自動積み降ろしシステム

自動積み下ろしシステム - SC SHENCHONG

ブランド: SC

吸盤:ANFH0

真空発生器:SMC

シリンダー:SMC

リレー: シュナイダー/オムロン

PLC: シーメンス

販売後: 3 年間

リードタイム: 50-80営業日

 

板金自動搬入・搬出システムは、板金加工業界における原材料や完成品の搬入・搬出をインテリジェントに支援する機械です。自動積み下ろし機を使用することで生産効率が向上し、人件費を削減できます。

販売のための板金自動積み降ろしシステム

自動積み降ろしシステム技術とは、ロボットアームなどの自動機器を使用して、材料ラックまたは在庫エリアから板金シートを取り出し、加工のために加工装置に置き、その後、加工済みの板金シートを加工装置から取り出すことを指します。そして資材ラックまたは在庫エリアに戻します。このプロセスは装置によって完全に自動化されており、手動介入の必要がなく、生産効率が大幅に向上します。

自動ロード・アンロード技術の応用分野は非常に広く、特に大規模または高精度の板金加工においてその利点が最大限に発揮されます。現在、板金自動搬入搬出装置はレーザー切断機と接続するのが一般的ですが、 板金保管システム、パネルベンダー、タレットパンチプレス、 フロントフィードシャーリングマシン.

カンチレバーローディングおよびアンローディングマシン

カンチレバー ロードおよびアンロード マシンのパラメータ

モデル

17SXL150

17SXL300

17SXL500

材料分布なしの定格荷重

250kg

400kg

600kg

材料分配時の定格荷重

150kg

300kg

500kg

搬入時のワーク最大サイズ

3000×1500mm

3000×1500mm

3000×1500mm

ロード時のワークの最大厚さ

4~7mm

8~14mm

14~20mm

全体寸法

5800×1850×2700

6000×2000×2900

6000×2000×3000

総重量

1700kg

3500kg

4000kg

回転アームの回転半径

2150mm

3150mm

3150mm

回転角度

0°~180°

積載ワーク最小サイズ

1000×1000mm

材料分離時のワークの最小サイズ

150×150×4mm

150×150×8mm

150×150×14mm

昇降モーターの力

3KW

4KW

5.5KW

回転モーター

0.55KW

0.55KW

0.75KW

カンチレバーロードおよびアンロードロボットマシン

20%よりもワンクリック送り、自動運転、処理効率向上。

高精度スイングアーム位置制御により、板金の正確な積載位置が保証されます。

180°の広角、ワークステーションと機器のより柔軟なレイアウト。

安全な操作を保証する豊富な安全センシングモジュールを装備しています。

SC神中 自動供給モジュールは手作業を完全に置き換え、高効率、正確な位置決め、省力化、安全性保証の機能を備え、手動による積み込みや運転の問題を効果的に解決します。

時間の無駄、人件費、安全上の問題、およびフォークリフトの積み込みに関連するその他の問題。

トラス積み降ろしシステム

トラス荷積み荷降ろし機パラメータ

ダブルビームトラス(Vレール)

 

モデル

350-750

800-1200

1250-1800

動作速度(m/min)

水平

60

60

40/60

垂直

30

30

20/30

メインモーター (kw)

水平

3.5*2

3.5*2

3.5*2

リフト

5.5-7.5

7.5-11

11-15

単梁トラス(Vレール)

 

モデル

150

300

 

動作速度(m/min)

水平

80

80

 

垂直

40

40

 

メインモーター (kw)

水平

2

5.5

 

リフト

2

5.5

 

シングルビームトラス(ギアとラック)

 

モデル

150

300

 

動作速度(m/min)

水平

60

60

 

垂直

30

30

 

メインモーター (kw)

水平

2

2

 

リフト

2

3

シングル ビーム トラスの積み降ろし機械 & ダブル ビーム トラスの積み降ろし機械

原料トレイと製品トレイを2セット構成し、原料と製品の自動取り出し・保管を実現します。

経済効率が高く、中規模から大規模のバッチおよび少数の種類の基板の自動化ニーズに対応します。

合理的な構造設計と簡潔な制御ロジックにより、供給サイクル全体が高速化されます。

従来の機械では、バッチ切断作業中に頻繁にロード/アンロード、プレートの位置決めなどの操作が必要であり、人件費が無駄になり非効率的でした。全自動ロードおよびアンロードモジュールは、手動によるロード/アンロードを置き換え、切断された完成品を積み重ねて顧客による集中仕分けを行うことができます。

基板の有無、基板の分離、基板の二層厚さの自動検出。

販売用レーザー切断機用自動ローディングアンローディングシステム

販売のための自動積み降ろしシステム

インテリジェントレーザー切断ローディングアンドアンローディングマシンの特徴1

インテリジェントレーザー切断ローディングアンドアンローディングマシンの特徴1

完全自動化によりレーザーロード・アンロードの無人化を実現し、人手循環なしで24時間365日稼働可能。高速ロードおよびアンロード機能のおかげで、レーザー切断機の稼働率が向上します。
レーザー切断機用自動ロード・アンロードシステム

インテリジェントレーザーカッティングローディングアンドアンローディングマシン 特長2

インテリジェントレーザーカッティングローディングアンドアンローディングマシン 特長2

インテリジェントレーザー切断ローディングおよびアンロードマシンに材料選別システムが装備された後、完成した金属シート加工製品と廃棄材料の自動分離を実現できます。
販売のための板金積み降ろしシステム

インテリジェントレーザー切断荷積み・荷降ろし機 特長3

インテリジェントレーザー切断荷積み・荷降ろし機 特長3

レーザー切断の積み降ろし機とストレージタワー倉庫を組み合わせて、材料倉庫からの材料の自動排出を実現します。レーザー積み降ろし機は、材料の積み込み、分別、廃棄物の分別、完成した材料の保管を自動的に行います。金属板の厚み測定や二層板金属の検出などの機能を搭載可能です。
販売のためのCNCローディングアンロードシステム

インテリジェントレーザー切断ローディングおよびアンローディングマシンの特徴4

インテリジェントレーザー切断ローディングおよびアンローディングマシンの特徴4

インテリジェント板金保管倉庫、材料仕分けシステム付き自動レーザー搬入出装置、レーザー切断機(搬入出交換プラットフォーム付き)、全自動ロボット曲げ機を直列に接続し、板金曲げ生産ラインを構築できます。手作業の工場は必要ありません。

自動ロードアンロードシステム 機械構成

積み降ろしシステム用の吸盤とフォーク

吸盤とフォーク

SC神中 自動ロードアンロードシステムは吸盤とフォークの両方の機構を採用しています。吸盤は板金プレートをロードするために使用され、フォークはプレートをアンロードするために使用されます。

伝達機構

SC SHENCHONG 自動ローディングアンローディングシステムの移動機構は、チェーンドライブ、ギアとラック、または V ホイールを選択できます。

ロード・アンロード・システムの移動機構

なぜSCを選ぶのですか?

高度な統合

ローディングおよびアンロード装置のメーカーと比較して、レーザー切断機、自動保管システム、パネルベンダー、プレートシャーリングマシンのメーカーとして、当社はこれらすべての機械をより適切に適合させ、それらとの完璧な通信とドッキングを実現できます。

研究開発イノベーション

柔軟な生産ラインの完全なセットを独自に開発、生産、適用した最も初期の中国メーカーの 1 つです。

総合的なセキュリティ

独自に開発された装置の落下防止機能により、各ノードが落下防止モードを備えているため、装置オペレータの個人の安全と装置自体の安全が完全に確保されます。

モジュール設計

モジュラー設計に基づいていつでもモジュール化して拡張できるため、単一マシンおよび複数マシンの並列、直列、その他の柔軟な生産ラインシステムを実現できます。

情報のリクエスト

プレートの厚さと長さを教えていただけますか?弊社営業がお客様に最適な機種をご提案させていただきます。

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