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Guia do Sistema de Armazenamento Automático de Bobinas Metálicas

O sistema automático de armazenamento de bobinas metálicas é um sistema inteligente de armazenamento e gerenciamento projetado especificamente para bobinas de metais pesados, como bobinas de aço, alumínio, cobre e aço inoxidável. Este sistema integra armazenamento e recuperação automáticos, gerenciamento de informações e programação inteligente, melhorando significativamente a segurança do armazenamento de bobinas, a utilização do espaço e a eficiência da logística de produção.

1. Visão geral do sistema de armazenamento automático de bobinas de metal

O Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação de Bobinas Metálicas (Coil AS/RS) é uma solução inteligente de armazenagem para as indústrias de fabricação de aço, alumínio, cobre e chapas metálicas.

Este sistema utiliza transelevadores automatizados, pontes rolantes, sistemas de esteiras transportadoras e um sistema de agendamento inteligente para realizar armazenagem automatizada, armazenamento baseado em localização, processamento inteligente de saída e gerenciamento de informações de bobinas de metal, melhorando significativamente a utilização do espaço fabril, a segurança e a eficiência logística.

1) Sistema Automatizado de Armazenamento de Bobinas Metálicas - Principais Funções

Armazenagem automática: O sistema identifica automaticamente as informações da bobina e aloca o local de armazenamento ideal.
Processamento automático de saída: Programa e despacha automaticamente as bobinas para as estações de trabalho designadas, de acordo com as instruções de produção.
Inventário Inteligente: Permite a contagem rápida e precisa do estoque por meio da tecnologia de código de barras/RFID.
Rastreabilidade de lote: Registra completamente todo o ciclo de vida das bobinas, desde o armazenamento até o uso.
Proteção de segurança: Equipado com sistemas de proteção contra quedas, proteção contra colisões, detecção de peso e monitoramento de temperatura.

2) Aplicações do sistema

Centro de Serviços de Aço
Fábrica de Processamento de Chapas Metálicas Automotivas
Fábrica de Processamento de Bobinas de Alumínio/Cobre
Empresas de fabricação de chapas metálicas e de eletrodomésticos
Base de armazenamento de materiais aeroespaciais e de construção naval

Casos de aplicação típicos (exemplos):

Centro de serviços de aço: Construiu um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (AS/RS) para bobinas, reduzindo os custos anuais de mão de obra em 30% e aumentando a eficiência de expedição em 60%.
Linha de produção de chapas de alumínio: Adotou-se um sistema de ponte rolante + AGV para realizar o armazenamento automático de bobinas de matéria-prima e a dosagem inteligente de materiais na linha de produção.
Fábrica de eletrodomésticos: Integração perfeita dos sistemas WMS e MES para alcançar o planejamento automatizado da produção e a entrega precisa de materiais.

2. Composição da Estrutura do Sistema

Normalmente, todo o sistema consiste em quatro partes principais: estrutura mecânica, unidade de transporte, sistema de controle e sistema de gerenciamento de informações.

1) Sistema automatizado de armazenamento e recuperação

Utiliza uma estrutura de aço reforçada e de alta resistência para atender aos requisitos de carga de rolos individuais com peso entre 3 e 30 toneladas.

Os tipos de suporte são opcionais:

Suporte tipo V: Adequado para o posicionamento preciso de rolos individuais.
Tipo de suporte: Adequado para armazenamento misto de rolos com especificações variadas.
A altura das prateleiras, o número de fileiras e o número de corredores podem ser personalizados.

2) Sistema automatizado de empilhadeira/ponte rolante

Permite o armazenamento e a recuperação automatizados de bobinas dentro da área de armazenamento e recuperação automatizada.

Equipadas com dispositivos de elevação inteligentes, grampos hidráulicos ou dispositivos de sucção magnética, que se adaptam automaticamente a diferentes diâmetros de rolos.

Precisão de posicionamento de até ±2 mm, velocidade de operação de até 120 m/min.

Suporta a comunicação com o sistema WMS para planejamento automático de rotas e agendamento de tarefas.

3) Sistema de transporte

Utiliza uma combinação de transportadores de corrente, transportadores de rolos, plataformas giratórias e plataformas elevatórias.

Permite o fluxo totalmente automatizado de materiais em rolo entre a linha de produção e o armazém.

Veículos guiados automaticamente (AGVs) AGV/RGV opcionais estão disponíveis para logística flexível.

4) Sistemas de Controle e Gerenciamento

WCS (Sistema de Controle de Armazém): Controle em tempo real das ações dos equipamentos e da execução de tarefas.

WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém): Responsável pelo gerenciamento de estoque, lotes, localização e status.

Suporta integração perfeita com sistemas ERP/MES para interconexão de dados em nível empresarial.

Equipado com uma interface visual de usuário, que proporciona monitoramento de armazém em 3D e análise estatística.

3. Princípio de funcionamento do sistema de armazém de materiais

1) Princípio de funcionamento

Processo de entrada:

O material em bobina sai da linha de produção → A esteira transportadora identifica o número/peso do rolo → O sistema aloca o local de armazenamento ideal → O transelevador/ponte rolante armazena o material automaticamente.

Gerenciamento de armazenamento:

O sistema categoriza e gerencia materiais de forma inteligente com base no diâmetro do rolo, peso, material, pedidos do cliente, etc.

Suporta otimização dinâmica de layout para melhorar o aproveitamento do espaço.

Processo de saída:

Recebe instruções de produção → O sistema programa automaticamente o caminho ideal → O material em bobina é enviado → Transportado para a linha de processamento designada.

Rastreabilidade da informação:

Cada rolo de material possui um número único, permitindo que o sistema rastreie todo o histórico, da entrada à saída.

2) Módulos Funcionais Principais

Entrada automática: Identificação automática das informações do material em bobina, otimização da localização e geração de registros de entrada.
Saída automática: Envia automaticamente os materiais para as estações de trabalho designadas, de acordo com os planos de produção.
Agendamento inteligente: Planeja automaticamente a ordem de armazenamento e recuperação com base na prioridade e no caminho da tarefa.
Rastreabilidade da informação: Registro completo do ciclo de vida dos dados e possibilidade de consulta rastreável.
Gestão Inteligente de Inventário: Calcula automaticamente a quantidade, o peso e o estado do inventário.
Gestão de segurança: Inclui detecção de colisões, proteção contra quedas, alarme de sobrecarga, monitoramento de temperatura e umidade, etc.
Análise de dados: Relatórios visualizados, como relatórios de inventário, análise de frequência de uso e estatísticas de consumo de energia.

4. Vantagens sistêmicas dos sistemas automatizados de armazenamento de bobinas metálicas

1) Alta utilização do espaço

Projeto estrutural 3D: Estantes de armazenamento vertical multicamadas maximizam a utilização do espaço da fábrica.

Algoritmo de Layout Otimizado: O sistema aloca automaticamente locais de armazenamento ideais com base no diâmetro e peso da bobina, aumentando a densidade de armazenamento.

40-70% Economia de espaço: Aumenta significativamente a capacidade de armazenamento por unidade de área em comparação com os métodos tradicionais de empilhamento plano.

2) Alta Eficiência Operacional

Operações automatizadas de entrada/saída: Empilhadeiras ou pontes rolantes operam de forma totalmente automática, sem necessidade de intervenção manual.

Resposta rápida às necessidades de produção: Integrado aos sistemas de informação da linha de produção (MES/ERP), recupera automaticamente as bobinas designadas.

Forte capacidade de operação contínua: Opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, melhorando significativamente a eficiência de entrada e saída.

3) Alta Segurança

Operação não tripulada: Evita o içamento manual e o manuseio em curta distância, reduzindo significativamente os riscos de segurança.

Múltiplas proteções de segurança: Equipado com detecção de peso, proteção contra quedas, proteção contra colisões e proteção contra limite de deslocamento.

Sistema de Monitoramento de Equipamentos: Monitoramento em tempo real do estado da serpentina, temperatura, umidade e operação do equipamento para prevenir acidentes.

4) Alto nível de inteligência

Colaboração entre WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) e WCS (Sistema de Controle): Permite o agendamento inteligente e a gestão visualizada.

Identificação e rastreabilidade automáticas: Suporta identificação por código de barras e RFID; cada bobina pode ser rastreada durante todo o seu ciclo de vida.

Interface de monitoramento visual 3D: Exibição em tempo real da localização da bobina, status e estrutura do estoque.

5) Forte flexibilidade e compatibilidade

Projeto de estrutura modular: O sistema pode ser disposto de forma flexível de acordo com a estrutura da fábrica e suporta expansão faseada.

Compatível com diversos tipos de bobinas: bobinas de aço, bobinas de alumínio, bobinas de cobre, bobinas de aço inoxidável, etc., podem ser armazenadas.

Interface de Manuseio Multimodo: Suporta integração perfeita com linhas de transporte, AGVs/RGVs, linhas de desenrolamento e linhas de corte longitudinal.

6) Gestão da Informação e Rastreabilidade

Integração de dados: Pode ser conectado com sistemas ERP, MES e SCADA para estabelecer a interligação de dados entre a produção e o armazenamento.

Rastreabilidade de lotes: Registra todo o processo, desde o armazenamento até a expedição, permitindo consultas rápidas e rastreabilidade da qualidade.

Análise de relatórios: Gera automaticamente relatórios estatísticos, como estoque, dados de entrada/saída e taxa de rotatividade, auxiliando na otimização da tomada de decisões.

7) Redução de custos e consumo de energia

Redução da mão de obra: A operação automatizada reduz a necessidade de mão de obra e os custos operacionais.

Sistema de Feedback de Energia: O equipamento utiliza inversores de frequência e recuperação de energia, economizando aproximadamente 15-30% em energia.

Redução de Perdas: O armazenamento e a recuperação precisos evitam impactos e arranhões em materiais enrolados, reduzindo as taxas de refugo.

8) Sustentabilidade e compatibilidade com fábricas inteligentes

Conceito de Manufatura Verde: Reduz as emissões de carbono e o desperdício de energia, atendendo aos requisitos da manufatura inteligente e da construção de fábricas sustentáveis.

Suporte à Transformação Digital: Os dados do sistema podem ser integrados à plataforma de internet industrial da empresa para alcançar uma tomada de decisão inteligente na produção.

Arquitetura atualizável: Suporta agendamento preditivo futuro por IA, empilhadeiras não tripuladas, gêmeos digitais e outros módulos de expansão inteligentes.

5. Resumo

O sistema de armazenagem automática de bobinas metálicas é uma solução inteligente e tridimensional de armazenagem, projetada especificamente para bobinas de metais pesados, como bobinas de aço, alumínio, cobre e aço inoxidável. O sistema compreende estantes automatizadas, transelevadores automatizados (ou pontes rolantes), equipamentos de transporte e um sistema de gerenciamento de armazém (WMS/WCS) para realizar armazenagem automatizada, armazenagem inteligente, processamento automatizado de saída e gerenciamento de informações das bobinas.

Este sistema melhora significativamente a utilização do espaço de armazenamento, garante a segurança do armazenamento de bobinas e permite uma integração eficiente com as linhas de produção, tornando-se um componente crucial da manufatura inteligente e da construção de fábricas digitais.

Vantagens do sistema automático de armazenamento de bobinas metálicas:

Vantagens	Descrição detalhada
Alto aproveitamento do espaço	O design 3D aumenta a densidade de armazenamento em 50-70%, economizando espaço no piso.
Alta eficiência	Sistemas automatizados de carga/descarga Colaborar com sistemas de agendamento inteligentes para operação rápida e resposta oportuna.
Segurança reforçada	As operações de levantamento manual são reduzidas, minimizando danos aos equipamentos e riscos de lesões pessoais.
Alto nível de inteligência	O sistema integrado de gestão WMS/WCS permite uma gestão visual e orientada por dados.
Integração flexível	Integra-se perfeitamente com equipamentos inteligentes, como linhas de desenrolamento, linhas de corte longitudinal, linhas de corte transversal e linhas de aplainamento.
Economia de energia e proteção ambiental	A utilização do controle de frequência variável e da tecnologia de feedback de energia reduz o consumo de energia em 15-30%.

Áreas de aplicação:

Centros de processamento e distribuição de aço
Empresas de fabricação de bobinas de alumínio e cobre
Fabricação de peças automotivas e eletrodomésticos
Indústrias de construção naval, aviação e materiais de construção
Fábricas inteligentes de processamento de chapas metálicas

Valor do sistema:

Melhora a utilização do espaço de armazenamento e a eficiência logística.
Alcança a integração inteligente de matérias-primas e sistemas de produção.
Reduz os riscos operacionais relacionados a pessoal e equipamentos.
Impulsiona as empresas rumo à transformação digital e ao desenvolvimento de fábricas inteligentes.

O sistema de armazenamento automático de bobinas metálicas, com suas principais vantagens de “armazenamento de alta densidade + logística eficiente + programação inteligente + segurança e confiabilidade”, ajuda as empresas a construir um sistema de armazenagem inteligente, eficiente, seguro e sustentável, melhorando de forma abrangente os níveis de operação da produção e a competitividade no mercado.

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