굽힘 과정에서 판금은 국부적인 충격력을 받습니다. 판금 하부에 지지 프레임이 없으면 굽힘 중 판금에 가해지는 충격력이 바깥쪽으로 분산되어 심각한 변형이 발생하고 판금의 굽힘 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 이 메커니즘의 복잡성은 지지판의 운동 궤적이 굽힘 공정 중에 뒤집히는 공작물의 운동 궤적과 완전히 일치해야 하며, 운동 속도도 플레이트가 일관되게 유지되어야 한다는 사실에 있습니다. 항상 지지력을 받아 변형되지 않습니다. 둘의 운동 궤적과 속도가 일정해야 한다는 사실 외에도 판금의 두께가 다르면 굽힘 시 금형의 높이와 금형 개구부의 폭이 다르기 때문에 시작 위치와 회전 굽힘이 변경됩니다. 뒤집을 때 판금의 지지점. 이러한 모든 불확실한 요소는 모션 궤적, 속도 제어 및 후속 공급 메커니즘의 위치 조정에 대한 더 높은 요구 사항을 제기합니다.

현재 대부분의 공장에서는 재료를 수동으로 지원하며 일반 소형 재료는 벤딩 머신을 작동하는 데 한 사람만 필요합니다. 그러나 대형 판금의 경우 벤딩 머신을 작동하려면 4~6명이 필요한 경우가 많습니다. 극도로 노동집약적이며 수동 팔레타이징의 불안정성으로 인해 제품 품질 문제가 쉽게 발생할 수 있으며 이는 생산 관리에도 도움이 되지 않습니다.

일부 절곡기 제조업체는 자체 재료 지지 프레임도 함께 제공하지만 작업을 판금과 동기화할 수 없는 경우가 많습니다. 굽힘 과정에서 판금과 지지 프레임이 꼭 맞지 않아 굽힘 과정에서 판금이 흔들리고 안정성이 떨어지며 쉽게 손상되는 경우가 종종 있습니다. 둘째, 다양한 시트 재료를 구부릴 때 팔레트와 시트 재료 사이의 밀착을 보장하기 위해 팔레트의 위치를 적절하게 조정해야 하는 경우가 많습니다. 그러나 현재의 팔레트는 오일 실린더 체인으로 구동되며 조정 거리를 결정할 수 없어 조정 정확도가 떨어집니다. 전체 조정 구조가 복잡하고 실용성이 떨어집니다.

SC 프레스 브레이크 시트 팔로워 굽힘 과정 중에 시트 플레이트를 항상 잡고 따라갈 수 있습니다. SC SHENCHONG 벤딩 팔로워의 자기 격자 눈금자는 상부 금형이 누르는 위치를 대략적으로 표시하고 홈 크기와 플레이트 두께를 기반으로 플레이트의 실시간 뒤집기 각도를 계산합니다. 서보 모터는 계산된 값과 일치하도록 활성 로드의 회전 각도를 제어하여 굽힘 과정에서 뒤따르는 트롤리의 표면이 항상 판금과 접촉하도록 보장하고 판금의 변위를 방지하고 굽힘을 개선합니다. 정확성.