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Come scegliere la migliore macchina a rulli?

La scelta della migliore macchina per la laminazione richiede una valutazione approfondita delle esigenze produttive della vostra azienda, delle caratteristiche della lamiera e del budget. Per scegliere la macchina per la laminazione più adatta, è fondamentale partire da tre punti: "cosa si desidera laminare, come laminare e quanto si desidera laminare". Di seguito, analizzerò in dettaglio diversi punti chiave.

1. Chiarire i requisiti di elaborazione (più importante)

Tipo di materiale: acciaio al carbonio/acciaio inossidabile/lega di alluminio (i diversi limiti di snervamento dei materiali influenzano la scelta della macchina e i requisiti di potenza).
Intervallo di spessore (dal più sottile al più spesso) e larghezza della piastra (larghezza massima di lavorazione).
Diametro interno minimo desiderato (diametro minimo quando arrotolato in tubi/bobine).
Volume di produzione: pezzo singolo, produzione in grandi volumi/piccoli lotti, produzione di grande varietà/lavorazione occasionale (influenza la necessità di CNC e automazione).

Questi parametri determinano specifiche chiave quali la migliore capacità di carico della macchina a rulli, il diametro e la lunghezza del tamburo.

1) Selezionare in base alle caratteristiche della piastra

– Spessore della piastra

Lastre sottili (1–6 mm): in genere si utilizza un rullo per piastre simmetrico a tre rulli o a quattro rulli, che offre elevata precisione e facile regolazione.
Lamiere medie e spesse (6–40 mm): si consiglia un rullo per lamiere a quattro rulli, che offre un funzionamento più semplice e migliori capacità di pre-piegatura.
Lamiere extra spesse (oltre 40 mm): è necessario un rullo per lamiere a quattro rulli per impieghi gravosi o un rullo universale per lamiere con rulli superiori CNC.

– Larghezza della piastra

La lunghezza di lavoro del rullo della piastra deve essere maggiore o uguale alla larghezza della piastra; in caso contrario, la lavorazione non sarà possibile.

Aree comuni: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m e 4 m e oltre.

– Resistenza del materiale

L'acciaio al carbonio semplice è facile da laminare.

L'acciaio ad alta resistenza e l'acciaio inossidabile richiedono un rullo di lamiera più grande e più resistente.

2) Scegliere in base ai requisiti del processo

– Precisione di formatura

Se sono richieste elevata precisione e buona rotondità, è preferibile una macchina per laminazione a quattro rulli.

Una macchina per laminazione simmetrica a tre rulli richiede due ribaltamenti del pezzo, con conseguente efficienza e precisione leggermente inferiori.

– Capacità di pre-piegatura

Macchine per la laminazione di lastre a tre rulli richiedono una macchina pre-piegatrice alle estremità della piastra o consentono lo scarto.

Le macchine per la calandratura di lamiere a quattro rulli offrono una pre-piegatura automatica, riducendo gli scarti e migliorando l'efficienza.

– Formatura conica

Se si desidera ottenere una forma conica, si consiglia una macchina per laminazione a piastre universale con inclinazione laterale dei rulli.

– Livello di automazione

Le macchine calandratrici manuali sono adatte per piccoli lotti e budget ridotti.

Le macchine per la calandratura CNC sono adatte per grandi lotti e linee di produzione automatizzate.

2. La migliore selezione del modello di macchina a rulli

1) Modello comune di macchina a rulli per piastre

Le macchine per laminazione a piastre più comuni sono quelle a 2, 3 e 4 rulli (e modelli specializzati).

3 rulli: struttura semplice e prezzo relativamente basso. Adatto per spessori generici e formatura convenzionale, ma richiede maggiore competenza per diametri piccoli o pre-piegature complesse (maggiori competenze operative).
4 rulli (doppia pressatura): il serraggio a doppia pinza semplifica le operazioni con serraggio anteriore e posteriore, facilitando la formatura di elevata precisione e di diametri interni ridotti. Ciò riduce la manodopera, ma aumenta anche i costi.
Macchine a 2 rulli/a cono e per usi speciali: adatte per la laminazione di sezioni trasversali speciali o coni.

La scelta tra 3 o 4 rulli influisce direttamente sull'efficienza della pre-piegatura, sul bordo dritto del prodotto finito e sul diametro minimo del rullo.

2) Prestazioni dell'attrezzatura

Diametro e resistenza del rullo: maggiore è il diametro del rullo, maggiore è la rigidità e la resistenza alla deformazione.
Tipo di azionamento: azionamento idraulico > azionamento meccanico, per una potenza maggiore e una maggiore affidabilità.
Sistema CNC: la presenza o meno di un controllo CNC/PLC influisce sul livello di automazione e sull'efficienza di elaborazione.
Sicurezza e manutenzione: la protezione da sovraccarico, la sicurezza operativa e un sistema di lubrificazione completo sono importanti.

3) Parametri tecnici chiave

Spessore × larghezza × limite di snervamento del materiale sono i parametri fondamentali per calcolare la capacità della macchina: i produttori in genere specificano la capacità della macchina in base a un determinato limite di snervamento. Se il materiale è più resistente, la capacità effettiva sarà inferiore. Si prega di fornire al produttore le informazioni specifiche sul materiale per la lamiera.

Una regola pratica comune per il diametro del rullo e il diametro minimo del rullo è "diametro massimo del rullo ≈ 1,5 × diametro del rullo superiore". Questa regola pratica è comune sia per i sistemi a tre che a quattro rulli. Pertanto, se si desidera calandrare pezzi di diametro inferiore, è consigliabile scegliere un rullo superiore più piccolo o un modello di macchina più adatto.

Lunghezza del rullo (larghezza di lavoro effettiva): almeno pari alla larghezza massima del foglio, lasciando un margine per il serraggio e la pre-piegatura.

3. Fattori economici e di marca

Fascia di prezzo: le macchine per laminazione Chinaplate offrono un elevato rapporto qualità-prezzo. I modelli importati (come l'italiana DAVI e la francese FACCIN) offrono maggiore precisione e automazione, ma sono più costosi.
Servizio post-vendita: verificare la presenza di centri di assistenza locali e la tempestiva fornitura di pezzi di ricambio.
Investimento a lungo termine: scegli modelli a basso consumo energetico e a bassa manutenzione per una maggiore redditività a lungo termine.

Selezione del modello consigliato:

Piccoli impianti di lavorazione della lamiera (lamiera leggera) → Macchina calandratrice simmetrica a tre rulli o economica a quattro rulli.
Impianti di medie e grandi dimensioni (lamiere spesse, acciaio inossidabile) → Calandra idraulica a quattro rulli.
Produzione di alta gamma (recipienti a pressione, energia eolica, costruzione navale) → Macchina calandratrice universale CNC a quattro rulli o rulli superiori con carico e scarico automatizzati.

Tabella comparativa dei tipi più comuni di macchine per la laminazione della lamiera:

Tipi	Caratteristiche strutturali	Spessore della piastra applicabile	Applicazioni	Vantaggi	SvantaggioeS
Macchina per laminazione simmetrica a tre rulli	Il rullo superiore può essere sollevato e abbassato per adattarsi alla rotazione della lamiera	Lastra sottile-media (≤20 mm)	Piccola lavorazione della lamiera, applicazioni a basso costo	Struttura semplice, prezzo basso, facile manutenzione	Non può essere prepiegato direttamente, con conseguente grande quantità di scarti e bassa efficienza.
Macchina per laminazione asimmetrica a tre rulli	Rullo superiore fisso, rullo inferiore inferiore e rulli laterali regolabili	Piastra sottile (≤12 mm)	Condotti di ventilazione, lamiera leggera	Capacità di pre-piegatura parziale, facile da usare	Campo di applicazione ristretto, non è possibile lavorare lamiere spesse.
Macchina idraulica per laminazione di lastre a tre rulli	Azionamento idraulico, con grandi alberi portarulli	Piastra media (20–60 mm)	Produzione di macchinari generali, parti strutturali	Potenza potente ed elevata efficienza	Richiede ancora una macchina pre-piegatrice all'estremità della piastra e il ribaltamento del pezzo.
Macchina per la laminazione di piastre a quattro rulli	Quattro rulli azionati idraulicamente (superiore, inferiore, sinistro e destro)	Lamiera sottile e spessa (6–100 mm)	Recipienti a pressione, navi, strutture in acciaio	Pre-piegatura automatica, alta precisione, alta efficienza e sprechi minimi	Prezzo elevato, manutenzione complessa.
Macchina universale per la laminazione di piastre a rulli superiori	Rullo superiore mobile universalmente, rulli laterali inclinabili	Lamiera spessa o extra spessa (40–200 mm)	Coni, recipienti a pressione, torri di turbine eoliche	In grado di rotolare coni, adatto per la produzione pesante	Attrezzature grandi e costose.
Macchina per la laminazione di piastre CNC	Dotato di sistema di controllo CNC/PLC	Vari piatti	Produzione di alta gamma, produzione di massa	Elevato grado di automazione, precisione stabile e costi di manodopera ridotti	Costo elevato, richiede un certo livello di abilità dell'operatore.

Guida alla selezione:

Budget limitato, lavorazione di lamiere sottili → Macchina per laminazione di lamiere simmetriche/asimmetriche a tre rulli
Lamiera media e spessa, requisiti di alta efficienza → Macchina laminatrice idraulica a quattro rulli
Produzione pesante, coni speciali → Macchina calandratrice universale a rulli superiori
Requisiti di automazione ad alto volume e alta precisione → Macchina per laminazione di lastre a quattro rulli CNC

4. Punti chiave per la selezione della macchina laminatrice

1) Spessore della piastra

Lamiera sottile (≤12 mm): macchina per laminazione asimmetrica a tre rulli
Piastra media (≤20 mm): macchina per laminazione di piastre simmetriche a tre rulli
Lamiera spessa (20–60 mm): macchina per laminazione idraulica a tre/quattro rulli
Lamiera extra spessa (≥60 mm): macchina per laminazione di lastre a quattro rulli/macchina per laminazione di lastre universale a rulli superiori

2) Requisiti di processo

Rotolamento generale: a tre rulli
Alta precisione, pre-piegatura e alta efficienza: quattro rulli
Rotolamento del cono: Macchina per laminazione di piastre coniche
Automazione e requisiti di grandi volumi: macchina per laminazione di lastre CNC

3) Considerazioni sul budget e sull'applicazione

Piccola fabbrica, budget limitato → Calandra a tre rulli (elevato rapporto qualità-prezzo)
Imprese manifatturiere di medie e grandi dimensioni → Calandra idraulica a quattro rulli (scelta comune)
Produzione di apparecchiature di fascia alta (energia eolica, recipienti a pressione, costruzione navale) → Calandra CNC a quattro rulli o calandra universale

Scegliere la migliore calandra significa trovare quella più adatta alle proprie condizioni di lavoro e al proprio budget. La calandra migliore non è la più costosa, ma quella che meglio si adatta allo spessore della lamiera, ai requisiti di processo e al budget.