사례

인도네시아 서보 프레스 브레이크 WDK 200T 4000MM

인도네시아 고객사에서 서보 하이브리드 CNC 프레스 브레이크 WDK 200T 4000MM 6+1 ESA 860을 주문했습니다. 200톤급 4미터 길이의 유압-전기 하이브리드 프레스 브레이크는 금속 가공 산업, 특히 두꺼운 판재 절곡에 널리 사용되는 대형 절곡기입니다. 이 인도네시아산 서보 프레스 브레이크는 유압과 전기 구동 시스템을 결합하여 높은 효율과 정밀도를 자랑하며 다양한 금속판 절곡에 적합합니다.

인도네시아 서보 프레스 브레이크 기계 구성

WDK 하이브리드 시리즈 서보 프레스 브레이크
200톤 4000mm
6+1축
ESA 860 CNC 시스템
후속 지원 포함
전기 캐비닛 에어컨 설치

서보 하이브리드 프레스 브레이크의 기술적 특징

하이브리드 구동 방식:

서보 하이브리드 CNC 프레스 브레이크 머신 유압 및 전기 기술을 결합한 시스템입니다. 전기 구동 시스템은 장비의 효율성과 응답 속도를 향상시키고, 유압 시스템은 고압 및 대용량의 굽힘력을 제공합니다. 이러한 조합을 통해 안정성, 정밀도 및 에너지 절감 효과를 극대화할 수 있습니다.

고정밀 제어:

CNC 시스템(전산 제어 시스템)을 통해 정확한 굽힘 각도와 반복적인 위치 지정이 가능합니다. 유압 시스템은 강력한 굽힘력을 제공하며, 전기 구동 장치는 더욱 부드러운 동작과 정밀한 제어를 가능하게 합니다.

에너지 절약 및 환경 보호:

전기 구동부는 필요에 따라 작업 상태를 조절할 수 있어 에너지 소비를 효과적으로 줄여주므로 기존의 완전 유압식 절곡기보다 에너지 효율이 높고 환경 친화적입니다.

간편한 작동:

첨단 CNC 시스템을 탑재하여 벤딩 매개변수를 손쉽게 설정하고 조정할 수 있으며, 높은 자동화 수준으로 수작업 개입을 줄이고 작업 효율성과 가공 정확도를 향상시킵니다.

저소음 및 저진동:

전기 부품의 최적화된 설계 덕분에 장비의 소음과 진동이 감소하여 작동 편의성이 향상되었습니다.

굽힘 후속 지원의 장점

추적 보조 기능을 갖춘 인도네시아산 서보 프레스 브레이크의 장점은 주로 생산 효율, 가공 정확도 및 작업 안전성 향상에 있습니다. 추적 보조 시스템이란 일반적으로 백 게이지의 위치를 자동으로 조정하고, 판재의 크기 또는 가공 요구 사항에 따라 자동으로 추적 및 조정하여 벤딩 공정 중 판재의 위치 정확도를 보장하는 장치를 의미합니다.

다음은 후속 지지 시스템이 장착된 벤딩 머신의 주요 장점입니다.

1) 생산 효율 향상

자동 조절:

후속 지원 시스템은 판재 길이와 가공 요구 사항에 따라 백 게이지의 위치를 자동으로 조정할 수 있으므로 작업자가 매번 백 게이지의 위치를 수동으로 조정할 필요가 없어 수동 작업 시간을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

수동 개입 감소:

작업자는 기본 매개변수만 설정하면 되고, 이후의 조정은 지원 시스템에서 자동으로 완료되므로 작업자의 개입 시간을 효과적으로 줄여 장비가 동일하거나 유사한 작업을 더 빠르게 완료할 수 있도록 하여 처리 속도를 향상시킵니다.

2) 처리 정확성 확보

위치를 정밀하게 제어하세요:

후속 지원 시스템은 판재의 위치와 이송 깊이를 정확하게 제어하여 부적절한 수동 조정이나 장비 오류로 인한 위치 편차를 방지하고 각 제품이 요구되는 벤딩 정밀도를 달성할 수 있도록 보장합니다.

오류를 줄이세요:

자동 조정 기능은 기계의 굽힘 각도, 판재 두께, 굽힘 요구 사항 등을 더욱 정확하게 맞춰주어 굽힘 공정 중 판재에 발생할 수 있는 편차를 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.

3) 안전성 강화

사람 간 접촉을 줄이세요:

기존의 수동 조작 방식에서는 작업자가 백 게이지를 자주 조정해야 하므로 움직이는 부품에 사람이 접근할 경우 위험이 발생할 수 있습니다. 후속 지원 시스템은 수동 개입을 줄이고 사람과 장비 간의 접촉을 최소화하여 작업 안전성을 향상시킵니다.

접시가 미끄러지지 않도록 하세요:

경우에 따라 벤딩 과정에서 플레이트가 미끄러지거나 움직여 가공 정확도가 떨어질 수 있습니다. 후속 지지 장치는 백 게이지의 위치를 실시간으로 조정하여 벤딩 공정 전반에 걸쳐 플레이트가 안정적으로 유지되고 미끄러짐을 방지할 수 있습니다.

4) 장비 유지보수 및 마모 감소

사람의 조작 오류를 줄이십시오:

백 게이지를 자주 조정할 필요가 없으므로 장비의 과도한 작동과 마모가 줄어들고, 사람의 부주의한 조작으로 인한 손상 위험이 감소하며, 장비의 수명이 연장됩니다.

장비 안정성을 유지하십시오:

자동 추적 시스템은 정확성과 반복성 면에서 우수한 성능을 보여 작동 중 장비의 진동과 부하를 줄이고 장비의 장기적인 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

5) 프로세스 흐름 최적화

여러 굽힘의 정밀한 조화:

여러 번 굽힘이 필요한 일부 가공물의 경우, 후속 지원 시스템을 통해 각 굽힘의 위치를 정확하게 제어하여 각 굽힘이 이전 굽힘과 매끄럽게 연결되도록 보장할 수 있으며, 백 게이지의 위치 오류로 인한 최종 제품의 불량 발생을 방지할 수 있습니다.

가공물의 균일성을 향상시키세요:

자동 조정 프로세스를 통해 각 가공물의 벤딩 가공을 일관성 있게 유지할 수 있으며, 특히 배치 생산 시 각 제품의 품질이 매우 일관되게 유지되도록 보장합니다.

6) 간편한 작동

수동 작업의 복잡성을 줄이세요:

작업자는 관련 매개변수만 설정하면 되고, 지원 시스템은 판재 크기 또는 굽힘 요구 사항에 따라 자동으로 위치를 조정하여 번거로운 작업 단계를 줄이고 작업 편의성을 향상시킵니다.

기술 요구 사항 완화:

기술 수준이 낮은 작업자도 간단한 설정을 통해 정밀한 처리 작업을 완료할 수 있으므로 작업자의 숙련도에 대한 요구 사항이 줄어듭니다.

7) 제품 품질 향상

인적 요인의 영향을 줄이십시오:

기존의 수동식 백 게이지 조정 방식은 판단 오류나 부적절한 조작과 같은 인적 요인의 영향을 쉽게 받아 제품 품질이 불안정해집니다. 반면, 자동 조정 방식의 후속 지원 시스템은 가공 공정의 일관성을 보장하고 제품의 전반적인 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

8) 경쟁력 향상

생산 효율성과 품질을 향상시키세요:

후속 지원 기능이 탑재된 절곡기의 생산 효율 및 제품 품질 향상은 기업이 고객 요구를 충족하는 고품질 제품을 더욱 효율적으로 생산할 수 있도록 하여 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

9) 운영자의 부담을 줄입니다

운영자의 업무 부담을 줄여줍니다:

자동 조정 기능이 있는 후속 지원 시스템은 작업자가 자주 조정할 필요성을 없애고, 작업량을 줄이며, 작업자의 피로도를 낮추고, 작업 편의성을 향상시킵니다.

추적 지원 시스템을 사용하면 생산 효율, 가공 정확도 및 장비 안전성을 크게 향상시키고, 수작업 개입을 줄여 오류를 감소시키며, 장비 수명을 연장하고, 생산 라인의 전반적인 자동화를 개선할 수 있다는 장점이 있습니다. 대량 생산을 하거나 고정밀 가공이 필요한 기업의 경우, 추적 지원 시스템 설치는 공정 수준 향상과 경쟁력 강화를 위한 중요한 조치가 될 것입니다.

SC Machinery는 인도네시아 서보 프레스 브레이크에 설치된 이 후속 장치 외에도 고객에게 독립적인 옵션을 제공할 수 있습니다. 판금 벤딩 팔로워 시중에 판매되는 주요 CNC 프레스 브레이크 기계와 함께 사용할 수 있는 장치입니다.

전기 캐비닛 에어컨 추가의 역할

절곡기에 전기 캐비닛 에어컨을 설치하는 데에는 여러 가지 매우 중요한 역할이 있는데, 주로 전자 제어 시스템을 보호하고 장비의 수명을 연장하며 작업 효율을 향상시키는 데 있습니다.

다음은 구체적인 역할과 이유입니다.

1) 온도를 낮추고 전자 제어 시스템을 보호하십시오.

전자 제어 시스템은 온도에 민감합니다.

절곡기의 전자 제어 시스템(PLC, 인버터, 접촉기 등)은 일반적으로 전자 부품을 사용하는데, 이러한 부품들은 고온 환경에서 과열, 손상 또는 고장이 발생하기 쉽습니다. 전기 캐비닛 내부의 온도가 과도하게 상승하면 전기 부품의 작동 안정성이 저하되고, 심지어 장비가 정지되거나 고장날 수도 있습니다.

에어컨은 온도를 낮춥니다.

에어컨을 추가하면 전기함 내부 온도를 효과적으로 낮춰 제어 시스템과 전기 부품이 적절한 온도 범위 내에서 작동하도록 할 수 있으므로 과열로 인한 장비 고장이나 손상을 방지할 수 있습니다.

2) 습기와 먼지를 방지하십시오

습기와 먼지의 위험성:

산업 환경, 특히 금속 가공 작업장에서는 습기와 먼지가 전기 제어 시스템에 손상을 일으키는 경우가 많습니다. 습기는 단락 및 전기 부품 부식을 유발할 수 있으며, 먼지는 회로 기판과 접촉기에 쌓여 장비의 정상 작동을 방해할 수 있습니다.

에어컨은 실내를 건조하고 깨끗하게 유지해줍니다.

에어컨은 전기 캐비닛 내부의 습도를 조절하여 공기 중 습기를 줄이고 건조한 상태를 유지하는 데 도움을 줍니다. 동시에 에어컨은 공기 중의 먼지가 전기 캐비닛 내부로 유입되는 것을 방지하여 장비의 수명을 연장시켜 줍니다.

3) 전기 부품의 작동 효율 및 안정성을 향상시킵니다.

안정적인 작동:

전기 부품의 작동 효율은 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 에어컨은 전자 제어 시스템의 온도를 안정적인 범위 내로 유지하여 각 전기 부품의 안정성과 작동 효율을 보장하고 과열로 인한 과전류 또는 전압 변동을 방지합니다.

자동 보호 전원 차단을 방지하세요:

대부분의 전기 장비는 과열 시 손상을 방지하기 위해 자동으로 보호 모드로 전환되거나 전원이 차단됩니다. 에어컨은 과도한 온도를 방지하고 비정상적인 온도로 인한 보호 차단 횟수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

4) 장비 수명 연장

고장 발생 빈도를 줄이세요:

온도, 습도 및 먼지는 전기 부품의 노화와 마모를 가속화합니다. 에어컨은 적절한 작업 환경을 유지함으로써 이러한 요인들이 전기 시스템에 미치는 손상을 줄여 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

유지 관리 비용을 절감하세요:

에어컨은 전기 부품의 손상을 줄여 유지보수 빈도와 비용을 절감함으로써 장비의 작동 효율을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

5) 생산 효율 향상

안정적인 운영 환경:

해당 장비는 적절한 온도 환경에서 작동하므로 지속적이고 효율적인 작업 상태를 유지하고 장비 고장으로 인한 생산 중단을 방지할 수 있습니다. 특히 고강도 생산 환경에서는 장비의 안정성과 효율성이 매우 중요합니다.

가동 중지 시간을 줄이세요:

장비가 과열로 인해 가동이 중단되는 문제가 발생하면 생산 효율이 크게 떨어집니다. 에어컨은 이러한 상황을 효과적으로 방지하고 장비의 지속적인 가동을 보장할 수 있습니다.

6) 업계 표준 및 사양을 준수하십시오.

업계 요구 사항을 충족하세요:

일부 국가 및 지역에서는 산업 장비의 전자 제어 시스템 작동 환경에 대한 명확한 요구 사항이 있으며, 여기에는 온도 및 습도 제어가 포함됩니다. 에어컨을 설치하면 장비가 관련 산업 표준 및 안전 규격을 충족하기가 더 쉬워집니다.

회사 생산 표준을 개선하십시오:

일부 고객은 특히 고온다습한 환경에서 공급업체를 선정할 때 특정 작동 표준을 충족하는 장비를 요구할 수 있습니다. 에어컨 설치는 장비의 시장 경쟁력을 높이는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

7) 에너지 소비를 줄이고 에너지 효율을 향상시키십시오

에어컨의 에너지 효율 이점:

최신 산업용 에어컨은 일반적으로 높은 에너지 효율(COP)을 갖추고 있어 낮은 에너지 소비로 안정적인 온도 환경을 유지할 수 있으므로 에너지 소비를 줄이고 전기 장비의 작동 상태를 최적화하여 벤딩 머신의 전체 에너지 효율을 간접적으로 향상시킵니다.

전기 캐비닛에 에어컨을 설치하는 주된 목적은 전기 부품을 보호하고, 고장률을 줄이며, 수명을 연장하고, 장비 효율을 향상시키는 것입니다. 에어컨은 특히 고온다습하거나 분진이 많은 환경에서 매우 중요한 역할을 합니다. 장시간 연속적으로 효율적으로 가동해야 하는 벤딩 머신의 경우, 에어컨은 장비의 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 유지보수 비용을 절감하고 생산 라인의 원활한 운영을 보장하는 데에도 도움이 됩니다.