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Manuel d'entretien de la cisaille à guillotine hydraulique

L'entretien des cisailles guillotines hydrauliques se divise en trois niveaux : entretien quotidien, entretien régulier et inspections spécialisées. Un entretien approprié peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement et réduire les dysfonctionnements. Un entretien rapide et efficace garantit non seulement l'efficacité de la production, mais aussi la sécurité des opérateurs.

1. L'importance de l'entretien des cisailles à guillotine hydrauliques

Les cisailles hydrauliques sont des équipements de grande taille couramment utilisés dans l'industrie de la tôle pour la découpe précise de plaques métalliques. Ces machines comportent trois composants principaux : les systèmes hydrauliques, les transmissions mécaniques et les commandes électriques. Leur fonctionnement stable et durable repose en grande partie sur un entretien adéquat. L'importance de l'entretien se manifeste à plusieurs égards :

- Assurer la qualité et la précision de la coupe

L'écartement des lames, la pression du système hydraulique et la précision du coulisseau influencent directement la perpendicularité et la planéité de la coupe. Un entretien régulier prévient les problèmes tels que les bavures, les déformations ou les coupes imprécises dues à l'usure de la lame ou à l'instabilité du système hydraulique.

- Prolonger la durée de vie des équipements

Le manque de remplacement régulier de l'huile hydraulique, des filtres et des joints accélère l'usure des pompes et des vannes. Un entretien approprié réduit l'usure des composants, minimise les dommages dus à la fatigue et ralentit la détérioration générale de la machine, prolongeant ainsi sa durée de vie.

- Améliorer l'efficacité de la production

Des cisailles bien entretenues fonctionnent parfaitement, avec moins de pannes et de temps d'arrêt. Des lames affûtées et un réglage précis de la butée arrière améliorent l'efficacité du traitement et la qualité du produit.

- Réduire les coûts de maintenance

La maintenance préventive permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels, évitant ainsi que des problèmes mineurs ne dégénèrent en pannes majeures. Le remplacement régulier des pièces d'usure est bien moins coûteux que des réparations majeures ou le remplacement des pompes et vérins hydrauliques.

- Assurer la sécurité de l'opérateur

Les fuites ou les fluctuations de pression du système hydraulique peuvent entraîner des dysfonctionnements, des erreurs de manipulation, voire des accidents. Une inspection régulière des commandes électriques et des dispositifs de sécurité (par exemple, boutons d'arrêt d'urgence, protections) garantit la sécurité de l'opérateur.

- Améliorer l'image et la compétitivité de l'entreprise

Un équipement stable garantit des produits de haute qualité et une livraison ponctuelle. Un programme de maintenance performant témoigne des compétences de gestion et du professionnalisme d'une entreprise, instaurant ainsi la confiance des clients.

Cisaille guillotine hydraulique CNC La maintenance ne se limite pas à garantir la fonctionnalité : elle est essentielle à la qualité, à l'efficacité, à la sécurité et à la maîtrise des coûts. Des contrôles quotidiens réguliers et une maintenance périodique sont essentiels pour maintenir la compétitivité et garantir un fonctionnement efficace et durable.

2. Précautions de sécurité pour l'entretien et le fonctionnement

Respectez strictement les procédures de sécurité d'utilisation de la machine-outil ; le personnel non autorisé n'est pas autorisé à utiliser la machine.
Avant l'opération, assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité (protections, rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence) sont intacts et connectés à l'alimentation électrique.
Ne touchez jamais le tranchant ni les pièces mobiles avec les mains. Avant de couper, assurez-vous que vos mains et vos outils sont hors de la zone de danger.
Ne démontez ni ne réparez jamais le système hydraulique lorsqu'il est sous pression ; relâchez toute la pression hydraulique et verrouillez l'alimentation électrique avant d'effectuer tout entretien.
Portez toujours un équipement de protection individuelle approprié : lunettes de sécurité, gants de protection, chaussures de sécurité, etc.
Ne stockez pas de matériaux inflammables, explosifs ou corrosifs sur la machine.
En cas d'anomalie (bruit anormal, fumée, fuite d'huile), appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et coupez les circuits électrique et hydraulique. Ne réinitialisez pas la machine tant que le problème n'a pas été identifié et résolu.

3. Inspection et entretien quotidiens

Principaux composants structurels et modules fonctionnels d'un système hydraulique guillotine tondreant machine:

Cadre et coulisseau (chariot porte-lame)
Lame supérieure, lame inférieure (lame mobile, lame fixe)
Vérin hydraulique, pompe hydraulique et réservoir d'huile
Ensemble de vannes hydrauliques (vanne proportionnelle/vanne directionnelle/valve de décharge)
Coffret de commande moteur et électrique (automate programmable/boutons poussoirs/pédale)
Butée arrière, support avant et mécanisme d'alimentation en matériau
Panneau opérateur et dispositifs de sécurité (barrière immatérielle, garde-corps, arrêt d'urgence, etc.)
(Remarque : lors de l'entretien, reportez-vous toujours à la plaque signalétique de la machine, aux spécifications techniques et aux schémas électriques et hydrauliques fournis par le fabricant.)

Vérifications avant le démarrage :

Vérifiez que le niveau d’huile dans le réservoir est dans la plage spécifiée ; l’huile ne doit pas être émulsifiée, décolorée ou avoir une odeur inhabituelle.
Vérifiez s’il y a des fuites visibles dans les conduites d’huile, le cylindre et les raccords.
Vérifiez que l'armoire électrique ne présente pas de câblage desserré, de signes de brûlure et assurez-vous que tous les boutons, les interrupteurs d'arrêt d'urgence et les pédales fonctionnent correctement.
Vérifiez que le tranchant ne présente aucun dommage évident ni aucun corps étranger.
Vérifiez que le rideau lumineux/la porte de sécurité fonctionne correctement et que le verrouillage de sécurité fonctionne.
Vérifiez que tous les boulons et fixations du châssis de la machine sont bien fixés (en particulier les boulons reliant le châssis à la base).

Pendant le fonctionnement :

Écoutez tout bruit inhabituel (provenant d’engrenages, de roulements, de pompes, de moteurs, etc.) ; vérifiez s’il y a des odeurs de brûlé ou d’huile.
Surveillez la pression et la température de l'huile pour vous assurer qu'elles se situent dans les limites normales. La température de fonctionnement normale de l'huile doit être inférieure à 60 °C (selon le fabricant).

Vérifications post-opération/arrêt :

Nettoyez la table de travail, les rails de guidage et le bord de coupe de tous débris et copeaux de métal ; utilisez de l'air comprimé ou une brosse (ne nettoyez pas avec les mains).
Coupez l’alimentation électrique, coupez l’alimentation en air (le cas échéant) et verrouillez l’armoire de commande.
Enregistrez toutes les anomalies rencontrées pendant le fonctionnement et remplissez le journal de maintenance.

4. Exigences d'entretien régulier

Hebdomadaire:

Vérifiez que le filtre à huile hydraulique et le filtre d'aspiration ne sont pas obstrués ; remplacez-les ou nettoyez-les si nécessaire.
Vérifiez et serrez les boulons et écrous principaux sur le boîtier de roulement.
Inspectez les tuyaux du système hydraulique et les raccords rapides pour détecter tout signe de vieillissement, de fissures ou de fuites.
Testez les fonctions d'arrêt d'urgence et d'interrupteur de verrouillage.

Mensuel:

Nettoyez l’indicateur/voyant de niveau d’huile hydraulique et vérifiez la qualité de l’huile.
Vérifiez l'augmentation anormale de la température et du courant de fonctionnement dans les roulements du moteur et de la boîte de vitesses.
Vérifiez la lubrification du rail coulissant et ajoutez de la graisse si nécessaire.
Vérifiez et réglez le jeu du tranchant.

Trimestriel:

Remplacer le filtre principal du circuit hydraulique (en fonction de l'environnement de fonctionnement et de la qualité de l'huile).
Vérifiez et serrez les boulons de fixation de la pompe hydraulique et du moteur.
Nettoyer l'armoire électrique et vérifier le serrage des connexions des bornes.
Testez la viscosité et la propreté de l'huile ; remplacez l'huile si nécessaire.

Annuellement:

Remplacez complètement l'huile hydraulique (selon le type d'huile et les conditions de fonctionnement) ; nettoyez le réservoir d'huile et remplacez l'élément filtrant.
Inspecter et remplacer les joints (joints d'huile, joints toriques) et les pièces d'usure (raccords de tuyauterie, flexibles).
Inspectez et calibrez le tranchant ; envisagez de meuler ou de remplacer l'outil si nécessaire.
Effectuer une inspection complète du système électrique (isolation, résistance, mise à la terre).

Note: Les intervalles ci-dessus sont des recommandations générales ; les intervalles spécifiques doivent être ajustés et documentés en fonction du type de machine, de l'intensité d'utilisation et de l'environnement de fonctionnement.

5. Maintenance des composants clés

1) Entretien du système de lubrification

Lubrifiez régulièrement les rails de guidage, les charnières et les roulements conformément au tableau de lubrification. Utilisez la graisse recommandée par le fabricant (généralement à base de lithium ou de lithium complexe ; pour les températures et charges élevées, utilisez une graisse haute performance).
Maintenez la surface du rail de guidage propre pour éviter que des copeaux de métal ne pénètrent dans les rainures de lubrification.
N'utilisez pas d'huile lubrifiante à forte teneur en impuretés et n'appliquez pas manuellement de lubrifiants contenant des particules solides aux points de lubrification.
Tenir des registres de lubrification détaillés, y compris l’heure, la quantité et le type de lubrifiant utilisé.

2) Entretien du système hydraulique

Inspection et remplacement de l'huile hydraulique :

Utiliser une huile hydraulique conforme aux spécifications de l'équipement (viscosité, résistance à l'usure et à l'oxydation). Grades courants : ISO VG32/46 (selon la saison et la température).
Vérifiez régulièrement la couleur et l'odeur de l'huile. En cas d'émulsification (mélange d'huile et d'eau), de noircissement important ou d'odeur de brûlé, remplacez immédiatement l'huile et recherchez la cause.
Lors du remplacement de l'huile, nettoyez soigneusement le réservoir d'huile, retirez les sédiments et remplacez l'élément filtrant.

Élément filtrant et crépine :

Installez un indicateur de différentiel de pression ; remplacez l’élément filtrant lorsqu’une alarme de différentiel de pression se produit.
Inspectez et nettoyez régulièrement la crépine d’aspiration pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans la pompe à huile.

Surveillance de la pression et de la température du système :

Vérifiez que les réglages de la soupape de décharge et de la pression de travail se situent dans la plage spécifiée.
Surveillez la température de l'huile ; une température excessive réduit sa durée de vie et peut entraîner le blocage des soupapes. Installez un refroidisseur ou un ventilateur si nécessaire.

Connecteurs et tuyaux :

Utilisez des flexibles hydrauliques qualifiés ; vérifiez régulièrement les plis, le vieillissement et l'état de serrage des flexibles ; remplacez-les par des flexibles ayant les mêmes spécifications et la même pression de service.
Appliquez un produit d'étanchéité approprié sur les raccords filetés pour éviter les fuites ; évitez que du produit d'étanchéité ne pénètre en excès dans le système d'huile.

3) Maintenance du système électrique

Après une coupure de courant, inspectez régulièrement l'armoire de distribution pour détecter la poussière et nettoyez-la à l'air comprimé sec (protégez les composants sensibles).
Serrez les bornes et les fils de mise à la terre ; vérifiez la résistance de mise à la terre par rapport aux normes nationales/locales.
Vérifiez les paramètres de fonctionnement et les enregistrements de défauts des relais thermiques, des contacteurs et des convertisseurs de fréquence (le cas échéant).
Vérifiez les paramètres, les boutons et les voyants de l'automate ; sauvegardez le programme de contrôle (exportez-le régulièrement). Remplacez les boutons, voyants et pédales usés ou défectueux pour garantir la fiabilité de la fonction d'arrêt d'urgence.

4) Entretien et remplacement des lames

Les lames supérieure et inférieure doivent être bien aiguisées et parallèles. Nettoyez régulièrement les débris de l'espace entre les lames à l'aide d'une brosse douce ou d'air comprimé.
Remplacez ou affûtez les lames si elles présentent des écaillages importants, des fissures ou une coupe irrégulière. Lors de l'affûtage, assurez-vous que l'angle de la lame correspond aux spécifications d'origine.
Lors du remplacement des lames, serrez les boulons des lames dans l'ordre à l'aide d'une clé dynamométrique au couple spécifié pour éviter tout désalignement des lames.
Le matériau et le traitement thermique des lames sont critiques ; il est recommandé d'utiliser des lames originales ou de qualité équivalente.

5) Entretien de la pompe hydraulique, des soupapes et des cylindres

Vérifiez régulièrement la température d'aspiration, le bruit et les vibrations de la pompe hydraulique. En cas de cavitation ou d'entraînement d'air, purgez le système et vérifiez la conduite d'aspiration et le filtre.
Si les vannes hydrauliques (vannes proportionnelles, vannes directionnelles, etc.) sont contaminées ou collées, démontez, nettoyez ou remplacez le noyau et le manchon de la vanne conformément à la procédure.
Inspectez le vérin hydraulique pour détecter les rayures sur la tige de piston, les fuites d'huile, remplacez les joints et vérifiez le jeu d'installation.
Inspectez et remplacez régulièrement les composants d’entraînement usés tels que les accouplements, les courroies et les roulements.

Tableau de dépannage et de solutions courantes :

Symptômes de panne	Causes possibles	Étapes de dépannage
Tranchant irrégulier	Garde arrière desserrée, espacement de lame incorrect	Réglez le mécanisme d’arrêt et réinitialisez le jeu.
Force de coupe insuffisante	Manque d'huile hydraulique ou dysfonctionnement de la pompe	Faire l’appoint/remplacer l’huile hydraulique et vérifier la pompe.
Surchauffe de l'huile hydraulique	Fonctionnement continu prolongé, mauvaise qualité de l'huile	Arrêtez la machine et laissez-la refroidir ; remplacez ensuite l’huile hydraulique par un type approprié.
Niveau de bruit élevé	Air dans la pompe, tuyauterie desserrée	Vérifiez la conduite d’aspiration d’huile, purgez l’air et serrez les connexions.
Fuite d'huile	Joints usés	Remplacer les joints.

Un entretien correct et ponctuel des cisailles guillotines hydrauliques garantit non seulement l'efficacité de la production, mais aussi la sécurité des opérateurs. Il est recommandé aux ateliers d'établir des procédures opérationnelles standard et d'affecter du personnel dédié à l'entretien courant. Les opérateurs et le personnel de maintenance doivent bénéficier de formations régulières. Pour toute réparation ou modification importante, contactez le fabricant de l'équipement ou un prestataire de services agréé.