique CNC
Contrôle préopératoire :
- Vérifiez que l’alimentation électrique et la tension sont stables et que la mise à la terre est fiable.
- Vérifiez que le niveau d’huile hydraulique est dans la plage spécifiée.
- Assurez-vous que le moule et les fixations sont solidement installés et qu'il n'y a pas d'objets étrangers sur la table de travail.
- Vérifiez que l’interrupteur d’arrêt d’urgence et les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement.
Vérification pendant le fonctionnement :
- Observez le système hydraulique pour détecter tout bruit anormal, vibration ou fuite.
- Surveiller la température de l’huile (en général, la maintenir entre 35°C et 55°C, sans dépasser 60°C).
- Surveillez l’affichage du système CNC pour détecter d’éventuelles alarmes ou messages d’erreur.
Maintenance postopératoire :
- Coupez l’alimentation électrique et la pompe hydraulique et nettoyez la zone de travail.
- Essuyez la surface de la machine en gardant les rails de guidage et les moules propres et secs.
- Positionnez la glissière au point le plus bas pour éviter une pression prolongée sur le mécanisme.
Précautions de sécurité pour l'entretien des presses plieuses hydrauliques CNC :
- Avant d’effectuer toute réparation ou tout entretien, débranchez l’alimentation principale, verrouillez-la et apposez une étiquette d’avertissement claire.
- Le système hydraulique doit être dépressurisé avant le démontage ou la réparation.
- Porter des équipements de protection individuelle (chaussures de sécurité, lunettes, gants isolants, protection auditive, etc.).
- N'insérez jamais les mains ou une partie du corps dans la zone du moule pendant le processus de pliage.
- Lors du remplacement de composants électriques ou de câblage, respectez les normes de sécurité électrique et assurez une mise à la terre adéquate.
- Manipulez les pièces chaudes, les pièces mobiles et les bords tranchants avec précaution.
2. Entretien régulier
Entretien hebdomadaire :
- Vérifiez et serrez tous les boulons de connexion et les raccords des tuyaux hydrauliques.
- Nettoyez la poussière de l’armoire électrique pour assurer une ventilation adéquate.
- Vérifiez les dispositifs de sécurité, tels que les pédales et les rideaux lumineux.
Entretien mensuel :
- Lubrifier les vis à billes, les guides linéaires et les transmissions par engrenages.
- Vérifiez que le moteur, la pompe à huile et le ventilateur fonctionnent normalement.
- Vérifiez la propreté de l'huile hydraulique. Remplacez-la si elle présente des signes d'émulsion ou de décoloration.
Maintenance trimestrielle :
- Calibrer la précision de la position d'arrêt. Vérifier le jeu du servomoteur et de la vis à billes.
- Vérifiez les connexions électriques desserrées ou surchauffées.
- Nettoyer le filtre du système hydraulique.
3. Entretien annuel
- Effectuez une inspection complète du système hydraulique : remplacez tout le liquide hydraulique, nettoyez le réservoir d'huile, remplacez tous les éléments filtrants et vérifiez les performances de la pompe à huile.
- Inspectez le servomoteur et l'encodeur, effectuez l'étalonnage de la position absolue et sauvegardez les paramètres.
- Inspectez et remplacez les outils et les tranchants usés ; meulez ou remplacez si nécessaire.
- Vérifier la précision géométrique de la machine (planéité, perpendicularité, précision de positionnement) et effectuer les réglages.
- Effectuer une inspection complète du système électrique : évaluer la durée de vie des composants électriques (contacteurs, relais, disjoncteurs, etc.) et les remplacer si nécessaire.
4. Entretien des composants clés de la presse plieuse
1) Entretien du système de lubrification
- Appliquez régulièrement des lubrifiants appropriés aux points de lubrification désignés (rails principaux, vis à billes, roulements, engrenages d'entraînement, charnières, etc.) conformément au schéma de lubrification et au tableau des points de lubrification du fabricant.
- Directives générales : Utiliser de la graisse conforme aux spécifications figurant sur la plaque signalétique de l’équipement ou telle que recommandée par le fabricant (éviter de mélanger différents types de graisse).
- Système de lubrification automatique : Vérifiez régulièrement le niveau de graisse, assurez-vous que les tuyaux et les buses ne sont pas obstrués et vérifiez que la pompe fonctionne correctement.
2) Entretien du système hydraulique
- Huile hydraulique : utilisez le type recommandé par le fabricant et faites attention au grade ISO et à la plage de viscosité.
- Contrôle des fuites : après avoir nettoyé le système hydraulique, faites fonctionner l'équipement et observez toute nouvelle fuite.
- Vérification de la pression : utilisez un manomètre pour vérifier que la pression de fonctionnement du système est dans la plage normale (reportez-vous aux spécifications du fabricant).
- Vannes et actionneurs : Inspectez régulièrement l’état des soupapes de décharge, des distributeurs, des manomètres et des joints de vérin.
3) Maintenance des systèmes électriques et de contrôle
- Logiciel et paramètres : Sauvegardez régulièrement les paramètres, les programmes et les recettes du contrôleur (recommandé au moins une fois par mois).
- Vérification de la mise à la terre : assurez-vous que tous les fils de mise à la terre sont solidement connectés et que la résistance de mise à la terre est conforme aux normes locales.
- Composants électriques : Vérifiez les contacteurs, les relais et la dissipation thermique ; remplacez les câbles vieillissants.
- Codeurs/capteurs : Vérifiez la sécurité de l'installation, la propreté et, si nécessaire, mesurez l'intégrité du signal.
4) Composants mécaniques et entretien des moules
- Entretien du moule : Nettoyer après utilisation, appliquer de l'huile antirouille et ranger sur une grille de séchage.
- Fixations : Maintenez un couple constant sur les boulons de fixation du moule (suivez le couple recommandé par le fabricant).
- Vérifiez le jeu entre la glissière et le moule. Ajustez ou rectifiez si nécessaire.
- Remplacer les pièces usées (axes de positionnement, bagues, blocs de guidage, etc.).
5) Maintenance du système pneumatique
- Traitement de la source d'air : vidanger régulièrement les condensats, vérifier la pression d'air, le filtre, le régulateur de pression et le lubrificateur (FRL).
- Circuit respiratoire : vérifiez l’usure, le vieillissement et les connexions desserrées ; remplacez-les si nécessaire.
5. Défauts courants et procédures de dépannage
Défaut : La pression hydraulique ne monte pas/mouvement lent
Dépannage : Vérifiez le niveau d'huile, la température de l'huile, le colmatage du filtre, l'admission d'air de la pompe, le blocage de la conduite de retour et la viscosité anormale de l'huile hydraulique.
Défaut : Dérive de précision ou erreur de positionnement
Dépannage : vérifiez le jeu de la vis à billes, vérifiez les paramètres du servo, vérifiez le dysfonctionnement de l'encodeur et vérifiez le désalignement de la position de référence de la butée arrière.
Défaut : Défaut électrique (alarme du contrôleur)
Dépannage : enregistrez le code d'alarme, reportez-vous au manuel du contrôleur pour le défaut correspondant et vérifiez le câblage, les capteurs, les fusibles et la stabilité de l'alimentation.
Défaut : Le rideau lumineux de sécurité/arrêt d'urgence ne fonctionne pas
Dépannage : Arrêter immédiatement la machine et couper l'alimentation. Vérifier le circuit de sécurité et le verrouillage, l'alignement et la propreté de la barrière immatérielle, ainsi que le câblage et le mécanisme de l'interrupteur d'arrêt d'urgence.
6. L'importance de l'entretien et de la maintenance des cintreuses CNC
Équipements clés de l'usinage de la tôle, les presses plieuses hydrauliques CNC se caractérisent par une haute précision, un rendement élevé et un haut niveau d'automatisation. Un entretien et une maintenance appropriés prolongent non seulement la durée de vie de la machine, mais ont également un impact direct sur la qualité du produit et l'efficacité de la production. Son importance réside dans les aspects suivants :
1) Prolonger la durée de vie de la machine
Les cintreuses fonctionnent sous haute pression et chocs violents, ce qui entraîne l'usure des systèmes hydrauliques, des composants mécaniques et du système de commande numérique par ordinateur. Un nettoyage, une lubrification, un serrage et un remplacement réguliers des pièces usées réduisent efficacement le vieillissement des composants et prolongent la durée de vie de la machine.
2) Assurer l'exactitude du traitement
Le parallélisme du coulisseau de la cintreuse et la précision de la butée arrière déterminent directement les dimensions et les angles de la pièce pliée. Un entretien régulier prévient les pertes de précision dues au desserrage, à la contamination de l'huile ou aux erreurs de servocommande, garantissant ainsi une qualité de produit stable.
3) Améliorer l'efficacité de la production
Des machines bien entretenues fonctionnent de manière stable avec un faible taux de panne, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les réparations. Un entretien adéquat garantit la sensibilité et la fiabilité des systèmes hydrauliques et électriques, augmentant ainsi la disponibilité et l'efficacité de la production.
4) Réduire les coûts de réparation
Négliger l'entretien peut entraîner des problèmes mineurs qui peuvent se transformer en pannes majeures. Par exemple, une huile hydraulique non filtrée peut endommager les soupapes, et une lubrification insuffisante de la vis mère peut entraîner une usure importante. Un entretien régulier permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels, d'éviter des dommages coûteux aux composants et de réduire les coûts de réparation.
5) Assurer la sécurité de l'opérateur
Les cintreuses fonctionnent sous haute pression ; une défaillance du système peut endommager l'outillage, voire blesser le personnel. L'entretien et l'inspection des dispositifs de sécurité (tels que les barrières immatérielles, les boutons d'arrêt d'urgence et les soupapes de sécurité hydrauliques) sont essentiels à la sécurité des opérateurs.
6) Gestion des réunions et des exigences des clients
Complet presse plieuse Les registres de maintenance constituent un élément important de la gestion des équipements, facilitant les audits du système qualité (par exemple, ISO 9001). Un équipement bien entretenu renforce la confiance des clients dans les capacités de production et la qualité de l'entreprise.
7. Résumé
Manuel d'entretien et de maintenance de la presse plieuse hydraulique CNC (tableau récapitulatif) :
Niveau | Fréquence | Contenu |
Entretien quotidien | Chaque quart de travail/quotidien | 1. Contrôles préalables à l'opération : vérifier l'alimentation électrique, la mise à la terre, le niveau d'huile hydraulique, l'installation sécurisée du moule et la fonctionnalité des dispositifs de sécurité. 2. Surveillance pendant le fonctionnement : vérifiez les bruits anormaux, les vibrations ou les fuites dans le système hydraulique ; surveillez la température de l'huile ; et vérifiez les alarmes du système CNC. 3. Nettoyage après opération/fin de quart : nettoyez la table de travail, essuyez la surface de la machine, retirez les débris ; nettoyez les copeaux ; abaissez le coulisseau à sa position la plus basse ; coupez l'alimentation et verrouillez la machine pour plus de sécurité. |
Entretien hebdomadaire | Une fois par semaine | 1. Serrez tous les boulons, connecteurs et tuyaux ; ajustez immédiatement toutes les pièces desserrées. 2. Nettoyez la poussière de l'intérieur et de l'extérieur de l'armoire électrique et du boîtier de commande ; assurez-vous que le ventilateur de refroidissement fonctionne normalement. 3. Vérifiez le fonctionnement de l'interrupteur à pédale, du système de sécurité du rideau lumineux et des autres dispositifs de sécurité. |
Entretien mensuel | Une fois par mois | 1. Lubrifiez les rails de guidage, les curseurs, les vis à billes et les composants de transmission par engrenages. 2. Vérifiez le moteur, la pompe hydraulique et le vérin hydraulique pour détecter tout bruit inhabituel ou toute fuite. 3. Vérifiez la qualité de l'huile hydraulique (propreté, couleur et présence d'émulsification) ; si des anomalies sont constatées, envisagez de remplacer ou de filtrer l'huile. |
Entretien trimestriel | Tous les trois mois | 1. Vérifiez le parallélisme du bloc coulissant et la précision de la position de la butée arrière ; mesurez et ajustez le système servo et le jeu de la vis mère. 2. Vérifiez que toutes les bornes de connexion électrique ne sont pas desserrées ou ne présentent pas de surchauffe. 3. Nettoyez ou remplacez le filtre du système hydraulique ; inspectez l’état des flexibles hydrauliques et des joints. |
Entretien annuel | Annuellement | 1. Vérifiez le parallélisme du bloc coulissant et la précision de la position de la butée arrière ; mesurez et ajustez le système servo et le jeu de la vis mère. 2. Vérifiez que toutes les bornes de connexion électrique ne sont pas desserrées ou ne présentent pas de surchauffe. 3. Nettoyez ou remplacez le filtre du système hydraulique ; inspectez l’état des flexibles hydrauliques et des joints. |
La maintenance des presses plieuses hydrauliques CNC ne se limite pas à la réparation des pannes. Il s'agit d'une approche de gestion globale qui garantit la précision, améliore l'efficacité, réduit les coûts, garantit la sécurité et prolonge la durée de vie de la machine. Négliger la maintenance entraîne souvent des coûts de réparation plus élevés et des pertes de production.
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