曲げプロセス中、板金は局所的な衝撃力を受けます。板金下部に支持枠が無い場合、曲げ加工時に板金にかかる衝撃力が外側に発散し、大きな変形が発生し、板金の曲げ品質に影響を与えます。したがって、この機構の複雑さは、サポート プレートの動作軌跡が、曲げプロセス中に反転するワークピースの動作軌跡と完全に一致している必要があり、プレートが確実に動作するように動作速度も一定に保つ必要があるという事実にあります。常に支持力がかかっており変形しません。両者の動作軌跡と速度が一致している必要があることに加えて、異なる厚さの金属板を曲げる場合、金型の高さと金型開口部の幅が異なるため、開始位置と回転曲げが変化します。跳ね上げ時の板金の支点。これらすべての不確実な要因により、追従送り機構の動作軌道、速度制御、および位置調整に対してより高い要件が課せられます。

現在、ほとんどの工場では材料を人力で支えており、通常の小さな材料であれば一人で曲げ機を操作するだけで済みます。ただし、大型の板金の場合は、ベンディングマシンの操作に 4 ～ 6 人が必要になることがよくあります。非常に労働集約的であり、手動パレタイジングは不安定であるため、製品の品質上の問題が発生しやすく、生産管理にも役立ちません。

一部のプレス ブレーキ機械メーカーには独自の材料サポート フレームも付属していますが、多くの場合、その動作と板金を同期させることができません。曲げ加工中に、板金とサポートフレームがしっかりとフィットしない時間がしばしば発生し、その結果、曲げ加工中に板金が揺れ、安定性が低下し、損傷しやすくなります。第 2 に、さまざまなシート材料を曲げる場合、パレットとシート材料がしっかりと嵌合するように、パレットの位置を適切に調整する必要があることがよくあります。しかし、現状のパレットは油圧シリンダチェーンで駆動されており、調整距離が分からず調整精度が低下します。全体の調整構造が複雑で実用性に乏しい。

SCプレスブレーキシートフォロア 曲げ加工中にシートプレートを常に保持し、追従することができます。 SC SHENCHONG ベンディングフォロアの磁気格子定規は、上型を押し下げる位置を大まかに示し、溝のサイズとプレートの厚さに基づいてプレートの反転角度をリアルタイムで計算します。サーボモーターはアクティブロッドの回転角度を計算値と一致するように制御し、曲げ加工中に後続のトロリーの表面が常に板金と接触するようにし、板金の位置ずれを防ぎ、曲げ加工を改善します。正確さ。