Naujienos ir įvykiai

Lazerinio pjovimo greitį ir efektyvumą įtakojantys veiksniai

Šiuolaikinėje lakštinio metalo gamyboje lazerinė technologija užtikrina neprilygstamą tikslumą ir lazerinio pjovimo greitį formuojant įvairias medžiagas. Kadangi pramonė ir toliau naudojasi lazerinio pjovimo technologijos universalumu, greičio ir efektyvumo optimizavimas tampa vis svarbesnis. Nuo žaliavų iki galutinio produkto, lazerinio pjovimo procesas apima sudėtingą veiksnių sąveiką. Labai svarbu visapusiškai suprasti pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos lazerinio pjovimo greičiui ir efektyvumui, pradedant medžiagų savybėmis ir baigiant sudėtinga pjovimo mašinų konfigūracija.

Šiame straipsnyje išsamiai nagrinėjame pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos lazerinio pjovimo greičiui ir efektyvumui, paaiškindami medžiagų savybių, lazerio parametrų, pjovimo sąlygų, mašinos konfigūracijos ir projektavimo aspektų sudėtingumą. Šis tyrimas suteikia vertingų įžvalgų vartotojams, leidžiančių jiems visapusiškai išnaudoti lazerinio pjovimo technologijos potencialą ir skatinti inovacijas metalo gamybos procesuose.

Lazerinio pjovimo greitis ir efektyvumas

Lazerinio pjovimo mašinų pjovimo greitis rūpi daugeliui perdirbimo įmonių, nes jis lemia gamybos efektyvumą. Kitaip tariant, kuo didesnis greitis, tuo didesnis bendras našumas. Lazerinis pjovimas yra sudėtinga gamybos technologija, kuriai pasiekti reikia subtilaus įvairių veiksnių balanso. Medžiagos savybės, tokios kaip sudėtis, storis ir paviršiaus sąlygos, gali turėti įtakos pjovimo parametrams. Lazerio parametrai, įskaitant galios tankį, spindulio kokybę ir židinio nuotolį, lemia pjovimo tikslumą ir efektyvumą. Pjovimo sąlygų, tokių kaip greitis ir pagalbinės dujos, pasirinkimas vaidina lemiamą vaidmenį gerinant pjovimo efektyvumą. Mašinos veiksniai, tokie kaip sistemos konfigūracija ir priežiūra, daro didelę įtaką bendram našumui. Be to, projektavimo aspektai, tokie kaip geometrinis sudėtingumas ir įdėta optimizacija, taip pat gali turėti įtakos pjovimo greičiui ir efektyvumui. Išsamiai suprasdami ir optimizuodami šiuos veiksnius, gamintojai gali pagerinti lazerinio pjovimo procesų greitį, tikslumą ir efektyvumą, taip padidindami našumą ir konkurencingumą.

Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką lazerinio pjovimo greičiui

Galingas pjovimo procesas paskatino spartų lazerinio pjovimo pramonės vystymąsi, gerokai pagerindamas lazerinio pjovimo mašinų pjovimo kokybę ir stabilumą. Apdorojimo metu lazerinio pjovimo greitį lemia tokie veiksniai kaip proceso parametrai, medžiagos kokybė, dujų grynumas ir šviesos greičio kokybė. Išsamus šio pokyčio proceso sudėtingumo tyrimas atskleidžia išsamius aspektus, į kuriuos vartotojai turi atidžiai reaguoti. Čia nagrinėjame pagrindinius veiksnius, kurie daro didelę įtaką lazerinio pjovimo greičiui ir efektyvumui.

Lazerio parametrai

Galios tankis: lazerio galios tankis nustatomas pagal lazerio spindulio, sufokusuoto į tam tikrą plotą, galią, kuri tiesiogiai veikia pjovimo greitį ir efektyvumą. Didesnis galios tankis leidžia pasiekti didesnį pjovimo greitį, tačiau norint išvengti medžiagos pažeidimo, reikalingas kruopštus kalibravimas.
Spindulio kokybė: lazerio spindulio kokybė, įskaitant tokius veiksnius kaip divergencija, režimas ir bangos ilgis, turės įtakos pjovimo tikslumui ir efektyvumui. Aukštos kokybės spindulys užtikrina tolygų energijos paskirstymą, todėl pjovimas tampa švaresnis ir efektyvesnis.
Židinio nuotolis: lazerio lęšio židinio nuotolis lemia šviesos taško dydį ir gylį. Optimalus fokusavimo parinkimas užtikrina tikslų energijos tiekimą į pjovimo paviršių, maksimaliai padidinant efektyvumą nepakenkiant kokybei.

Medžiagos savybės

Medžiagos tipas: Pjaunamos medžiagos tipas vaidina svarbų vaidmenį nustatant lazerinio pjovimo greitį ir efektyvumą. Minkštas medžiagas gana lengva pjauti lazeriu, o pjovimo greitis taip pat yra gana didelis. Kietoms medžiagoms reikia ilgesnio apdorojimo laiko. Tokie metalai kaip nerūdijantis plienas, aliuminis ir anglinis plienas turi skirtingą šilumos laidumą, lydymosi temperatūrą ir atspindžio koeficientą, o visa tai gali turėti įtakos jų reakcijai į lazerinį pjovimą. Pavyzdžiui, plieno plokščių pjovimas yra daug lėtesnis nei aliuminio plokščių pjovimas.
Storis: medžiagos storis tiesiogiai veikia pjovimo greitį ir efektyvumą. Storesnėms medžiagoms pjauti reikia daugiau energijos ir laiko, palyginti su plonesnėmis. Norint pasiekti geriausių rezultatų pjaustant skirtingo storio medžiagas, būtina reguliuoti lazerio galią, židinio nuotolį ir pjovimo greitį.
Paviršiaus būklė: Paviršiaus nelygumai, tokie kaip rūdys, oksidacija ar danga, gali turėti įtakos lazerinio pjovimo kokybei ir greičiui. Norint efektyviai pjauti, gali tekti paruošti medžiagos paviršių jį valant arba apdorojant.

Lazerinio pjovimo mašinos veiksniai

Lazerinės sistemos konfigūracija: lazerinio pjovimo mašinos konstrukcija ir funkcijos, įskaitant spindulio perdavimo sistemą, judesio valdymą ir automatizavimo funkcijas, turės įtakos pjovimo greičiui ir efektyvumui. Šiuolaikinių lazerinių technologijų pažanga pagerino apdorojimo greitį ir tikslumą.
Priežiūra ir kalibravimas: Reguliarus lazerinio pjovimo įrangos techninis aptarnavimas, kalibravimas ir kalibravimas padeda užtikrinti pastovų našumą ir pailginti įrenginio tarnavimo laiką. Dėl priežiūros ignoravimo gali sumažėti pjovimo efektyvumas, pailgėti prastova ir padidėti remonto išlaidos.

Pjovimo sąlygos

Pjovimo greitis: greitis, kuriuo lazerio spindulys sklinda per medžiagos paviršių, daro didelę įtaką pjovimo efektyvumui. Tinkamas pjovimo greičio ir galios balansas gali padėti pasiekti norimų rezultatų ir sutrumpinti apdorojimo laiką.
Pagalbinių dujų pasirinkimas: Pagalbinės dujos, tokios kaip deguonis, azotas arba suslėgtas oras, padeda pašalinti medžiagą ir ją aušinti lazerinio pjovimo metu. Pagalbinių dujų pasirinkimas priklauso nuo medžiagos tipo, storio ir reikiamos briaunos kokybės. Kuo didesnis pagalbinių dujų slėgis, tuo didesnis dujų grynumas, tuo mažiau priemaišų prilimpa prie medžiagos ir tuo lygesnis pjovimo briauna. Apskritai deguonies pjovimo greitis yra didelis, azoto pjovimo efektas geras, o kaina maža. Skirtingos dujos užtikrina skirtingą pjovimo efektyvumą ir švarą.
Purkštukų konstrukcija ir išlygiavimas: Tinkamas purkštukų dizainas ir išlygiavimas padeda nukreipti antrinį oro srautą ir palaikyti optimalų atstumą. Netinkamas išlygiavimas arba purkštukų susidėvėjimas gali sumažinti pjovimo efektyvumą ir kokybę.

Aplinkos veiksnys

Temperatūra ir drėgmė: aplinkos temperatūra ir drėgmės lygis gali turėti įtakos lazerinio pjovimo našumui. Dėl per didelės temperatūros ar drėgmės medžiaga gali deformuotis arba trukdyti lazerio spindulio sklidimui, o tai turi įtakos pjovimo greičiui ir kokybei.
Oro kokybė: Ore esantys teršalai, tokie kaip dulkės ar dalelės, gali trukdyti lazerinio pjovimo operacijoms. Švaraus oro palaikymas pjovimo aplinkoje padeda išvengti purkštukų užsikimšimo ir užtikrina nuolatinį pjovimo efektyvumą.

Dizaino aspektai

Geometrinis sudėtingumas: sudėtingiems dizainams su aštriais kampais, smulkiomis detalėmis arba griežtais nuokrypiais gali reikėti mažesnio pjovimo greičio, kad būtų išlaikytas tikslumas ir briaunų kokybė. Pažangi CAD programinė įranga gali optimizuoti sudėtingų geometrinių formų pjovimo kelius, taip pagerindama bendrą efektyvumą.
Įdėtinis optimizavimas: naudojant įdėtinę optimizavimo programinę įrangą, skirtą efektyviai panaudoti medžiagas, galima sumažinti medžiagų atliekas, sutrumpinti pjovimo laiką ir galiausiai pagerinti bendrą proceso efektyvumą. Įdėtiniai algoritmai išdėsto dalis efektyviausiai erdvės požiūriu, maksimaliai padidindami medžiagų panaudojimą.
Krašto lygumo reikalavimai: Reikalinga krašto kokybė, nesvarbu, ar jis lygus, šiurkštus, ar be šerpetojančių atplaišų, turės įtakos pjovimo parametrams ir greičiui. Gali prireikti atlikti koregavimus, kad būtų laikomasi konkrečių paviršiaus apdailos standartų, siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų kokybės standartus.
Sudėtingame lazerinio pjovimo procese gamintojai turi atidžiai apsvarstyti ir subalansuoti šiuos veiksnius, kad galėtų visapusiškai išnaudoti šios pažangios technologijos potencialą. Išsamus medžiagų sąveikos, lazerio dinamikos, pjovimo sąlygų, mašinų konfigūracijų, poveikio aplinkai ir konstrukcijos sudėtingumo supratimas gali padėti pasiekti optimalų lazerinio pjovimo greitį ir efektyvumą šiuolaikinėje gamyboje.

Kaip pagerinti lazerinio pjovimo mašinų pjovimo greitį

Pasirinkite tinkamas medžiagas

Pasirinkus lengviau pjaustomas medžiagas, galima pagerinti pjovimo efektyvumą.

Tinkamai sureguliuokite lazerio galią

Lazerio galios reguliavimas daro didelę įtaką lazerinio pjovimo greičiui. Todėl skirtingoms medžiagoms ir storiams būtina atitinkamai reguliuoti lazerio galią, kad būtų pagerintas pjovimo greitis.

Naudokite aukštos kokybės lazerius

Lazerio kokybė taip pat turi didelę įtaką lazerinio pjovimo greičiui. Naudojant aukštesnės kokybės lazerius, galima pagerinti pjovimo efektyvumą ir sutrumpinti pjovimo laiką.

Priežiūros įranga

Reguliarus lazerinio pjovimo staklių remontas ir priežiūra, siekiant palaikyti optimalią įrangos darbinę būklę, gali padėti pagerinti pjovimo greitį ir efektyvumą.

Lazerio galios, medžiagos būklės ir lazerinio pjovimo greičio ryšys

Pristatydami medžiagų savybes ir lazerio šaltinių galią, apžvelgsime veiksnius, turinčius įtakos lazerinio pjovimo greičiui. Žemiau pateiktose diagramose pateiksime maksimalų pjovimo storį ir atitinkamą „Raycus“ 1000 W–15 000 W šviesolaidinių lazerių ir IPG 1000 W–12 000 W šviesolaidinių lazerių pjovimo greitį.

Raycus pjovimo greitis - anglinis plienas

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (Raycus / anglinis plienas / 1000–4000 W)

Medžiaga	Lazerio galia	1000 W	1500 W	2000 W	3000 W	4000 W
	Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Anglinis plienas (O2/N2/oras)	1	5.5/10	6.7/20	7.3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5.2/9	5.5/20	12-15
	3	3	3.6	4.2	4	4–4,5 (1,8 kW) / 8–12
	4	2.3	2.5	3	3.5	3–3,5 (2,4 kW)
	5	1.8	1.8	2.2	3.2	2,5–3 (2,4 kW)
	6	1.4	1. 5	1.8	2.7	2,5–2,8 (3 kW)
	8	1.1	1.2	1.3	2.2	2–2,3 (3,6 kW)
	10	0.8	1	1.1	1.5	1,8–2 (4 kW)
	12		0.8	0.9	1	1–1,2 (1,8–2,2 kW)
	14		0. 65	0.8	0.9	0,9–1 (1,8–2,2 kW)
	16		0.5	0.7	0.75	0,7–0,9 (2,2–2,6 kW)
	18			0.5	0.65	0,6–0,7 (2,2–2,6 kW)
	20			0.4	0.6	0,55–0,65 (2,2–2,6 kW)
	22				0.55	0,5–0,6 (2,2–2,8 kW)
	25					0,5 (2,4–3 kW)

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (Raycus / anglinis plienas / 6000 W–15000 W)

Lazerio galia	6000 W	8000 W	10000 W	12000 W	15000 W
Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3,5–4,2 (2,4 kW) / 12–14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3,3–3,8 (2,4 kW) / 7–8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3–3,6 (3 kW) / 5–6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2,7–3,2 (3,3 kW) / 4,5–5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2,2–2,5 (4,2 kW)	2,3–2,5 (4 kW) / 5–5,5	7-8	7-10	10-12
10	2,0–2,3 (5,5 kW)	2,3 (6 kW)	2–2,3 (6 kW) / 3,5–4,5	2–2,3 (6 kW) / 5–6,5	2–2,3 (6 kW) / 7–8
12	1,9–2,1 (6 kW)	1,8–2 (7,5 kW)	1,8–2 (7,5 kW)	1,8–2 (7,5 kW)	1,8–2 (7,5 kW) / 5–6
14	1,4–1,7 (6 kW)	1,6–1,8 (8 kW)	1,6–1,8 (8,5 kW)	1,6–1,8 (8,5 kW)	1,6–1,8 (8,5 kW) / 4,5–5,5
16	1,2–1,4 (6 kW)	1,4–1,6 (8 kW)	1,4–1,6 (9,5 kW)	1,5–1,6 (9,5 kW)	1,5–1,6 (9,5 kW) / 3–3,5
18	0,8 (6 kW)	1,2–1,4 (8 kW)	1,3–1,5 (9,5 kW)	1,4–1,5 (10 kW)	1,4–1,5 (10 kW)
20	0,6–0,7 (6 kW)	1–1,2 (8 kW)	1,2–1,4 (10 kW)	1,3–1,4 (12 kW)	1,3–1,4 (12 kW)
22	0,5–0,6 (6 kW)	0,6–0,65 (8 kW)	1,0–1,2 (10 kW)	1–1,2 (12 kW)	1,2–1,3 (15 kW)
25	0,4–0,5 (6 kW)	0,3–0,45 (8 kW)	0,5–0,65 (10 kW)	0,8–1 (12 kW)	1,2–1,3 (15 kW)
30		0,2–0,25 (8 kW)	0,3–0,35 (10 kW)	0,7–0,8 (12 kW)	0,75–0,85 (15 kW)
40		0,1–0,15 (8 kW)	0,2 (10 kW)	0,25–0,3 (12 kW)	0,3–0,35 (15 kW)
50					0,2–0,25 (15 kW)
60					0,18–0,2 (15 kW)

IPG pjovimo greitis – anglinis plienas

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (IPG// 1000W-4000W)

Medžiaga	Lazerio galia	1000 W	1500 W	2000 W	3000 W	4000 W
	Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Anglinis plienas (O2/N2/oras)	1	45547	45547	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1.3-1.5	1.6-1.9	2.0-2.5	3-3.2	2.8-3.2
	8	0.9-1.1	1.1-1.3	1.2-1.5	2-2.3	2.3-2.6
	10	0.7-0.9	0.9-1.0	1-1.2	1.5-1.7	2-2.2
	12		0.7-0.8	0.9-1.1	0.8-1	1-1.5
	14		0.6-0.7	0.7-0.9	0.8-0.9	0.85-1.1
	16			0.6-0.75	0.7-0.85	0.8-1
	20				0.65-0.8	0.6-0.9
	22					0.6-0.7

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (IPG / anglinis plienas / 6000 W–12000 W)

Medžiaga	Lazerio galia	6000 W	8000 W	10000 W	12000 W
	Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Anglinis plienas (O2/N2/oras)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5.5-6.8/30-35	5.5-6.8/38-43
	3	4-4.5/18-20	4.2-5.0/20-25	4.2-5.0/28-30
	4	3.2-3.8/13-15	3.7-4.5/15-18	3.7-4.5/18-21
	5	3-3.5/7-10	3.2-3.8/10-12	3.2-3.8/13-15
	6	2.8-3.2	2.8-3.6/8.2-9.2	2.8-3.6/10.8-12
	8	2.5-2.8	2.6-3.0/5.0-5.8	2.6-3.0/7.0-7.8
	10	2.0-2.5	2.1-2.6/3.0-3.5	2.1-2.6/3.8-4.6	2.2-2.6
	12	1.8-2.2	1.9-2.3	1.9-2.3	2-2.2
	14	1-1.8	1.1-1.8	1.1-1.8	1.8-2.2
	16	0.85-1.5	0.85-1.2	0.85-1.2	1.5-2
	20	0.75-1.0	0.75-1.1	0.75-1.1	1.2-1.7
	22	0.7-0.8	0.7-0.85	0.7-0.85	0.7-0.85
	25	0.6-0.7	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
	30				0.4-0.5
	35				0.35-0.45
	40				0.3-0.4

Kaip parodyta diagramoje, matome 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W ir 15000 W pluošto lazerinio pjovimo storio ir greičio parametrus.

Pavyzdžiui, 1000 W „Raycus“ pluošto lazerinio pjovimo staklės naudojamos 3 mm storio angliniam plienui pjauti. Didžiausias pjovimo greitis yra 3 m per minutę.

1500 W pluošto lazerinio pjovimo staklės naudojamos 3 mm storio anglinio plieno pjovimui, maksimalus pjovimo greitis yra 3,6 m per minutę.

Naudodami aukščiau pateiktą IPG diagramą, galime palyginti skirtingų lazerinio pjovimo mašinų parametrus pjaunant tos pačios rūšies medžiagą. Pavyzdžiui:

1000 W lazerinio pjovimo staklės gali pjauti 3 mm storio anglinį plieną maksimaliu 3,3 m/min greičiu.

1500 W lazerinio pjovimo staklės gali pjauti 3 mm storio anglinį plieną maksimaliu 3,9 m/min greičiu.

Raycus pjovimo greitis - nerūdijantis plienas

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (Raycus / nerūdijantis plienas / 1000 W–4000 W)

Medžiaga	Lazerio galia	1000 W	1500 W	2000 W	3000 W	4000 W
	Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
nerūdijantis plienas (N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4.5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6.5	6-7
	5	0.6	1.5	2	3-3.6	4-4.5
	6		0.8	1.5	2-2.7	3-3.5
	8			0.6	1-1.2	1.5-1.8
	10				0.5-0.6	1-1.2
	12					0.8

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (Raycus / nerūdijantis plienas / 6000 W–15000 W)

Medžiaga	Lazerio galia	6000 W	8000 W	10000 W	12000 W	15000 W
	Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Nerūdijantis plienas (N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4.5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3.5-3.8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1.5-2	3-3.5	3.5-4	6.5-7.5	8-9
	12	1-1.2	2-2.5	2.5-3	5-5.5	6-7
	16	0.5-0.6	1-1.5	1.6-2	2-2.3	2.9-3.1
	20	0.2-0.35	0.6-0.8	1-1.2	1.2-1.4	1.9-2.1
	22		0.4-0.6	0.7-0.9	0.9-1.2	1.5-1.7
	25		0.3-0.4	0.5-0.6	0.7-0.9	1.2-1.4
	30		0.15-0.2	0.25	0.25-0.3	0.8-1
	35			0.15	0.2-0.25	0.6-0.8
	40				0.15-0.2	0.4-0.5
	45					0.2-0.4

IPG pjovimo greitis – nerūdijantis plienas

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (IPG / nerūdijantis plienas / 1000 W–4000 W)

Medžiaga	Lazerio galia	1000 W	1500 W	2000 W	3000 W	4000 W
	Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Nerūdijantis plienas (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1.5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2.8-3.2	5.4-6	7-9
	5	0.6-0.8	0.8-1.2	1.5-2	2.8-3.5	4-5.5
	6		0.6-0.8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0.6-0.8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0.6-0.8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

Pluošto lazerio pjovimo storio ir greičio parametrai (IPG / nerūdijantis plienas / 6000 W–12000 W)

Medžiaga	Lazerio galia	6000 W	8000 W	10000 W	12000 W
	Storis	Greitis	Greitis	Greitis	Greitis
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Nerūdijantis plienas (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2.8-3.5	4.8-5.8	7.8-8.8	8-10
	10	1.8-2.5	3.2-3.8	5.6-7	6-8
	12	1.2-1.5	2.2-2.9	3.5-3.9	4.5-5.4
	16	1.0-1.2	1.5-2.0	1.8-2.6	2.2-2.5
	20	0.6-0.8	0.95-1.1	1.5-1.9	1.4-6
	22	0.3-0.4	0.7-0.85	1.1-1.4	0.9-4
	25	0.15-0.2	0.4-0.5	0.45-0.65	0.7-1
	30		0.3-0.4	0.4-0.5	0.3-0.5
	35				0.25-0.35
	40				0.2-0.25

Dabar atidžiau panagrinėkime nerūdijančio plieno pjovimo parametrus.

Su 1000 W galia pluošto lazerinio pjovimo staklės, galite pjauti 3 mm storio nerūdijantį plieną maksimaliu 3 m per minutę greičiu.

Jei naudojate 1500 W pluošto lazerinį pjovimo įrenginį, galite pjauti 3 mm storio nerūdijantį plieną maksimaliu 4,5 m per minutę greičiu.

5 mm storio nerūdijančiam plienui 1000 W lazerinio pjovimo staklės gali pasiekti maksimalų 0,6 m per minutę pjovimo greitį, o 1500 W lazerinio pjovimo staklės – maksimalų 1,5 m per minutę pjovimo greitį.

Palyginus šiuos parametrus, akivaizdu, kad didesnė galia leidžia pasiekti didesnį pjovimo greitį dirbant su to paties tipo ir storio medžiagomis.

Lazerinio pjovimo staklės pjovimo greičio įtaka pjovimo kokybei

Kai pjovimo greitis per didelis, su sija bendraašis dujos negali visiškai pašalinti pjovimo likučių, todėl išsilydžiusios medžiagos abiejose pusėse kaupiasi ir sukietėja apatiniame krašte, sudarydamos sunkiai valomus kabančius šlakus. Per greitas pjovimas taip pat gali lemti, kad medžiaga nebus visiškai perpjauta, o apačioje susidarys tam tikras sukibimo sluoksnio storis, kuris paprastai yra labai mažas ir kuriam nukristi reikia rankinio kalimo.
Kai pjovimo greitis yra tinkamas, pjūvio kokybė gali būti pagerinta, pjovimo siūlė yra maža ir plokščia, pjovimo paviršius lygus, be įbrėžimų, bendras ruošinys nėra deformuotas, o ruošinį galima naudoti be apdorojimo.
Kai pjovimo greitis per mažas, didelės energijos lazerio spindulys per ilgai išlieka skirtingose vietose, todėl akivaizdus terminis poveikis, dėl kurio priešingoje pjovimo pusėje gali atsirasti akivaizdus perlydymosi reiškinys. Pjovimo viršuje bus akivaizdus perlydymosi reiškinys, o apačioje bus akivaizdžių šlako nuosėdų, todėl pjovimo kokybė bus labai prasta.

Išvada

Lazerinio pjovimo greitis turi įtakos lazerinio pjovimo efektyvumui ir pjovimo kokybei, todėl gamintojai turėtų suprasti veiksnius, darančius įtaką lazerinio pjovimo greičiui. Sužinoję daugiau apie lazerinio pjovimo greitį, operatoriai gali pagerinti lazerinio pjovimo procesų greitį, tikslumą ir efektyvumą, taip padidindami našumą ir konkurencingumą.

Susiję straipsniai:

Bendras įvadas: Kas yra lazerinio pjovimo staklės?

Kaip pasirinkti tinkamą pluošto lazerinio pjovimo staklių galią?

Naujausia kaina 2024 m.: kiek kainuoja lazerinio pjovimo staklės?

8 geriausių Kinijos lazerinio pjovimo staklių prekių ženklų reitingas